Читайте также:
|
Контроль качества - это одна из основных функций в процессе управления качеством. Значение контроля качества заключается в том, что он позволяет установить соответствие продукции заданным требованиям или выявить допущенные отступления, чтобы исправить их перед поставкой продукции заказчику.
В стандарте ИСО 8402 говорится, что контроль - это деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний или оценки одной или нескольких характеристик объекта и сравнение полученных результатов с установленными требованиями для того, чтобы определить, достигнуто ли соответствие по каждой из этих характеристик.
В других источниках встречается более широкая трактовка контроля, когда в него включаются три этапа: определение нормативов, сопоставление запланированных и полученных результатов и принятие корректирующих мер.
Однако такое определение контроля больше соответствует термину управление. В самом деле, при расширенном толковании контроля происходит дублирование функций, которые наряду с контролем уже были выделены в виде самостоятельных управленческих функций. Первый этап расширенного контроля - определение нормативов - дублирует функцию планирования, а третий этап - принятие корректирующих мер - дублирует функции: разработки мероприятий, принятия решений и их реализации.
Поэтому представляется более обоснованным определение, данное в стандарте ИСО 8402, где под контролем понимается измерение полученных характеристик и их сравнение с заданными. Это соответствует позиции одного из основоположников менеджмента А. Файоля, который предостерегал от включения в контроль распорядительных и исполнительных функций. На предприятиях применяются следующие виды контроля качества.
В зависимости от места контроля и этапов работы:
§ активный контроль приборами, встроенными в технологическое оборудование;
§ приемочный контроль готовой продукции;
В зависимости от охвата контролируемой продукции:
· выборочный контроль;
· сплошной контроль.
При контроле качества продукции используются физические, химические и другие методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие. К разрушающим методам относятся:
- испытания на растяжение и сжатие;
- испытания на удар;
- испытания при повторно-переменных нагрузках;
- от испытания твердости.
К неразрушающим методам принадлежат:
- магнитные (например магнитографические методы);
- акустические (ультразвуковая дефектоскопия);
- радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма-лучей);
- органолептические (визуальные, слуховые и т.п.).
Рассматривая функцию контроля, нельзя не сказать о метрологическом обеспечении производства, без которого было бы невозможно проведение какого-либо контроля. Поэтому метрологическая деятельность традиционно рассматривается как одна из составных частей в управлении качеством. При этом кроме обеспечения производства необходимыми средствами измерений метрологическая служба должна путем проведения их периодической поверки и калибровки обеспечить требуемую точность измерений.
Из нормативных документов, регламентирующих метрологическую деятельность, в первую очередь следует упомянуть Закон РФ о единстве измерений и международный стандарт ИСО 10012-1:1992 о подтверждении метрологической пригодности измерительного оборудования.
Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. В словаре ЕОК дается следующее определение: испытание - это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:
o предварительные испытания - это испытания опытных (головных) образцов для определения возможности приемочных испытаний;
o приемочные испытания - это испытания опытных (головных) образцов для определения возможности их постановки на производство;
o приемо-сдаточные испытания - это испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;
o периодические испытания - это испытания, которые проводятся один раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства;
o типовые испытания - это испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.
Дата добавления: 2015-05-05; просмотров: 10 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |