Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Тема: Организация работы складов

Читайте также:
  1. C.) ... воспитания - прерогатива государства, которая под влиянием науки и общества формирует ее как главный компонент педагогической работы
  2. I. Выполнение контрольной работы
  3. I. Выполнение контрольной работы
  4. I. Задания для самостоятельной работы
  5. I. Задания для самостоятельной работы
  6. I. Задания для самостоятельной работы
  7. I. Задания для самостоятельной работы
  8. I. Задания для самостоятельной работы
  9. I. Общая эффективность работы фирмы.
  10. I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

Организация работы складов заключается в выполнении таких основных операций как контроль и приемка материалов; подготовка материалов к хранению и хранение; учет и отпуск материалов со склада.

 

Все материалы, поступающие на предприятие со стороны, подвергаются контролю на соответствие их качества стандартам, ТУ или другим техническим требованиям и без разрешения работников отдела технического контроля не м.б. приняты и выданы в цехи.

Проверяется также соответствие количества поступивших материалов указанному в сопроводительных документах. Если качество и количество не будут соответствовать указанным в документах, то предприятие-получатель вправе отказаться от приемки поступивших материалов и оплаты счета поставщика. Не принятые материалы принимаются получателем на ответственное хранение до получения дополнительных указаний поставщика.

Приемка оформляется приемным актом, в котором отражаются результаты приемки, количество (масса) материала, результаты испытания и анализа.

Принятая продукция подвергается маркировке и клеймлению, на не принятые материалы составляется рекламационный лист (акт).

 

Некоторые материалы требуют подготовки к хранению, например, предохранение от коррозии, очистка, просушка и т.п.

Каждый вид материалов должен храниться при соблюдении соответствующих условий:

 

В зависимости от рода хранимых предметов различают следующие внутризаводские склады: материальные; полуфабрикатов и заготовок; инструментов; оборудования и запасных частей; готовой продукции; хозяйственные; отходов и утиля.

 

По масштабу работы заводские склады делятся на общезаводские и цеховые. Общезаводские склады, в свою очередь, подразделяются на:

· снабженческие (материальные, покупных полуфабрикатов, топлива и т.п.),

· сбытовые (готовой продукции и отходов),

· инструментальные (центральный инструментальный склад - ЦИС),

· оборудования и запасных частей,

· производственные (заготовок и полуфабрикатов),

· хозяйственные (для хранения спецодежды, хозяйственных товаров и т.п.).

 

Цеховые склады подразделяются на склады материалов и заготовок, склады инструмента (инструментально-раздаточные кладовые – ИРК) и промежуточные (для хранения полуфабрикатов) склады.

 

В зависимости от свойств материалов и изделия заводские склады подразделяются на открытые, полуоткрытые и закрытые.

Открытые склады представляют собой открытые оборудованные площадки, расположенные на уровне земли или приподнятые над землей (платформы) и предназначенные для хранения материалов, не подвергающихся порче от атмосферных осадков.

Полуоткрытые склады (навесы) используются для хранения крупногабаритных и тяжелых материалов, не подверженных порче от атмосферных осадков и температурных изменений. Закрытые склады представляют собой одно- или многоэтажные здания (отапливаемые или неотапливаемые).

 

Склады обычно оснащаются различного рода стеллажами, унифицированной тарой, мостовыми кранами, транспортерами, автопогрузчиками; измерительным оборудованием: весами, кружками, мерниками, линейными мерами для измерения длины, высоты, диаметра и т.п. Техническое оснащение складов должно предусматривать механизацию и автоматизацию всех складских работ, что способствует росту производительности труда, снижает себестоимость складских и погрузочно-разгрузочных операций.

 

Организация работы склада предполагает соблюдение таких правил:

- поддержание противопожарной безопасности для сохранения грузов;

- удобство выполнения приемо-отпускных операций;

- легкость учета (проверки) наличия материалов;

- наиболее полное использование складских помещений и оборудования.

 

Размещение складского хозяйства на территории предприятия должно обеспечить наиболее быстрые способы доставки материальных ценностей со складов в цехи и из цехов на склады. При сооружении склада необходимо оборудовать его подъездными путями. Большое значение имеет порядок распределения мест хранения различных материалов внутри складов. Материалы, поступающие на склад и расходуемые на производство в большом количестве, необходимо хранить непосредственно у мест их приемки и выдачи. Нельзя допускать совместное хранение по соседству материалов, вредно воздействующих друг на друга (например, агрессивных химикатов и металла).

Бухгалтерия предприятия должна контролировать и анализировать работу всех заводских и цеховых складов; при этом проводится учет установленных норм потерь, проводится систематическая инвентаризация складов и сопоставляются фактические и документальные остатки материальных ценностей. Задачи анализа работы складов сводятся к следующему:

 

Тема: ОРГАНИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА (экзамен)

 

 

Функционирование предприятий в рыночных условиях предполагает:

· многообразие номенклатуры

· небольшие объемы выпуска,

· короткий жизненный цикл изделий

· рост темпов появления новых видов продукции.

 

Предприятиям для успешного осуществления своей деятельности необходимо вводить в свой товарный ассортимент новую продукцию с тем, чтобы застраховать себя от последствий неизбежного процесса устаревания продукции. Разработка нового продукта требует проведения значительного объема научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок (НИОКР). Тенденция сегодня такова, что доля затрат на НИОКР растет, а сроки проведения их сокращаются. Все это говорит о смещении акцента в сторону организации подготовки производства, то есть не только основному производству должно уделяться внимание, но и подготовке производства не меньше.

 

Подготовка производства представляет собой совокупность взаимосвязанных научных, технических и организационно-плановых мероприятий по созданию и освоению новых и совершенствованию старых конструкций, технологических процессов, методов организации и планирования производства. Эта совокупность называется комплексной подготовкой производства.

 

Целью подготовки производства является создание новых изделий требуемого уровня качества, необходимого количества, в установленные сроки и при минимальных затратах.

Длительность цикла подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции достаточно высока.

Удлинение сроков подготовки производства:

· отрицательно влияет на темпы научно-технического процесса и эффективность производства,

· замедляет поступление продукции на соответствующие предприятия,

· снижает темпы технического перевооружения производства,

· ухудшает показатели производительности труда и рентабельности производства.

 

Комплексная подготовка производства состоит из семи стадий:

1. научно-исследовательской (перспективной),

2. конструкторской,

3. технологической,

4. организационно-плановой,

5. социально-психологической,

6. материально-технической,

7. экономической.

 

Научно-исследовательская подготовка производства является первичным звеном системы создания и освоения новой техники.

Главная ее цель – обоснование возможных направлений развития принципиально новой техники, технологии и организации производства, повышение научно-технического уровня и эффективности создаваемой техники.

Научные исследования, проводимые на данной стадии, подразделяются на фундаментальные, поисковые, прикладные, а также здесь проводятся опытно-конструкторские работы.

 

Фундаментальные исследования направлены на установление ранее неизвестных закономерностей, открытий, развитие знаний, формирование новых теорий, законов, проблем, создание техники и технологии будущего. Фундаментальные исследования не всегда заканчиваются достижением положительного результата. При положительном же результате фундаментальное исследование может быть началом проведения поисковых и прикладных работ.

 

Поисковые научно-исследовательские работы создаются на основе уже известных теоретических исследований и разработок и направлены на поиск целесообразных путей использования результатов фундаментальных исследований в народном хозяйстве. Задачами их являются изучение возможности создание новых образцов техники, новых форм и методов организации производства, решение теоретических проблем разработки новых технологий. В них исследуются принципиально новые направления конструирования, технологии изготовления специального оборудования и материалов, прогнозируются и определяются пути развития технического прогресса в отрасли.

 

Прикладные научно-исследовательские работы обеспечивают экспериментальную проверку практического использования результатов фундаментальных и поисковых научно-исследовательских работ применительно к конкретному объекту. Они предназначены для определения наиболее совершенных методов создания новых изделий, новых технологических процессов, коренного улучшения уже выпускаемой продукции, материалов и способов их обработки.

 

Конструкторская подготовка производства состоит в проектировании и освоении производства новых и совершенствовании конструкций выпускаемых изделий.

На стадии конструкторской подготовки производства осуществляется материализация научных идей в конструкторскую документацию и опытные образцы изделий.

Содержание и объем работ данной стадии определяются видом разрабатываемых изделий, их новизной, сложностью, уровнем специализации производства, способами изготовления, методами испытания.

 

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделия заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска, материальных и трудовых затратах. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий. Основными задачами технологической подготовки производства являются освоение производства и обеспечение выпуска новых изделий с высокой экономической эффективностью производства и эксплуатации, а также совершенствование действующей технологии выпуска изделия.

Содержание и объем работ по ТПП зависят от конструктивных и технологических особенностей изделий и типа производства. Чем больше деталей и сборочных единиц входит в изделие, тем больше число операций и технологических процессов их выполнения, количество технологической оснастки и технологической документации, а также трудоемкость технологической подготовки производства.

 

Организационно-плановая подготовка производства представляет собой совокупность процессов организации, планирования, учета и контроля на всех стадиях комплексной подготовки производства, обеспечивающих готовность предприятия к созданию и освоению изделий необходимого уровня качества и с наименьшими затратами.

Организационно-плановая подготовка производства направлена на наиболее полную реализацию в процессе производства принципов прогрессивной организации производства.

 

Социально-психологическая подготовка производства направлена на психологическую подготовку коллектива работников к необходимости освоения нового изделия. Она представляет собой систему мероприятий, направленных на организацию пропаганды экономических, психологических и социальных последствий внедрения новой продукции для коллектива предприятия-изготовителя и для потребителей продукции.

На этой стадии КПП необходимо провести мероприятия по убеждению работников в перспективности организации производства новой продукции; объяснить, если требуется, что необходима переподготовка работников или освоение ими новых знаний и умений.

Главной задачей социально-психологической подготовки производства является создание условий для исключения психологического барьера к новой продукции и для заинтересованности всего коллектива работников в скорейшем ее внедрении.

 

Материально-техническая подготовка производства направлена на своевременное и комплексное обеспечение выпуска нового изделия основными и вспомогательными материалами, комплектующими, запасными частями, средствами и предметами труда.

На этой стадии КПП определяется потребность в материальных ресурсах; составляются заявки и заказы на специальное оборудование, оснастку, материалы и комплектующие изделия; осуществляется выбор поставщиков и устанавливаются с ними договорные связи; реализуются планы снабжения для выпуска первых образцов и серий; налаживаются связи с потребителями.

 

Экономическая подготовка производства направлена на достижение технико-экономических показателей в сфере проектирования, изготовления и эксплуатации новых изделий.

Тема: ХАРАКТЕРИСТИКА ТПП (экзамен)

Технологическая подготовка производства на предприятии осуществляется в несколько этапов. Причем выполнение этапов проводится по параллельно-последовательному принципу.

 

       
   
 
   
Технологическое планирование
 
 

 

 


Этапы технологической подготовки производства.

 

 

На этапе предварительной проработки технической документации проводится проверка чертежей конструкции на технологичность, полноту применения заводских и отраслевых стандартов, определяются объемы работ, сроки, затраты, возможность обеспечения материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами.

На этапе технологического планирования проводится распределение работ между цехами и определяются маршруты движения объектов производства по цехам предприятия.

На этапе разработки технологических процессов осуществляют выбор рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц, разработку новых технологических процессов.

В целях сокращения длительности ТПП параллельно с разработкой технологических процессов организуется проектирование и изготовление технологической оснастки. Проектирование и изготовление оснастки являются трудоемкими процессами и поэтому на предприятиях применяют метод оснащения технологических процессов по очередям. На предприятиях часто используют три очереди оснащения:

Работы по проектированию и изготовлению специального оборудования, средств механизации и автоматизации новых процессов проводят на предприятии ОГТ, ОГС, ОГМет, отдел главного механика, отдел механизации и автоматизации, производственные цехи, а работы по реконструкции цехов ведутся на предприятии постоянно.

Завершается технологическая подготовка производства выполнением работ по отладке технологических процесса, оборудования и оснастки. На этом этапе окончательно отрабатывают детали и узлы на технологичность; выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия; устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ; проводят хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую документацию. Экспериментальную проверку разработанного процесса проводят как в лаборатории ОГТ, так и непосредственно в производственных цехах. Окончательную проверку технологический процесс проходит во время выпуска установочной серии изделий. Сдача-приемка разработанного процесса оформляется специальным акт.

 

 

Тема: Планирование подготовки производства (экзамен)

Планирование подготовки производства представляет собой процесс составления календарных планов выполнения работ, определения необходимых трудовых, материальных и финансовых ресурсов для их выполнения, а также контроль за ходом выполнения планов.

 

Планирование подготовки производства осуществляется на основе нормативов, позволяющих правильно определять объемы работ и устанавливать сроки их выполнения. В планировании подготовки производства применяют нормативы трудоемкости работ, длительности цикла подготовки производства, затрат. Для разработки нормативов на предприятиях используются различные методы: опытно-статистические, аналитически-расчетные и экономико-математические.

Основой расчета нормативов при применении опытно-статистических методов являются личный опыт специалиста-разработчика и анализ фактических затрат труда, времени и средств по аналогичным завершенным работам. На основе данного метода определяют нормативную численность работающих, необходимых для выполнения той или иной работы, длительность цикла подготовки производства, сумму затрат и т.п. Так на ранних стадиях ТПП расчеты осуществляются укрупнено на основе экспертных оценок ответственных исполнителей. Эти оценки носят вероятностный характер и трудоемкость отдельной работы определяется по формуле:

 

t = ,

 

где: t - трудоемкость ij-ой работы;

t - время оптимистическое (оптимистическая оценка эксперта), необходимое

для выполнения работы в наиболее благоприятных обстоятельствах;

t - время пессимистическое (пессимистическая оценка эксперта), необходимое

для выполнения работы в наименее благоприятных обстоятельствах.

 

Расчетно-аналитические методы установления нормативов применяются для обоснованного расчета затрат по отдельным элементам (статьям расходов, этапам разработки и т.п.). В этом случае устанавливаются нормативы на отдельные элементы разработок и уже с применением нормативов определяются итоговые параметры – сметная стоимость, трудоемкость разработки и т.д. Так, на более поздних стадий ТПП при определении длительности отдельных работ использую нормативный метод, поскольку каждое производственное подразделение получает больше информации о новых изделиях и имеет возможность использовать в своих расчетах нормативные данные. Трудоемкость отдельных работ здесь рассчитывается по формуле:

t = ,

 

где: T - нормативная трудоемкость выполнения ij –ой работы;

q - численность исполнителей, занятых на ij –ой работе;

Фр.д. – продолжительность смены (рабочего дня);

f - коэффициент перевода рабочих дней в календарные;

k , k ,…k - поправочные коэффициенты, отражающие влияние отдельных факторов на

продолжительность ТПП.

К экономико-математическим методам разработки нормативов относятся методы и приемы корреляционного и регрессивного анализа, метод главных компонент и др.

В планировании подготовки производства широко используется сетевой метод, представляющий собой совокупность графических и расчетных методов, организационных и управленческих приемов, позволяющих осуществить моделирование сложных процессов создания новой техники, обеспечивающих возможность анализа, контроля и регулирования подготовки производства. Основным плановым документом в системе сетевого планирования является сетевой график.

При этом методе подготовку производства представляют в виде экономико-математической сетевой модели, элементами которой являются событие, работа, путь.

 

 
 

 


                   
   
       
         
 
 
 

 

 


       
   
 
 

 

 


 

События на сетевом графике обозначаются кружочками, работы – стрелочками. Событие - это свершившийся факт, оно означает начало и окончание какой-либо работы и не имеет продолжительности во времени. В сетевой модели может только одно начальное и одно конечное событие, остальные – промежуточные.

Работа – это реальный процесс, осуществление которого требует затрат времени и материальных и трудовых ресурсов. Работа имеет определенную величину – трудоемкость -t . Работа может быть:

Путь - это непрерывная последовательность работ, соединяющая начальное событие с конечным. Таких последовательностей существует несколько и каждая из них имеет свою продолжительность и составляет полный путь. Путь, имеющий наибольшую продолжительность работ, называется критическим и изображается на графике жирными стрелками. Работы, лежащие на критическом пути, не имеют резервов времени. Поэтому несоблюдение сроков выполнения любой из них ведет к срыву общего срока выполнения подготовки производства. Работы, не лежащие на критическом пути, имеют резерв времени.

Для сокращения продолжительности критического пути на предприятии разрабатывают соответствующие организационно-технические мероприятия, например:

- повышение уровня унификации технологических процессов;

- повышение уровня стандартизации технологической оснастки;

- увеличение степени параллельности выполнения работ;

- перевод работников с работ некритических путей на работы критического пути сетевого графика;

- увеличение мощности отделов, бюро путем привлечения специалистов со стороны;

- внедрение более совершенных форм организации и оплаты труда;

- повышение уровня автоматизации производства и др.




Дата добавления: 2015-04-26; просмотров: 12 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав

1 | <== 2 ==> |


lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.019 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав