Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Расчет необходимого оборудования

Читайте также:
  1. C) переход на хозрасчет
  2. I. Расчет ожидаемого чистого операционного дохода.
  3. I.Расчет влияния факторов проведем способом цепной подстановки.
  4. II. Основные расчетные величины индивидуального
  5. II. Тематический расчет часов
  6. III Расчет учебного времени
  7. III. Интегральная математическая модель расчета газообмена в здании при пожаре
  8. III. Порядок расчета размера ущерба от деградации почв и земель
  9. IV. Порядок разработки дополнительных противопожарных мероприятий при определении расчетной величины индивидуального пожарного риска
  10. А.расчетов с гос.внебюджетными фондами.

Для расчета потребного количества основного вспомогательного оборудования следующие данные:

– расчет объема годового производства по данной операции;

– часовая производительность оборудования;

– действительный фонд времени работы оборудования в течение года.

Для цементации ведомого вала коробки передач применяют печь СШЦМ-6.12/10. В качестве приспособления применяют этажерку размером:

внутренний диаметр — 500 мм;

высота — 1100 мм.

В печь устанавливают одну этажерку, так как деталь имеет следующие размеры:

Наружный диаметр, мм., Д = 70 мм;

Длина нагреваемой части, мм., L = 475 мм.

Вес, кг, G = 7,8 кг.

Тогда массу садки М можно определить по формуле:

М = (N ∙ mд + mк) ∙ n

где N — количество деталей в одной этажерке;(N= 32 шт);
mд — масса деталей;
mк — масса этажерки;
n — количество этажерок.

М = (32∙ 7,8+ 153) ∙ 1 = 652,2 кг.

 

2.4.1 Производительность печи СШЦМ-6.12./10 составляет:

;

где Р — производительность печи, кг/час;
М — масса садки, кг;
τобщ — время термической обработки, час.

;

Расчет действительного фонда времени работы оборудования:

Фд = (365 – В – П) ∙ С ∙ t ∙ Кр

где В — количество выходных дней в году (за вычетом выходных, совпадающих с праздничными днями);
П — количество праздничных дней в году;
С — количество смен в сутках;
t — средняя длительность одной смены;
Кр — коэффициент использования номинального времени работы оборудования, учитывающий потери времени, составляет 6% от номинального времени, то:

Фд = (365 – 92 – 12) ∙ 3 ∙ 8 ∙ 0,94 = 5888 (часов).

Необходимое количество пече-часов рассчитываем по формуле:

где А — производственная программа, т;
Р — производительность печи, тонн/год.

Производственная программа рассчитывается о формуле:

А = Фд ∙ Р ∙ n ∙ Кз , где

Фд - действительный фонд времени работы оборудования, ч;

Р — производительность печи, тонн/год;

n – количество печей;

Кз - коэффициент загрузки оборудования, равный 0,9.

А = 5888 ∙ 50,2∙ 3 ∙ 0,9 =798059,52 кг = 798,06тонн;

.

Расчетное количество печей определяется по формуле:

Тогда расчетное количество печей:

Принимаем количество печей равное 3. Спр = 3.

Коэффициент загрузки оборудования рассчитываем по формуле:

Кз удовлетворяет условию для печей, работающих по прерывистому графику Кз от 0,93 ÷ 1,0.

Значит тип оборудования выбран правильно.




Дата добавления: 2015-04-26; просмотров: 28 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Описание основного оборудования| Расчет потребного количество печей для отпуска и закалки

lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.006 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав