Читайте также:
|
1. Машина для скачивания шлака состоит из следующих составных узлов: хобот, каретка, поворотная платформа, тележка, привод перемещения тележки, маслонапорная станция, кабина.
Штанга работает с помощью эл. двигателя через редуктор по всей ее длине. Поворотная платформа, тележка и каретка по вертикальной направляющей с помощью гидроцилиндров через гидрораспределитель от маслонасосной станции.
Перед включением МСШ в работу оператор должен убедиться, что калитки, открывающие доступ в зону действия МСШ, в ограждении тележки закрыты.
Перед включением внешним осмотром проверить надежность крепления узлов и агрегатов машины, отсутствие повреждений, течи масла и гидроцилиндров, гидрораспределителя и трубопроводов и состояние скребка на штанге.
Убедиться в наличии свободного места в шлаковой чаше при необходимости заменить ее на пустую.
В холодное время необходимо предварительно масло в баке маслонапорной станции.
Перед началом работы на МСШ производить поочередное включение механизмов и проверять их на минимальной скорости, при этом движения должны быть плавными, без рывков, заеданий и постороннего шума. Особое внимание обратить на натяжку цепи привода перемещения хобота, прижимных роликов к штанге хобота и к направляющим поворотной платформы и эксцентриковых втулок к секторам.
1) Холодное масло ниже +10°, насос не запустится (вкл. подогрев авт.)
2) Замена скребка при отогнанной тележке и опущенной штанге
3) Не запускается гидронасос (электрослужба)
4) Сгорел или перегрелся двигатель перемещения хобота
5) Не закрыта калитка входа
6) Разболталось жесткое крепление гидрораспределителя
7) Порыв цепочки перемещения хобота
8) Утечка масла
2. На АКОСе в качестве шлакообразующих материалов используют СаО (известь), CaF2 (плавиковый шпат), они влияют на t°: при присадке 1% СаО снижает t° на 40°, CaF2 на 20%; они также влияют на десульфурацию стали. В качестве легирующих элементов используют Cr, Mn, Mo, TiB. FeCr при подаче 1% снижает t° на 20°, FeMn - 15°.
В качестве раскислителей используют 0,5 кг/тн порошок кокса (который дает рост С в металле 0,01-0,02%),в случае использования недокал. извести приводит к бурному вспениванию Допускается раскисление дробленым FeSi, SiCa с расходом 1,0 кг/тн и гранулированным Al 0,5 кг/тн. Для раскисления металла используют Al проволоку (трайб-аппаратом)
Если высокая S, то дополнительное раскисление шлака коксом (вспенивание), Al гран. перегрев металла с целью получения высокоосновного рафинированного жидкоподвижного шлака – цвет белый, при остывании рассыпается. Если зеленый – добавить СаО, если темный – дополнительно раскислить Al, коксом. Если не рассыпается – добавить кокс. Если густой – добавить CaF2, нагреть. После наведения шлака, активное перемешивание, большая сера – навести шлак и перелить в другой ковш.
3. Экспертиза промышленной безопасности – оценка соответствия объекта экспертизы, предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности, результатом которой является заключение.
Перед включением АКОС определить состояние механизмов управления и проверить их исправность.
При осмотре убедиться, что на агрегате нет людей, на кабелях короткой сети, электрододержателях, на крышке нет никаких посторонних предметов, которые могут вызвать короткое замыкание.
Включение агрегата должен производить сталевар при наличии у него «ключ-бирки».
Металлические части корпуса агрегата должны быть надежно заземлены.
При появлении дефектов в изоляции токоведущих частей и неисправности эл. оборудования, немедленно обесточить их, поставить в известность мастера и вызвать дежурный ремонтный персонал. Производить ремонт электрооборудования сталеварам и их подручным запрещено.
4. При прекращении подачи воды в водоохлаждаемые элементы АКОС:
1) Отключить агрегат
2) Открыть заслонку рабочего окна
3) Отвести свод
4) Вызвать дежурный персонал энергослужбы для выяснения причин и устранения неисправностей
5) После устранения неисправностей, продолжить обработку стали.
5. Норма расхода эл. энергии на АКОС 45квтч/тн и расход графитированных электродов 0,5 кг/тн.
6. На ОАО «МЕЧЕЛ» разработана и действует система качества на основе требований международного стандарта ИСО 9002-94.
Дата добавления: 2015-04-22; просмотров: 13 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |