Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Правила по проведению сертификации в Российской Федерации

Под сертификацией продукции, услуг и иных объектов (далее - продукция) понимается процедура подтверждения соответствия, посредством которой независимая от изготовителя (продавца, исполнителя) и потребителя (покупателя) организация удостоверяет в письменной форме, что продукция соответствует установленным требованиям.

2. Основными целями сертификации являются:

· создание условий для деятельности организаций и предпринимателей на едином товарном рынке Российской Федерации, а также для участия в международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле;

· содействие потребителям в компетентном выборе продукции; защита потребителя от недобросовестности изготовителя (продавца, исполнителя);

· контроль безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

Подтверждение показателей качества продукции, заявленных изготовителем.

Правила по проведению сертификации в Российской Федерации

Правила по проведению сертификации в Российской Федерации, утвержденные Постановлением Госстандарта России от 16 февраля 1994 г. N3, устанавливают цели, принципы, общие правила и рекомендации по проведению сертификации в Российской Федерации.

Правила применяются при организации и проведении работ по обязательной и добровольной сертификации и распространяются на сертификацию продукции, услуг и иных объектов (иными объектами могут быть процессы, работы, системы качеств и др.) как отечественных, так и импортируемых.

Правила по проведению сертификации в Российской Федерации устанавливают:

• основные цели и принципы сертификации; участников сертификации;
• правила проведения работ в области сертификации;
• системы сертификации однородной продукции.

9 Основные понятия шероховатости поверхности. Методы контроля шероховатости

Для контроля параметров шероховатости поверхности изготовленных деталей используются специальные измерительные приборы: профилометры, профилографы и профилографы-профилометры и образцы шероховатости.

Профилометры могут измерять шероховатость поверхности детали практически по всем известным параметрам. Но основными были и остаются измерения по параметру Ra (среднее арифметическое отклонение всех неровностей профиля) и по параметру RZ (высота наибольших неровностей профиля).

Виды и параметры шероховатости

Выделяют несколько видов шероховатости.

· Исходная шероховатость – следствие технологической обработки изделия абразивными материалами.

· Эксплуатационная шероховатость – шероховатость, которую приобрела поверхность вследствие изнашивания и трения.

· Равновесная шероховатость – эксплуатационная шероховатость, которая воспроизводится при стационарных условиях трения.

• Ra – среднее арифметическое значение отклонения профиля.
• Rz – высота неровностей профиля, снятая в 10 точках.

Шероховатость во многом определяет эксплуатационные характеристики деталей и узлов, поэтому её точное измерение является одной из важных задач метрологии. Оценка может проводиться поэлементно (сравнение отдельных параметров) либо комплексно – путём сравнения исследуемой поверхности с эталоном.

10 Контроль резьбы методом трех проволочек.

Измерение среднего диаметра резьбы методом «трех проволочек»

Метод «трех проволочек», являющийся косвенным методом измерения,один из наиболее распространенных и точных методов измерения среднего диаметра резьбы. Измерение этим методом базируется на определении среднего диаметра резьбы как диаметра воображаемого цилиндра, поверхность которого пересекает витки резьбы так, что толщина витка в сечении, проходящем через ось резьбы, равна ширине впадины.

Метод заключается в следующем: во впадины резьбы закладываются три калиброванные проволочки равного диаметра d _n и при помощи какого-либо контактного мерительного инструмента (например, гладкого или рычажного микрометра) измеряется размер М (рисунок 8.5) так, как измеряют обычный линейный размер

Размер среднего диаметра резьбы d₂ связан с размером М следующей зависимостью:

d₂ = М − 3 d_n + 0,866 · Р, (8.1)

где d_n – диаметр проволочки; Р – шаг резьбы

Диаметр таких проволочек, то есть проволочек так называемого «наивыгоднейшего» диаметра, подсчитывается по формуле: (8.2)

Проволочки изготавливают комплектом из 3-х штук в виде гладких стандартных цилиндров. Для метрической резьбы выпускаются проволочки номинальных диаметров от 0,101 до 3,464 мм. Предельные отклонения диаметров проволочек не должны превышать ± 0,5 мкм, при этом допускаемые отклонения формы не должны превышать допуски на диаметр.

Проволочки изготавливают двух классов точности: 0 и 1. Размеры проволочек обычно проверяют на оптиметрах. Отклонение их формы проверяют на кругломерах.