Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Метод моментных наблюдений.

В последнее время широко практикуется для изучения затрат рабочего времени метод моментных наблюдений составляют математические положения теории вероятности. Согласно общему правилу, вероятность повторения того или иного элемента во времени в период наблюдения прямо пропорциональна его продолжительности и обратно пропорциональна длительности наблюдения. Этот метод имеет определенные преимущества по сравнению с методом непо­средственных замеров. Его основные преимущества:

1) простота;

2) незначительная трудоемкость;

3) дает возможность проводить наблюдения за работой большой группы рабочих их оборудования;

4) получать в короткие сроки вполне достоверные данные.

В качестве недостатков можно отметить

1) невозможность анализа степени рациональности процесса труда;

2) получение только средних величин затрат рабочего времени в целом по категориям.

Сущность метода моментных наблюдений в том, что состояние и содер­жание трудового процесса фиксируется в определенный момент времени при встрече. Этим методом регулируется число моментов затрат времени, а не абсолютные его величины. Маршрут, фиксажные пункты и скорость передвиже­ния наблюдателя обязательно должны быть постоянными.

Чтобы получить достоверные данные, необходимо установить количество наблюдений, т.е. число моментов или замеров. В производствах с большой устойчивостью технологического процесса проводится меньше наблюдений, а с меньшей устойчивостью - больше. Количество моментов (М), или замер зависит от среднего коэффициента загруженности рабочих или использования оборудо­вания и определяется по формулам:

М = 2(1 - К)*100/КР (для массового стабильного производства);

М = 3(1 - К)*100/КР (для серийного и мелкосерийного производства);

где 2, 3 - степень достоверности исследования

К - коэффициент загруженности рабочего или оборудования (удельный вес затрат времени, связанных с выполнением работы, или доля времени рабо­ты оборудования);

Р - допустимая величина относительной ошибки результатов наблюде­ния, обычно в пределах 3-10% (берется в процентах от величины К).

Число необходимых моментов можно определить также, по таблицам, на основе вышеприведенных формул.

При выборе участка и маршрута наблюдения должен быть обеспечен хо­роший обзор всего расположенного на нем оборудования и всех рабочих мест. Продолжительность движения наблюдателя по маршруту должна укладываться в установленный интервал наблюдения.

При последовательном обходе наблюдателем всех расположенных на его участке объектов состояние каждого из них фиксируется в тот момент когда наблюдатель проходит мимо него. Все отметки наносятся в наблюдательный лист.

Общий результат сменного наблюдения определяется при подсчете числа отметок по каждому из индексов и рабочему месту. Итог заносится в карту моментных наблюдений.

Пример

На участке прессования деталей из пластмассы провести моментные на­блюдения за работой 20 прессовщиков. Степень достоверности исследования 2, величина относительной ошибки результатов наблюдения - 5, К - 20%. Опре­делить потери рабочего времени по организационно-техническим причинам и по вине исполнителей.

Решение

1. Число моментных замеров, которые нужно сделать:

М = 2(1-К)*100/КР = 2(1-0,2)/5*0,2*10000 = 3000

2. Обход рабочих мест следует провести в течение одной смены продол­жительностью 480 мин. Для всех рабочих мест это время составит:

480*20 = 9600 мин., тогда интервал обхода будет равен:

9600/3000 = 3,2 мин.

3. Из 3000 замеров зафиксировано: 162 замера относятся к потерям по ви­не рабочих и 144 замера к потерям по организационно-техническим причинам.

4. Определяем удельный вес наблюдаемых замеров в общем числе сде­ланных замеров по всем рабочим местам:

а) потери рабочего времени по вине рабочих:

162/3000*100 = 5,4 % (Т_вр)

б) потери рабочего времени по организационно-техническим причинам:

144/3000*100 = 4,8 % (Т_от)

5. Общий процент потерь составит:

5,4 + 4,8=10,2% (Т = Т_вр + Т_от)

На основании полученных данных следует разработать мероприятия, на­правленные на повышение производительности труда.

Хронометраж и его назначение.

Хронометраж в техническом нормирование - это метод изучения затрат рабочего времени, основанный на наблюдении многократно-повторяющихся элементов операций.

Основной целью хронометража является проектирование нового метода и способы выполнения операции, установление необходимых затрат времени на ее выполнение. В соответствии с этой целью при его проведении решаются сле­дующие задачи:

1) изучение фактического метода, способа и продолжительности выполне­ния операции;

2) выявление, изучение и распространение передовых методов, приемов и организации труда;

3) получение необходимых материалов для разработки норм активов основного и вспомогательного времени, совершенствование организации труда производства;

4) изучение затрат времени на выполнение операции, выявления причин невыполнения норм труда и разработка мероприятий по устранению этих причин;

5) проверка действующих норм труда и их уточнение.

Хронометраж осуществляется в четыре этапа:

1. Подготовка к проведению хронометража.

2. Проведение наблюдения.

3. Обработка результатов наблюдения.

4. Систематизация материалов наблюдения, их анализ установление нор­мы времени.

При подготовке к наблюдению необходимо:

1. Выбрать объект наблюдения в соответствии с поставленными задачами.

2. Ознакомить рабочего с целью и задачами хронометража.

3. Проинструктировать рабочих о порядке выполнения операции.

4. Ознакомиться с выполняемой работой, техническим регламентом, оборудованием, с условиями труда рабочих.

5. Расчленить операцию на составные элементы.

6. Установить факторы, определяющие продолжительность элементов операции.

7. Определить необходимое количество наблюдений.

В процессе наблюдения производится измерение и запись затрат времени по каждому элементу операции.

Для проведения и измерения затрат времени применяются одно-, двух-трех стрелочные секундомеры, фото- и кино- аппаратура, хронографы, осциллографические установки.

Запись затрат времени осуществляется непрерывным способом по теку­щему времени от момента начала и до конца операции. Этот способ применяет­ся, когда продолжительность элементов операции более 10 сек. Запись затрат времени может осуществляться выборочным методом, при котором изучаются и производятся замеры времени отдельных элементов операции последовательно. Второй способ применяется тогда, когда продолжительность элементов опера­ции менее 10 сек.

Основным документом при хронометраже является наблюдательный лист-хронокарта.

При обработке материалов наблюдения определяется продолжительность элементов операции; (в нашем примере 18 мин.) выявляются и исключаются де­фектные замеры; производится проверка полученных хронорядов на устойчи­вость. Это осуществляется методом сравнения фактического коэффициента устойчивости с нормативным. Коэффициент устойчивости – К_уст. определяется отношением максимальной продолжительности (Т_max) выполнения данного элемента операции к минимальной продолжительности (Т_min) этого же элемен­та операции, т.е.

К_{уст.факт.} = Т_max / Т_min = 12/10 = 1,2

Нормативный коэффициент устойчивости для машинных работ составля­ет 1,2-2; для машинно-ручных работ 1,3-2,5; для ручных работ 1,5-3,0.

Если фактический коэффициент устойчивости превышает нормативный, то хроноряд считается неустойчивым и наблюдения повторяются.

На основе устойчивого хроноряда определяются среднеарифметические величины продолжительности каждого элемента операции которые и являются базой для установления научно-обоснованной нормы труда.

Т_ср = 10+11+11+12+11+10+10+11+12+10+12 /11 = 10,9 мин.

В процессе анализа материалов наблюдения обобщаются данные ряды на­блюдений; определяется средняя продолжительность каждого элемента опера­ции на основе данных всех хронокарт; производится анализ отдельных затрат рабочего времени, длительности выполнения отдельных элементов операции; сокращение продолжительности их выполнения; изучаются условия труда и т.д.

На основе анализа разрабатываются конкретные организационно-технические мероприятия по совершенствованию организации и процесса труда на рабочем месте; проектируется содержание и новый способ выполнения опе­рации и устанавливается длительность выполнения отдельных элементов и опе­рации в целом.

Пример.

Обезвоживание продукта производится на двух центрифугах периодиче­ского действия. Операция дает 140 кг. сухого продукта. Затраты времени на вы­полнение элементов операции на основе данных хронометража следующие (мин.) (Таблица 1).

Коэффициент устойчивости для данного типа операций К_уст=1,4. Время подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места 9 мин. Перерывы на отдых и личные надобности - 10 мин. Определить норму времени на операцию и норму выработки рабочего на центрифугах за смену 8,2 часа.

Таблица 1.

Решение.

1. Исключаются явно завышенные и заниженные замеры:

по 1 элементу - замер "11"= 25 мин.

по 2 элементу - замер "9" = 15 мин.

2. Определяют коэффициенты устойчивости для каждого элемента опера­ции:

а) Куст.₁ = 14/11 = 1,27

б) Куст.₂ = 25/22 = 1,14

в) Куст.₃ = 8/6=1,33

Так как К_уст ниже нормального, то полученные хронометражные ряды пригодны для дальнейшей обработки.

3. Длительность элемента "загрузка":

14x1+13x3+12x5+11x5/14=12 мин.

4. Длительность элемента "отжим":

25x6+24x4+23x2+22x2/14=24 мин.

5. Длительность элемента "выгрузка":

8x5+7x5+6x5/15=7 мин.

6. Длительность операции (Н_вр.):

Н_вр. =12+24+7=43 мин.

7. Число операций за 8,2часа:

492мин.-9мин.-10мин./43мин.=11 операций.

8. Норма выработки рабочего (Н_выр.):

Н_выр. =140х11x2 = 3080кг = 3,08т.

Укрупненные методы нормирования.

Нормативы по степени их расчленения подразделяют на:

1) элементные (дифференцированные)

2) укрупненные

Элементные нормативы предназначаются для установления технически обоснованных норм в основном в массовом и крупносерийном производстве. По этим нормативам устанавливают расчетную продолжительность отдельных элементов работы (приемов, трудовых действий) при выполнении различных технологических операций.

Укрупненные нормативы предназначаются для установления технических норм на выполнение различных технологических операций в условиях разных типов производства.

В массовом и крупносерийном производстве при значительном числе од­нородных операций обычно устанавливается типовой технологический процесс и типовое содержание трудовых приемов, а на этой основе упрощается расчет операционных норм.

В серийном производстве укрупненные нормативы времени должны представлять собой расчетные продолжительности комплексов приемов, связанных с выполнением операций. При этом приемы можно объединить в ком­плексы либо по признаку их технологической последовательности (технологические комплексы), либо по однородности факторов, влияющих на их продолжительность (расчетные комплексы).

В мелкосерийном и единичном производстве должны применяться укруп­ненные нормативы, по которым непосредственно может быть установлена рас­четная продолжительность основного и вспомогательного времени на отдель­ные технологические переходы и на операции в целом.

Наиболее укрупненным видом нормативов являются типовые нормы, установленные расчетным методом в соответствии с типовыми технологиче­скими процессами.

Нормирование труда ИТР и служащих.

Разнообразие выполняемых работ, отсутствие единообразия выполнения их, особенности процесса мышления при переработке необходимой информации исключает возможность применения традиционных методов прямого, непо­средственного нормирования их труда.

Разработка необходимой системы нормативов времени существенно осложняется, так как исследовать труд традиционными методами изучения на­блюдением невозможно.

Для ИТР и служащих нормативы времени устанавливаются косвенно по статистическим или фактическим данным, с учетом основных факторов, кото­рые влияют на трудоемкость нормируемой работы.

Нормативы времени для нормирования труда ИТР и служащих могут быть выражены в виде трудоемкости или нормативов численности исполните­лей на определенный вид и объем выполняемой работы.

Нормативы трудоемкости инженерных и управленческих работ в зависи­мости от способа их установления и точности могут быть:

1) дифференцированными - по элементам процесса и факторам, опреде­ляющих продолжительность;

2) укрупненными, устанавливаемыми в целом на определенный вид работы, или в виде допустимой численности исполнителей на выполнение опреде­ленных функций.