Читайте также:
|
|
ОПИЛОВКА МЕТАЛЛА
Опиливание производят, чтобы получить определенную форму, точные размеры, гладкую прямолинейную или криволинейную поверхность, чтобы подогнать детали одна к другой, а также для образования наружных и внутренних углов, обработки отверстий, снятия фасок; Мелкие детали опиливают в тисках, установленных в мастерской, а крупные — на месте заготовки и сборки их. Напильник представляет собой стальной закаленный брусок с насеченными на рабочих поверхностях правильно расположенными мелкими зубьями. Насечка напильника может быть одинарной под углом 70—80° к ребру напильника и двойной (перекрестной). При двойной насечке нижнюю делают под углом 55°, а верхнюю— под углом 70°. Угол заострения зуба напильников— 70°.
ШЛИФОВАНИЕ МЕТАЛЛА
В домашних условиях металлы шлифуют наждачными шкурками после тщательной обработки поверхности личным напильником. Чтобы шкурку было удобно держать, ее обертывают вокруг деревянного брусочка (рис. 1, А) или широкого напильника; концы шкурки при этом удерживают большим и указательным пальцами обеих рук. Выпуклые цилиндрические поверхности можно шлифовать, обернув шкурку вокруг них.
Сначала поверхность обрабатывают в разных направлениях, более грубыми крупнозернистыми шкурками, затем более мелкими. Окончательную шлифовку ведут в одном — продольном — направлении шкуркой с самым мелким зерном. При шлифовании изделие должно быть закреплено неподвижно.
ПОЛИРОВАНИЕ МЕТАЛЛА
Зеркальный блеск придается металлическим изделиям полированием. Без предварительной шлифовки полировать можно только поверхности, тщательно обработанные личными и бархатными напильниками. Напильник нужно натирать мелом. Поверхность сначала обрабатывают поперек имеющихся на ней штрихов. Когда штрихи вдоль и поперек будут одинаковыми, направление меняют на 90° и так повторяют несколько раз. Обработанную таким образом поверхность, так же как и шлифовальную, полируют специальными полировочными пастами.
Промышленность выпускает полировочные пасты под маркой ГОИ. Они состоят из мелких абразивных порошков (окиси хрома, окиси железа и др.), мягких пластических веществ, составленных из воска, стеарина, керосина и других материалов. Пасты ГОИ бывают грубые (темного, почти черного цвета), средние (темно-зеленые) и тонкие (светло-зеленые). Сначала полируют грубой пастой, которая делает поверхность матовой, затем средней и, наконец, тонкой доводят до зеркального блеска. Пасту наносят на войлочный тампон, суконную или полотняную тряпочку и натирают полируемую поверхность.
Билет 8.
1.Контроль качества выполнения ювелирных работ.
2.Изготовление восковых моделей. Виды брака при изготовлении восковок.
Билет 9.
1.Прокаливание опок с литейной формой и заливка металлов.
При проведении процесса прокалки опок особое внимание следует уделять качеству используемых прокалочных печей.
Для получения оптимального результата прокалки необходимо сочетание ряда факторов: точность установки и стабильность поддерживания рабочей температуры, оптимальной термоизоляции прокалочной печи, своевременного и полного отвода газообразных продуктов прокалки, точного следования циклу прокалки. Перечисленные факторы напрямую зависят от конструкционных особенностей и качества изготовления применяемого оборудования.
Для прокалки опок наряду с несколько более экономичными статическими печами применяют также печи с поворотным столом для опок. Использование поворотного стола гарантирует максимальную однородность температуры прокаливаемых опок, что обеспечивает наилучший результат.
2.Порядок хранения драгоценных металлов.
Билет 10.
1.Порядок сдачи и отчетности за драгоценные металлы.
2.Обработка ювелирного изделия режущими инструментами. Этапы процесса.
Билет 11.
1.Технология изготовления ювелирного изделия на примере кольца по образцу.
2.Сущность процесса шлифовки и полировки.
Билет 12.
1.Технологический процесс пайки элементов ювелирного изделия.
2.Виды брака при изготовлении восковок.
Билет 13.
1.Оборудование и инструмент, применяемые для литья.
2.Виды штампов. Виды дефектов и брака при штамповке. Способы их устранения.
Билет 14.
1.Процесс изготовление необходимого инструмента для серийной монтировки ювелирных изделий (на примере давчиков, шабера)
2.Металлы и сплавы, применяемые для литья ювелирных изделий.
Билет 15.
1.Процесс изготовления необходимого инструмента для серийной монтировки ювелирных изделий (на примере штихелей)
2.Сущность процесс опиливания.
Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя металла напильниками вручную или на станках.
С помощью напильника деталям придают нужную форму и размеры, производят пригонку деталей друг к другу, подготавливают кромки деталей под сварку и выполняют другие работы.
Напильниками обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т.п.
Припуски на опиливание оставляют небольшими – от 0,5 до 0,025 мм. Точность обработки от 0,2 до 0,05 мм. При художественной обработке металла ручному опиливанию, как одному из приемов, придается важное значение.
Напильник представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки, образующие остро заточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина.
Билет 16.
1.Изготовление восковых моделей. Состав литейного воска.
2.Процесс изготовления элементов простого кольца по разным размерам (с верхушкой, накладками и напайным рантов).
Билет 17.
1.Порядок хранения драгоценных металлов на ювелирном производстве.
2.Получение ювелирных изделий литьем по выплавляемым моделям.
Билет 18.
1.Схема ювелирного - литейного производства.
Изготовление образца для размножения литьем —► изготовление резиновой пресс-формы —► изготовление восковой модели —► изготовление литейной формы —► выплавление восковой модели и прокалка опоки с литейной формой —► заливка металла в формы.
В качестве литейных используют золотые и серебряные сплавы, полученные сплавлением чистых металлов, т. е. первичные, а также оборотные (кусковые отходы производства). Сплавы должны отличаться хорошими литейными свойствами, поэтому в большинстве золотых сплавов в качестве легирующих компонентов присутствуют никель и цинк.
Образец для прессформы изготовляют из недрагоценных металлов (мельхиора, латуни, бронзы) с последующим никелированием или родированием. Иначе поверхность металла будет пригорать к пресс-форме. Литье в форме неизбежно дает литейную усадку, поэтому образец изготовляют с поправкой на усадку, т. е. толщину металла делают во всех пропорциях «полнее» истинных размеров на 5-6%.
2.Процесс изготовления простой шинки по заданным размерам с разводными концами.
Этот процесс начинают с определения длины заготовки, которую вычисляют по формуле l = P Dср, где Dср — средний диаметр шинки. Зная внутренний диаметр и толщину Н шинки, легко рассчитать внешний диаметр шинки
Dвнеш = Dвнутр + 2Н,
затем средний
Dср = (Dвнутр + Dвнеш):2.
После этого находят расчетную длину заготовки. Если шинка с разводными концами, то из полученного результата необходимо вычесть расстояние, предусмотренное на шинке для каста или верхушки. При круглом касте этот размер равен диаметру основания каста, а при кастах других форм и верхушках — ширине основания каста или верхушки. Шинки могут быть также и с заводными концами. В этом случае к расчетной длине заготовки добавляют длину завода концов шинки. В практике ювелирного дела размеры толщин заготовок для колец исчисляют от 0,8 до 3 мм с интервалом 0,1 мм, а длину заготовки определяют приближенно по формуле l = 3d + 4H, где d — внутренний диаметр (размер) кольца; Н — толщина заготовки.
Дата добавления: 2015-01-30; просмотров: 45 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |