Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

ПОЛИМЕРЫ

СЕМЕСТРОВОЕ ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ

По дисциплине «Товароведение»

По теме: «Смазки, полимеры и пластмассы»

Выполнила:

Студентка гр.МК-09

Семёнова Р.А.

Проверила:

Щолокова Е.М.

Мариуполь, 2012

СОДЕРЖАНИЕ:

1. ПОЛИМЕРЫ:…………………………………………………………...…..3

1.1. Общие сведения о полимерах…………………………………....…3

1.2. Классификация полимеров……………………………………....….5

1.3. Ассортимент полимеров………………………………………...…..7

1.4. Основные свойства полимеров………………………………...…...8

1.5. Применение полимеров………………………………………...…..11

2. ПЛАСТМАССЫ:……………………………………………………...…...15

2.1. Понятие о пластмассах и их классификация………………...……15

2.2. Потребительские свойства пластмасс………………………...…...17

2.3. Характеристика ассортимента пластмасс…………………...…….21

2.4. Маркирование и хранение…………………………………...……..25

2.5. Система маркировки пластика……………………………...……...26

3. СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ:………………………………...…………28

3.1. Назначение и классификация смазочных материалов………...….28

3.2. Свойства и качественные характеристики смаз. материалов….....31

3.3. Ассортимент и маркировка смазочных масел…………………......36

3.4. Ассортимент и маркировка консистентных смазок………...…….42

3.5. Условия хранения и транспортирования горюче-смазочных материалов……………………………………………………………………...…49

Список использованной литературы……………………………………………52

ПОЛИМЕРЫ

Общие сведения о полимерах [1]

Полимеры — это химические соединения, молекулы которых состоят из многократно, регулярно или нерегу­лярно, повторяющихся атомных группировок (элемен­тарных звеньев), соединенных химическими связями в длинные цепи.

Значение полимеров велико, так как без них невоз­можно развитие отраслей, определяющих научно-техни­ческий прогресс. Без широкого использования надежных в эксплуатации, способных выдерживать высокое давле­ние и температуру полимерных материалов немыслимо развитие автоматики, атомной, авиационной и реактивной техники, производство электронно-вычислительных ма­шин. Создание защитных устройств радиолокационной аппаратуры, малогабаритных конденсаторов и мощных электродвигателей, высокочастотных кабелей, тепло- и звукоизоляционных устройств в самолето-, ракето- и су­достроении стало реальным лишь благодаря полимерам.

Все шире применяются полимеры в качестве конструк­ционного материала в производстве машин, строительст­ве и в быту. При этом некоторые их виды, в частности пластмассы, достигают прочности стали.

Полимеры являются важнейшим резервом экономии многих дефицитных видов материалов, наращивания вы­пуска продукции. Особенно успешно они заменяют чер­ные и цветные металлы. При этом повышается качество машин и оборудования, снижается их масса, улучшается внешний вид.

Применяемость полимеров обусловлена рядом специ­фических физико-химических свойств. Так, небольшая плотность полимеров сочетается с высокой прочностью, эластичностью, легкостью и химической стойкостью к различным агрессивным средам. Большинство из них обладает высокими диэлектрическими свойствами, име­ют низкую тепло- и температуропроводность. Новые по­лимерные материалы отличаются высокой термостойко­стью, полупроводниковыми свойствами, достаточной ме­ханической прочностью при эксплуатации. Полимеры нелетучие, могут образовывать волокна и пленки, отли­чающиеся высокой анизотропией свойств, их растворам характерна высокая вязкость.

Полимерам присущи и некоторые отрицательные свой­ства: способность к старению, снижение механических и физических свойств, а также ухудшение внешнего вида при повышенных температурах. Однако эти недостатки устраняются по мере появления новых, эффективных и экономичных полимерных материалов.

Универсальность свойств, высокая эффективность ис­пользования, возможность получения изделий доступны­ми и высокопроизводительными методами обусловили, особенно за последние 20 лет, неуклонный рост объемов производства полимерных материалов. Так, в СССР про­изводство пластмасс и синтетических смол возрастает на протяжении каждого пятилетия примерно в два раза.

Большинство полимеров в твердом состоянии пред­ставляет собой стеклообразные аморфные вещества, пе­реходящие обычно с повышением температуры в высокоэластичное, каучукоподобное состояние. При более вы­соких температурах они приобретают текучесть, а при дальнейшем нагревании их молекулы разрушаются.

Некоторые полимеры (полиэтилен, полиамиды, фто­ропласты) могут находиться в частично кристаллическом состоянии. По сравнению с аморфными полимерами они обладают большей прочностью на разрыв, твердостью, теплостойкостью.

Классификация полимеров [1]

В зависимости от молекулярной массы полимеры под­разделяются на высокомолекулярные, низкомолекулярные вещества и олигомеры.

Высокомолекулярными называются вещества, моле­кулярная масса которых от 5000 до нескольких миллио­нов условных единиц, низкомолекулярными — с молеку­лярной массой менее 500. Олигомеры занимают проме­жуточное положение. Их молекулярная масса — от 500 до 5000.

По происхождению полимеры подразделяются на при­родные и синтетические. К природным относятся живот­ные и растительные белки (альбумин, глобулин, казеин, каротин), углеводы (целлюлоза и крахмал), натуральный каучук и др., к синтетическим — полимеры, получаемые путем синтеза из простых низкомолекулярных веществ (мономеров).

По химическому составу полимеры подразделяются на органические (соединения углерода с органическими элементами), неорганические (полимеры селена, серы, теллура, германия и др.) и элементорганические. В зависимости от структуры — на линейные, разветвленные и пространственные, а по составу — карбоцепные (в глав­ной цепи молекул содержатся только атомы углерода), гетероцепные, гомополимерные (состоят из звеньев од­ного и того же состава) и сополимерные (совместные полимеры, состоящие из различных структурных звеньев).

По характеру размещения элементарных звеньев в макромолекулярной цепи полимеры подразделяются на нерегулярные, регулярные и стереорегулярные. В регу­лярных полимерах мономерные звенья расположены в определенном порядке в плоскости, в стереорегуляр­ных — не только в плоскости, но и в пространстве.

С точки зрения эксплуатации и производства изделий важной является классификация полимеров в зависимос­ти от пластической деформации при нагреве. Они под­разделяются на термопластичные (термопласты) и тер­мореактивные (реактопласты).

Первые при повышенных температурах размягчают­ся, затем становятся вязкотекучими, а при охлаждении расплава отвердевают, причем сохраняют способность к повторной тепловой обработке, вторые (фенолформ­альдегидные, полиэфирные, эпоксидные и карбамидные смолы) при нагревании после размягчения переходят необратимо в твердое неплавкое состояние.

По способу получения полимеры подразделяются на полимеризационные и поликонденсационные. Полимери­зацией называется реакция многократного присоединения молекул мономеров за счет разрыва связей вещества без выделения побочных низкомолекулярных продуктов, при­чем образующиеся полимеры имеют тот же элементар­ный состав, что и исходные мономеры.

В зависимости от среды, в которой протекает реакция, и от метода выделения полимера различают пять основ­ных способов полимеризации: блочную, суспензионную, эмульсионную, в растворе и в газовой фазе.

К основным продуктам, получаемым полимеризацией, относятся полиэтилен, полиизобутилен, полиакрилонит­рил, поливинилхлорид, политетрафторэтилен, полиформ­альдегид, полиизопрен, полиацетальдегид.

Поликонденсация — химический процесс получения высокомолекулярных соединений из различных низко­молекулярных исходных веществ, сопровождающийся отщеплением побочных продуктов — воды, спирта, ам­миака, хлористого водорода и др. Образующиеся в результате этого полимеры отличаются по составу от ис­ходных веществ.

Путем поликонденсации получают большое количест­во высокомолекулярных соединений, обычно называемых смолами, которые используются для изготовления пласт­масс, синтетических волокон, лаков и других материа­лов.

Правильный выбор метода переработки позволяет сформировать структуру полимера, которая является одной из определяющих их свойств. Она также регули­руется такими технологическими приемами, как ориен­тация, текстурирование и радиационное облучение.

Ассортимент полимеров [2]

Основные свойства полимеров [7]

Полимеры могут находиться в твердом и жидком состояниях (газообразное состояние для них не характерно), кристаллическом и аморфном фазовых состояниях, а также в стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем деформационных физических состояниях.

Полимеры имеют высокую стойкость в таких средах, как щелочи и концентрированные кислоты. В отличие от металлов они не подвержены электрохимической коррозии. С увеличением молекулярной массы снижается растворимость полимеров в растворителях органического происхождения. Полимеры с пространственной структурой практически не подвержены действию органических растворителей.

Большинство полимеров является диэлектриками. Полимеры в основном относятся к немагнитным веществам. Из всех применяемых конструкционных материалов полимеры имеют наименьшую теплопроводность и наибольшие теплоемкость и тепловую усадку. Тепловая усадка полимеров примерно в 10 – 20 раз больше, чем металлов. Причиной потери герметичности уплотнительными узлами при низких температурах является стеклование резины и резкое различие коэффициентов расширения металла и резины в застеклованном состоянии.

Для полимеров характерен широкий диапазон механических характеристик, сильно зависящий от их структуры. Кроме структурных параметров большое влияние на механические свойства полимеров оказывают внешние факторы: температура, длительность и частота или скорость нагружения, давление, вид напряженного состояния, термообработка, характер окружающей среды и др.

Особенностями механических свойств полимеров являются их удовлетворительная прочность, но малая жесткость по сравнению с металлическими материалами.

Полимерные материалы подразделяются на твердые с модулем упругости Е = 1 – 10 ГПа (пластмассы, волокна, пленки) и мягкие высокоэластичные материалы с модулем упругости Е = 1 – 10 МПа (резины). Механизм и закономерности разрушения тех и других существенно различны.

Для полимеров характерны ярко выраженная анизотропия свойств, снижение прочности и развитие ползучести при длительном нагружении. Вместе с тем полимеры обладают высоким сопротивлением усталости. Для полимеров характерна более резко выраженная температурная зависимость механических свойств по сравнению с металлами.

Одной из основных характеристик полимеров является деформируемость. По деформируемости (или податливости) полимеров в широком температурном интервале чаще всего оценивают их основные технологические и эксплуатационные свойства.

Все полимеры в большей или меньшей степени подвержены процессу старения во времени. Старением полимеров называют самопроизвольное необратимое изменение важнейших технических характеристик, происходящее в результате сложных химических и физических процессов, развивающихся в материале при эксплуатации и хранении.

Старению способствуют свет, частая смена циклов нагрев – охлаждение, воздействие кислорода, озона и другие факторы. Старение ускоряется при многократных деформациях, менее существенное влияние на старение оказывает влага. При старении повышается твердость, хрупкость, теряется эластичность. При высоких температурах (200 – 250°С) происходит термическая деструкция – разложение органических полимеров, сопровождающееся испарением летучих веществ.

Для замедленного старения в полимерные материалы добавляют стабилизаторы. Обычно применяют стабилизаторы двух типов: термостабилизаторы (амины, фенолы) и светостабилизаторы (например, сажу).

Длительность эксплуатации стабилизированных полимеров значительно возрастает. Срок наступления хрупкости полиэтилена, стабилизированного сажей, составляет свыше 5 лет. Трубы из поливинилхлорида могут работать 10 – 25 лет.

Для определения механических свойств неметаллических материалов проводят статические испытания на растяжение, сжатие и изгиб; динамические испытания на удар; определение твердости, усталостной прочности, ползучести и др. С целью определения стойкости к старению проводят физико-механические испытания материалов после ускоренных климатических испытаний на фотостарение.

Кроме того, существуют методы определения массы, толщины, плотности материала, а также специальные виды испытаний:

· для картона – на надлом, излом, продавливание, сжатие кольца, линейное сжатие;

· гофрированного картона, гофропласта – на торцевое и плоскостное сжатие, расслаивание, продавливание и пробой;

· резины – на стойкость при статической деформации сжатия;

· древесностружечных плит – на прочность и модуль упругости при изгибе, удельное сопротивление выдергиванию гвоздей и шурупов.

Применение полимеров [3], [6]

Благодаря своим уникальным свойствам применяются полимеры повсеместно: в машиностроительном и текстильном производстве, медицине и сельском хозяйстве.

С помощью высокомолекулярных соединений изготавливают такие изделия как резину, волокна, пластмассы, пленки, клей, лак, посуду. Природные и синтетические полимеры содержат в себе углерод и органические вещества.

Некоторые полимеры (например, полиуретан, полиэфир и эпоксидные смолы) предрасположены к воспламенению, что создает повышенный уровень опасности при их практическом использовании. Для предупреждения негативных последствий используются всевозможные добавки или применяются галогенированные полимеры.

Применение полимеров в технике – это электроизоляционные и конструкционные материалы. Полимеры - хорошие электроизоляторы, поэтому их широко используют в производстве различных по конструкции и назначению проводов, кабелей, электрических конденсаторов.

На основе полимеров получаются материалы, имеющие полупроводниковые и магнитные свойства.

А поливинилхлоридные полимеры (пластмасса белого цвета) используются в производстве ПВХ окон.

Традиционно изделия из полимеров отличаются надежностью и высоким качеством.

ТЕФЗЕЛ® ЭТФЭ

ТЕФЗЕЛ® – прозрачные, получаемые из расплава гранулы. Обладает уникальными химическими, электрическими и термическими свойствами, сходными со свойствами материала ТЕФЛОН®. Имеется ряд марок с различным ПТР в диапазоне от 3 до 40 г/10 мин. Отличается легкостью переработки, более низкой плотностью по сравнению с материалом ТЕФЛОН® и повышенной стойкостью к воздействию излучения. Температура эксплуатации ТЕФЗЕЛ® до 155°С (135°С для ТЕФЗЕЛ® 210). ТЕФЗЕЛ® поставляется также в виде порошка для центробежного формования и нанесения покрытий при изготовлении стойких к коррозии сосудов и деталей.

Материалы ТЕФЗЕЛ® легко поддаются пигментации соответствующими цветными концентратами, с помощью которых можно легко получить отличную консистенцию требуемого цвета.

Области применения:

· изоляция и оболочки проводов и кабелей;

· облицовка задвижек и насосов;

· изготовление лабораторной посуды;

· компоненты электромеханизмов;

· формование изделий и экструдированных трубок.

Стандартно поставляемые марки:

· Tefzel 280

· Tefzel 2181

· Tefzel 750

ТЕФЛОН® ПТФЭ

ТЕФЛОН® ПТФЭ представляет собой белый гранулированный порошок, разных марок, отличающихся друг от друга размером частиц.

ТЕФЛОН® ПТФЭ перерабатывают методом прессования при температуре окружающей среды, за которым следует процесс спекания.

Стоек к действию почти всех химикатов и растворителей, обладает уникальными электрическими свойствами. Температура непрерывной эксплуатации 260°С. Ему присуща хорошая прочность при низких температурах и уникальная стойкость к адгезии.

Области применения:

· прокладки, набивки, механические уплотнения и подшипники, обработанные или изготовленные из листового материала или прутковых заготовок;

· изоляционные шайбы для коаксиальных кабелей, вставки для коаксиальных разъемов, ламповые цоколи;

· изоляция для высокочастотных и высокотемпературных проводов и кабелей, а также для проводов и кабелей высокого напряжения;

· высококачественные изоляционные ленты для использования в электродвигателях, генераторах и для изоляции проводов;

· нелипкие поверхности для пищеперерабатыващего оборудования, уплотняющие пластины и направляющие для упаковочного оборудования.

ТЕФЛОН® ПФА

Сополимер ТЕФЛОН® ПФА поставляется в виде гранул, готовых к переработке методом экструзии из расплава, прямого прессования и литья под давлением. Имеется ряд марок с различным ПТР в диапазоне от 2 до 16 г/10 мин. Непрерывная рабочая температура до 260°С. Обладает уникальными электрическими свойствами и не поддается воздействию практически никаких растворителей и химикатов. Как и ПТФЭ, ТЕФЛОН® ПФА обладает превосходной прочностью при низких температурах и хорошей стойкостью к адгезии. ТЕФЛОН® ПФА легко поддаётся пигментации соответствующими цветными концентратами, с помощью которых можно получить требуемый цвет. ТЕФЛОН® ПФА поставляется также в виде стабилизированной водной дисперсии для покрытий и пропитки.

Области применения:

· экструдированная изоляция для высокочастотных и высокотемпературных проводов и кабелей; оболочки для коаксиальных кабелей и сердечников;

· трубки для применения в химии, медицине и электротехнике;

· облицовка задвижек и труб;

· формованные электротехнические компоненты; лотки для панелек; подшипники, уплотнения и прокладки.

Стандартно поставляемые марки:

· PFA 340

· PFA 345

· PFA 350

ТЕФЛОН® ФЭП

Сополимер ТЕФЛОН® ФЭП поставляется в виде гранул, готовых к переработке методом экструзии из расплава, прямого прессования и литья под давлением. Имеется ряд марок с различным ПТР в диапазоне от 2 до 30 г/10 мин. Непрерывная рабочая температура до 205°С. Обладает уникальными электрическими свойствами и не поддается воздействию практически никаких растворителей и химикатов. Как и ПТФЭ, ТЕФЛОН® ФЭП обладает превосходной прочностью при низких температурах и хорошей стойкостью к адгезии. ТЕФЛОН® ФЭП легко поддаётся пигментации соответствующими цветными концентратами, с помощью которых можно получить требуемый цвет. ТЕФЛОН® ФЭП поставляется также в виде стабилизированной водной дисперсии для покрытий и пропитки.

Области применения:

· экструдированная изоляция для высокочастотных и высокотемпературных проводов и кабелей; оболочки для коаксиальных кабелей и сердечников;

· трубки для применения в химии, медицине и электротехнике;

· облицовка задвижек и труб;

· формованные электротехнические компоненты; лотки для панелек; подшипники, уплотнения и прокладки.

Стандартно поставляемые марки:

· FEP 100- N

· FEP 9302- N

· FEP CJ -99