|
Читайте также: |
К герметичным системам, находящимся под давлением относятся все трубопроводы, резервуары, газовые баллоны, и другие емкости, в которых присутствует газ или жидкость, имеющие избыточное давление. Любая бесконтрольная разгерметизация может привести к тяжелым последствиям, от разливов нефти и пожаров до объемных взрывов и отравлений рабочего персонала.
Аварии герметичных систем нежелательны не только с технической точки зрения, но они опасны для обслуживающего персонала и производства в целом:
1. Нарушение герметичности может быть связано с взрывом двояко:
а - взрыв, как следствие разгерметизации;
б - нарушение герметичности как следствие взрыва.
2. При разгерметизации создаются опасные и вредные производственные факторы, зависящие от физико-химических свойств среды, т.е. может возникнуть опасность:
а) получения ожогов под действием высоких или низких температур (термические ожоги) и из-за агрессивности среды (химические);
б) травматизма, пример с детским надувным резиновым шариком.
Так, разрушение герметичности баллона с газом при давления 20 МПа с образованием отверстия диаметром -15 мм приведет к появлению начальной реактивной тяги около 3,5 кН, т.е. при массе баллона 70 кг он может приобрести ускорение 5g и переместиться на значительное расстояние.
3. Опасность отравления, связанная с применением инертных или токсичных газов.
К системам, работающим под давлением, относят:
- трубопроводы, которые делятся на группы в зависимости от транспортируемых сред (вода - зеленый цвет, пар - красный, газ - желтый);
- сосуды, работающие под давлением, их испытывает собственник (выполняется внутренний осмотр 1 раз в 4 года и гидроиспытания - 1 раз в 8 лет);
- баллоны - испытание 1 раз в 5 лет давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза, осуществляет служба, которая производит их наполнение. Выбраковка происходит, если вес их уменьшился более чем на 20% от первоначального, а объем возрос более чем на 3%.
В настоящее время действуют обязательные для всех "Правила устройства и безопасной эксплуатация сосудов, работающих под давлением". Настоящие правила не распространяются на:
- приборы водяного и парового отопления;
- сосуды и баллоны емкостью до 25 л, у которых произведение емкости в литрах на рабочее давление в атмосферах составляет не более 200;
- части машин, не представляющие самостоятельных сосудов (например, цилиндры двигателей паровых машин и компрессоров, холодильники и масловодоотделители компрессорных установок и т.п.);
- сосуды из неметаллических материалов;
- трубчатые печи, независимо от диаметра труб;
- сосуды, работающие под давлением неедких, неядовитых и невзрывоопасных сред при температуре стенки не выше 200*С, у которых произведение емкости (V) в литрах на давление (Р) в кг с/см2 не превышает 10000;
- баллоны для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов емкостью до 100 л, а также бочки для перевозки сжиженных газов и др.
Сосуды, на которые распространяются "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" до начала эксплуатации должны быть зарегистрированы.
Для их регистрации необходимо представить:
- паспорт сосуда;
- акт о монтаже и установке сосудов в соответствии с правилами об исправном их состоянии;
- схему включения сосуда с указанием источника давления и параметров производственной среды.
Причины аварий систем, работающих под давлением.
Все причины делят на 2 группы:
- эксплуатационные;
- технологические.
К эксплуатационным причинам разгерметизации
относятся:
1. Коррозия - разрушение металла под действием среды, омывающей металл. Методы борьбы:
- уменьшение агрессивности среды;
- применение коррозионностойкого материала;
- защита металла от среды нанесением специальных покрытий.
2. Образование накипи - образуется в установках, использующих воду в процессе нагревания Накипь ухудшает теплообмен и может привести к аварии. Методы
борьбы:
- ограничение жесткости применяемой в установках воды. Если отсутствует вода необходимого качества, системы охлаждения оборудуются водоочистителями.
В испытуемом оборудовании, трубопроводе или системе (контуре) создаётся пробное давление (во избежание гидроударов и внезапных аварийных ситуаций это производится медленно и плавно), превышающее рабочее на определяемую по специальным формулам величину, чаще всего на 25 %. При этом тщательно контролируют рост давления по двум независимым поверенным манометрам или каналам измерений, на этом этапе допускается колебание давления вследствие изменения температуры жидкости. В процессе набора давления в обязательном порядке должны быть приняты меры для исключения скопления газовых пузырей в полостях, заполненных жидкостью. Затем, в течение так называемого времени выдержки, оборудование находится под повышенным давлением, которое не должно падать вследствие неплотности испытуемого оборудования, что также внимательно отслеживается. После чего давление снижается до рабочего. На протяжении этих этапов персонал должен находиться в безопасном месте, нахождение рядом с испытуемым оборудованием строжайше запрещено. После снижения давления персонал проводит визуальный осмотр оборудования и трубопроводов в доступных местах в течение времени, необходимого для осмотра.
Дата добавления: 2015-04-22; просмотров: 127 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |