Читайте также:
|
1. Установка для подачи порошкообразных материалов. Предназначена для подачи в ковш порошкообразных материалов и работает по принципу пневмотранспорта.
Установка представляет собой: загрузочный бункер, подающая емкость (камерный насос), весовое устройство, панель пневмоуправления, система автоматического и ручного управления, трубопровод подачи порошка в сталеплавильный агрегат.
Загрузочный бункер предназначен для хранения запаса порошка и подачи его в подающую емкость, загрузка производится саморазгружающимся контейнером через сито. Для предотвращения выделения пыли, соединения уплотнены вставками из ткани, а воздух сбрасывается через фильтр. В нижней части бункера установлены – шибер для авт. прекращения подачи порошка в подающую емкость и клапан загрузочный дроссельного типа с пневмоприводом для дозировки, подачи порошка в подающую емкость. Для улучшения подачи трудносыпучего материала – узел аэрации. Подающая емкость высокого давления в верхней части клапан тарельчатого типа с пневмоприводом, уплотняющим загрузочное отверстие. Узел аэрации, переводящий порошок в псевдоожиженное состояние. Клапан выпускной с пневмоприводом для дозировки порошка. Узел эжектора для создания дополнительной тяги и продувки трубопровода подачи порошка после закрытия клапана для предотвращения закупорки трубопровода.
Весовое устройство для дозировки порошка при загрузке подающей емкости и при подаче порошка в сталеплавильный агрегат. Установка оснащена весовым устройством, состоящим из 3 тензодатчиков, на которые опирается подающая емкость и тензопреобразователя.
Неисправности и способы устранения:
1) Износ и порыв сетки на вибросите (заменить)
2) Не работают клапана (проверить клапан вручную, проверить работу пневмоцилиндров и пневмоклапанов)
Система автоматического и ручного управления установкой включает в себя: шкаф контроллера, совмещенные с пультом авт. управления, шкаф эл. оборудования на рабочей площадке и пульт местного управления, расположенный непосредственно на установке. На ПУМ имеется переключатель на автомат. и ручное управление. При переключении на ручное управление осуществляется неблокируемое управление с пульта местного управления следующими механизмами:
- клапаном аэрации загрузочного бункера –– клапаном загрузочного бункера
- клапаном верхним подающей емкости –– клапаном, поддерживающим давление подающей емкости
- клапаном аэрации подающей емкости –– клапаном эжектора
- клапаном сброса давления подающей емкости –– клапаном выгрузки подающей емкости
Местное управление для наладочных работ.
Управление в эксплуатационном режиме системой авт. управления, реализованной на базе контроллера. В авт. режиме по команде оператора производится заполнение загрузочного бункера, набор порошка в подающую емкость согласно задания массы и отдача материала на технологию в соответствии с заданием. Во время техн. операций на дисплее пульта управления выводится текущая и заданная масса материала и сообщения о сбоях в работе оборудования.
2. Порядок приемки и сдачи смены:
- сдающий смену обязан записать в журнал приемки-сдачи смен данные о состоянии оборудования, неисправностях, мерах, принятых для их устранения, а также поставить в известность принимающего смену;
- принимающий и сдающий смену совместно осматривают оборудование, устраняют обнаруженные неисправности, после чего докладывают мастеру о приеме смены и о состоянии оборудования;
- в случае обнаружения неисправностей, при которых работа оборудования запрещена, принимающий смену сообщает об этом см. персоналу механиков, электриков или начальнику смены (пуск после устранения);
- передача смены подтверждается в журнале приемки-сдачи смены подписями лиц, принимающих и сдающих смену;
- осмотр оборудования во время передачи смен должен начинаться персоналом, принимающим смену, должны производиться на работающем оборудовании (в конце предыдущей смены);
- замеченные неисправности отражены в вахтенном журнале.
Сталевар печи обязан:
- прийти на работу подготовленным к работе и присутствовать на сменно-встречном собрании
- произвести обход и осмотр основного и вспомогательного оборудования, имевшихся неполадках в работе оборудования, ознакомиться с технологическим процессом, происходящим на установке
- проверить чистоту рабочего места
- ознакомиться с журналом распоряжений, оформить журнал приемки-сдачи смены
- доложить мастеру о приемке-сдаче смены
- вести технологический процесс в установленном режиме, обеспечивать качественное и количественное выполнение заданий, рациональное использование трудовых ресурсов
- руководить выполнением бригадой и выполнять лично все операции, связанные с внепечной обработкой стали на АКОС
- экономично и рационально расходовать эл. энергию, электроды, аргон и т.д.
- предотвращать выбросы металла и шлака из ковша
- повышать качество обрабатываемого на АКОС металла, не допускать случаи беззаказного металла
- не допускать течи воды на водоохлаждаемых элементах установки АКОС
- следить за показаниями КИП и исправностью блокировок
- точно и своевременно выполнять указания и распоряжения см. мастера, нач. смены, руководства цеха
- в случае отклонения от нормального хода технологического процесса и неполадок в работе оборудования, принимать решения, исключающие аварии и другие серьезные последствия, о принятых мерах сообщать сменному мастеру
- участвовать в подготовке к ремонту и ремонт установки АКОС, а также приемке установки из ремонта
- при аварийной ситуации на агрегате, получить разрешение у сменного мастера АКОС на сдачу смены
- соблюдать самому и контролировать соблюдение бригадой инструкции по охране труда и ТБ, инструкций по эксплуатации оборудования АКОС, промсанитарии, производственной дисциплины, пожарной и электробезопасности
- передачу смены оформить в журналах приема и сдачи смены и доложить см. мастеру АКОС
3. Инцидент – отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от режима технологического процесса, нарушение положений Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», других Федеральных законов и иных нормативных правовых актов РФ, а также нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте.
Критерии отбраковки клещей:
1) Отсутствие маркировки, нечеткая маркировка
2) Ненадежное удерживание транспортируемого груза (износ контактных с грузом поверхностей клещевых захватов)
3) Трещины в несущих элементах металлоконструкций. Дефекты в сварных соединениях. Деформация элементов металлоконструкций
4) Износ шарнирных соединений элементов более 10% от первоначального размера
5) Отсутствие замыкающего устройства на грузовом крюке крана
4. При покраснении и предании нижней части ковша:
1) прекратить обработку металла
2) принять меры по переливу в другой ковш
3) в случае невозможности перелива слить металл в аварийных приямок
При транспортировке ковша меры одинаковые.
5. Нормы расходов шлакообразующих материалов на АКОС составляют СаО 10-12 кг/тн, CaF2 3-3,5 кг/тн, шамот 1 кг/тн
6. Система качества – совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством.
Дата добавления: 2015-04-22; просмотров: 10 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |