Читайте также:
|
|
ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ
Выбор и обоснование основного оборудования
Все оборудование термических цехов, находящееся на машиностроительных заводах, делится на:
1) Основное.
2) Дополнительное.
3) Вспомогательное.
Выбор основного оборудования необходимо начинать с анализа существующего на заводе оборудования. Нужно проанализировать достоинства и недостатки оборудования, имеющегося на заводе, и могут быть вообще применены для осуществления предлагаемых в проекте режимов термической обработки, или лишены недостатков, рассмотреть какие виды основного оборудования обладают большей производительностью, обеспечивают лучшее качество термической обработки, лучше механизированы и автоматизированы.
Для выбора двух ― трех конструкций оборудования (включая применяемое на заводе) желательно провести расчет стоимости нагрева и охлаждения изделий и затем выбрать наилучший вариант.
К основному оборудованию относится оборудование для осуществления основных операций связанных с нагревом и охлаждением деталей:
- печи;
- печи―ванны;
- нагревательные устройства и установки;
- охлаждающие устройства;
- прессы;
- машины.
Для выполнения термической обработки цементация ведомого вала коробки передач возможно использование агрегата для ХТО таких печей как СШЦМ и СШЗ, СШО.
В нашем случае целесообразно использовать печь СШЦМ-6.12/10, эта печь предназначена для химико-термической обработки.
Так как после ХТО необходимо полное охлаждение деталей, целесообразно нагрев под закалку проводить в печи СШЗ-6.12/9, эта печь предназначена для закалки. После химико-термической обработки и закалки следует проводить отпуск. Для этой операции целесообразно применить печь типа СШО-6.12/3, эта печь предназначена для отпуска.
Выбранное оборудование должно иметь необходимые размеры рабочего пространства.
Выбор полезных размеров оборудования зависит от способа выполнения операций установленных в зависимости от следующих параметров:
1. Характер загрузки.
2. Положение деталей в процессе термической обработки.
3. Масштаб производства.
Учитывая что:
1) Дана деталь – ведомый вал коробки передач, имеющий размеры:
Длина ― 475 мм;
Диаметр – 70 мм
2) Детали укладываются на специальное приспособление.
3) Производственная программа небольшая.
Следовательно, для данной ХТО надо применить печь типа СШЦМ-6.12/10.
Описание основного оборудования
Для цементации ведомого вала коробки передач была выбрана печь СШЦМ-6.12/9, так как для термической обработки и ХТО при небольших объемах производства используют шахтные печи.
Для цементации чаще всего используют шахтные печи с верхней загрузкой. Мощность таких печей составляет 70 ― 100 кВт, масса садки ― до 1 т. Обработка ведется в муфеле, который может передаваться на другие позиции, обеспечивая выполнение операций по полунепрерывному режиму работы.
Печь оснащена контрольно-измерительными приборами для автоматического измерения и регулирования температуры в печной камере, для отсчета времени цикла, для измерения температуры воды в моечной машине, для измерения количества и давления газа и др. Приборы установлены в щитах, шкафах.
Основные технические данные и характеристики приведены в табл. 2.1
2.2.1 Назначение и область применения.
Электропечь предназначена для цементации и закалки стальных изделий, термообработки цветных металлов и сплавов в защитных атмосферах, и позволяет производить в ней технологические процессы с применением как негорючих, так и горючих газов.
Возможна термообработка изделий в окислительной среде.
2.2.2 Основное применение электропечи ― термические цехи предприятий машиностроения.
Таблица 2.1 ― Характеристики печи СШЦМ-6.12/10.
№ п/п | Наименование параметра | Норма |
1. | Установочная мощность, кВт | 93,2 |
2. | Число электрических зон | |
3. | Мощность по зонам, кВт 1 ― зона 2 ― зона | |
4. | Номинальная производительность в установленном режиме кг/час | 57,2 |
5. | Расход воды м3/час | 0,4 |
9. | Масса садки, т | 0,89 |
10. | Масса электропечи, т | 3,563 |
11. | Масса футеровки, т | 0,950 |
2.2.3 Устройство и работа составных частей изделия.
Электропечь состоит из следующих основных узлов: условно называемой шахты, крышки, системы водоохлаждения, механизма подъема и поворота крышки, загрузочных приспособлений.
Основные узлы печи СШЦМ-6.12/10
× Шахта представляет собой цилиндрический кожух, изготовленный сварным, герметичным, из листового металла толщиной 3-6 мм.
× Футеровка изготавливается из огнеупорных и теплоизоляционных кирпичей.
× На внутренней поверхности футеровки размещены спиральные нагреватели. Нагреватели изготавливаются ленточными или проволочными или зигзагообразными (чаще зигзагообразными) из нихрома диаметром 7 ― 10 мм.
× Реторта (муфель) предназначена ля обеспечения герметичности рабочего пространства, т. е. создания в нем избыточного давления. Также реторта предназначена, для защиты нагревателей от воздействия насыщающей среды.
× Подовый нагреватель, для создания равномерности нагрева и повышения мощности печи.
× Приспособления ― корзины.
× Сверху шахта закрывается футерованной крышкой. Герметизация разъема крышки с кожухом электропечи осуществляется дополнительно за счет асбографитового или асбестового шнура, который находится в пазах между ретортой и крышкой.
× Подъем и опускание крышки производится механизмом подъема и поворота крышки (электромеханизм).
× Система подачи и удаления газа. Расход газовой атмосферы осуществляется с помощью приборов, которые называются ротаметрами. Регулировка давления в печи осуществляется с помощью регулировочной шайбы или вентиля, который устанавливается на печи. Для подачи имеется газонаполнитель.
Дата добавления: 2015-04-26; просмотров: 25 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |
<== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
Награждается | | | Расчет необходимого оборудования |