Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Международный стандарт ИСО 10013.

Читайте также:
  1. IV. По знаку элементов: 1) стандартный (расходы предшествуют доходам); 2) нестандартный
  2. Александр Михайлович! Заложено ли в новом образовательном стандарте формирование у школьников национальной системы позитивных ценностей и идеалов?
  3. Б) нестандартность параметров и результатов действия.
  4. Базовый стандарт устанавливает единые требования к персоналу АК, непосредственно взаимодействующему с клиентами и пассажирам.
  5. БИЛЕТ 24 Система социальных стандартов как основа социальной политики социального государства
  6. Билет 51 Виды эталонов единиц физических величин. Стандартные образцы, их назначение.
  7. Билет 53 Стандарт. Виды и категории стандартов.
  8. Билет №7 Стандартные модули Unit в Турбо-Паскале.
  9. Билет1 Вопрос2 Стандартные Функции Excel
  10. Блог) 3.Технологии идентификации объектов файловой системы. Имена файлов и папок. Стандартные расширения

ИСО 10013 содержит руководящие указания по разработке, подготовке руководств по качеству, адаптированных к конкретным потребностям пользователя, и по управлению ими. Полученные в результате руководства по качеству должны отражать документированные процедуры системы качества в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000.

Руководства по качеству могут быть разработаны и использованы организациями в следующих целях:

а) изложение политики, процедур и требований организации в области качества;

b) описание и внедрение эффективной системы качества;

c) обеспечение более совершенного управления установившейся практикой и облегчение деятельности по обеспечению качества;

d) обеспечение документированной основы для проведения проверок система качества;

е) обеспечение непрерывности функционирования системы качества и реализации ее требований во время изменения обстоятельств;

f) подготовка персонала, занятого разработкой требований к системе качества и методов оценки ее соответствия;

g) представление системы качества для внешних целей, таких, как демонстрация соответствия требованиям стандартов ИСО 9001, 9002 или 9003;

h) демонстрация соответствия системы качества требованиям к качеству в конкретных ситуациях.

Руководство по качеству может быть:

а) прямой компиляцией документированных процедур системы качества;

b) группированием или подразделением документированных процедур системы качества;

с) серией документированных процедур для конкретных возможностей или применений;

d) сборником, состоящим более чем из одного документа или уровня документации;

е) документом, представляющим собой общую основу с адаптированными приложениями;

f) отдельным или каким-либо еще документом;

g) любого другого возможного происхождения в зависимости от потребностей организации.

18. Аудит сист.кач-ва на предпр. Сист.кач-вапредст-ет собой совок-ть структур, выполн-х опред.ф-цииустан-ми методами. Необх-моразраб-тьнормат-е док-ты для вып-я ф-ций. Созд-е сист.кач-ванач-ся с проведения инф-го совещания с руков-вомпредпр-я.

Прим-сяреш-е о созд.сист.кач-ва, созд-ся служба кач-ва во главе с представителем высшего руков-ва. Далее разраб-ют план-график созд-я сист.кач-ва, осущ-ся ее формир-е и внедрение в произв-уюдеят-ть.

На совещ.выявл-ся роль и значение такой деят-ти для развития предпр-я, опред-сяосн.обязанности управленческого и произв-го персонала, стр-ра, ф-ции, статус и процедура создания. Реш-е оформл-ся в виде приказа, назнач-сяруков-ль и ответств-ый, опред-ся этапы исполн.,сроки разраб-кисист.кач-ва.

План-график должен предусм.- разработку политики в сист.кач-ва и структ-х подразделений, опред-ет состав необх-ой докум-ции, разраб-ютруков-во, предусм-ют проверки сист.кач-ва. Сист.кач-ва должна обеспеч-ть контроль на всех этапах созд-я продукциия: 1)опред-е потребности рынка и анализ 2)подготовка произв-ва 3)подготовка персонала, ср-в измер-я 4)орг-ция операций контроля 5)упаковка, хранение продукции.

Каждое подразделение должно вып-ть действия, кот.анализирует. совершенствует, устан-ет взаимосвязь стр-х подразделений.

Функц-ая схема должна наглядно показывать работу сист.кач-ва. Должна выявить и устранить возм-е проблемы при орг-ции работ. Функц-ая схема призвана обеспечить четкуюорг-цию работ по УК. Необходимо опред-ть состав нормативно-методич.докум-ции. Докум-ция должна вкл.обобщающий док-т, где дается полное описание системы кач-ва, хар-ку предпр-я, политику в обл.кач-ва, ф-цииполномоч-х, стр-ру.

 

20. Назначение и организация кружков по качеству

Первые кружки качества появились в 1962 году в Японии. Сейчас их насчитывается около миллиона, объединяющих до 10 миллионов работников. Более чем тридцатилетняя практика кружков качества показывает, что их экономический эффект в среднем превышает затраты на них в 5 раз. Наиболее значительные результаты - снижение уровня брака и повышение качества продукции. С кружками качества связано появление терминов "бездефектный телевизор (магнитофон и т.д.)".

Японские кружки качества - это организационная форма совместного поиска на добровольных началах решений проблем производства, в том числе по улучшению качества, непосредственными исполнителями на своем производственном участке. Это движение поддерживается не только компаниями, но и специальной национальной организацией "Штаб-квартира кружков качества".

За годы своего существования кружки качества трансформировались из кружков контроля качества в формирования, которые нацелены на решение задач повышения производительности труда, качества продукции, рационализации трудовых процессов.

Деятельность кружков качества охватывает такие вопросы, как выявление причин, мешающих работнику эффективно выполнять свою работу, коллективное обсуждение оптимальности технологического процесса, методов выполнения технологических операций, выработка предложений по вопросам совершенствования производства. Задачами кружков качества является содействие совершенствованию и развитию предприятия, созданию атмосферы, которая способствовала бы творчеству на участке, всестороннему развитию способностей работников. В концептуальном плане кружки качества развивают идеи "партисипативного" управления, т.е. управления с привлечением рабочих и служащих к обсуждению планов и выработке управленческих решений.

Кружки качества - это 6-8 человек (до 25) рабочих, ИТР, руководителей низшего звена. Треть кружков качества обсуждает проблемы во внеурочное время, на треть членов кружков качества не распространяется материальное поощрение, широко развиты формы морального поощрения. Деятельность кружков качества увязана в единый национальный организационный механизм. В систематических заседаниях кружков качества участвуют руководители компаний вплоть до президента. Кружки качества созданы на всех этапах разработки и производства продукции и являются элементом тотальной системы качества. Формы и названия кружков качества разнообразны: "кампания за нулевой уровень брака", "клубы безумных идей", "бригадные мозговые тресты" и т.п.

Кружки качества получили распространение более чем в 50 странах мира, но такого эффекта, какой получен от них в Японии, не дали; однако признано, что кружки качества дают пользу и их следует поддерживать. Системы формирования кружков качества, обучения методам контроля, рационализации - сходны в основном в Японии, США и Европе, но в других вопросах различие кружков качества опирается на национальные различия и традиции. В Японии - приоритет групповых целей и коллективной ответственности, а на Западе характерен "индивидуализм" - персональная ответственность, разделение полномочий, возможность межличностных конфликтов. На японских предприятиях кружки качества органично увязываются с многочисленными формальными и неформальными группами, комитетами, внутрифирменными программами администрации, профсоюзными структурами, т.е. отвечают общим принципам групповой работы, пронизывающим фирму сверху донизу. В западной практике внедрение кружков качества в административном порядке, как правило, не затрагивает структуру управления и работу функциональных подразделений в фирме; руководителями кружков качества обычно являются мастера, бригадиры. На японских предприятиях активное участие в кружках качества для рабочих и служащих является практически обязательным, несмотря на утверждение о добровольном характере. В западных компаниях это не выполняется. В 1977 году в США была создана Ассоциация кружков качества, которая просуществовала 10 лет. Согласно опросу этой Ассоциации 72% руководителей низшего звена считали, что эта форма деятельности не нужна ни им, ни рабочим, хотя может быть и важна для предприятия. Таким образом, большое значение имеют методы стимулирования заинтересованности в работе, сочетание личного интереса с материальным.

В СССР в конце 80-х годов также была предпринята попытка создания групп качества, однако эта работа проводилась во многом формально и не успела дать ощутимые результаты.

Опыт передовых корпораций разных стран свидетельствует, что организация кружков качества, а также и другие организационно-технические решения (автоматизация производства, внедрение новейших средств контроля и др.) дают ощутимый выигрыш только в случаях, когда используется новая философия управления, в основу которой положена проблема качества.

 

31..Постулаты Э. Деминга. Цикл Деминга. В 1947г.в соотв-и с планом Маршалла в Японию была направлена группа спец-в для оказ-я помощи в разв-и ее эк-ки.Эдвард Эеминг(1900-1993г.)-Америк.уч.занимав-ся стат-ми методами контроля кач-ва в компании.В 1950г.Деминг выступает на семинаре перед Японскими промышленниками и заявляет:«Слушайте меня и ч/з 5лет вы будете конкурировать с Западом,продолжайте слушать до тех пор,пока Запад не будет просить защиты от вас».Он предложил:1-Сделать пост-й целью улучшение кач-ва прод-и и услуг;2-Применять новую философию.Необходимо изменить стиль упр-я пост-но улучшая кач-во процессов;3-прекратить зависимость от инспекций.Достичь высокого кач-ва,можно имея постоянную инф-ю о нем и используя стат-е методы контроля кач-ва при произв-ве и закупках;4-Прекратить практику закл-я контрактов на основе низких цен.Необх-мо уст-ть долгосрочные отн-я с поставщиками на основе доверия и постараться совместно с ними снижать общ.затраты;5-Постоянно улучшать систему.Пост-е услуги сист-мы планиров-я,произ-ва и обслуж-я;6-Обучать на раб.месте.Уделять внимание возм-м каждого раб-ка,исп-ть совр.методы переподготовки для всех сотрудников,включая управленческий персонал;7-Учредить руководство.Руковод-ль должен быть реальным лидером в коллективе,способным оказ-ть помощь подчиненным;8-Искоренить страх.Работники фирмы не должны бояться перемен в работе,а стремиться к ним.;9-Устранить барьеры м/д отд-ми подразделениями и группами персонала.Все подразд-я должны раб-ть как единая команда;10-Избегать пустых лозунгов.Пустые лозунги имеют опред.эффект в течении короткого времени,в дальнейшем приводят к апатии и падению эффек-ти;11-Искл-ть цифровые квоты для упр-я работы.Деминг выступает против сдельной работы.На основе норм выработки для отд-х раб-в;12-Дать возм-ть гордиться принадлежностью к компании;13-Поощрать обр-е и самосовершенствование служебный рост должен быть связан с уровнем знаний;14-Вовлечь каждого в работу по преобр-ю компании. Основой всеобщего тотального управления качеством стал цикл Деминга – это цикл РДСА. Р-план;Д-выполнение работы в соответствии с планом;С-проверка соответствия;А-принятие в случае отклонения результатов от плана. Круг раздел на 4 части. Работа по циклу может повторяться до тех пор, пока не будет достигнут запланированный рез-т.

32.Отечеств-й опыт упр-якач-и продукции. Система БИП:цели,критерии и объект упр-я,дост-ва и недостатки. Дата и место создания-1955 г.Саратов. Осн-я суть системы- Строгое выполнение технологических операций. Критерии управления- Единичный:Соответствие качества результата труда требованиям НТД.Обобщенный:процент сдачи продукции с первого предъявления. Объект управления- Качество труда индивидуального исполнителя.Качество труда коллектива через качество труда от дельных исполнителей. Область применения- Производство. Цель системы - создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической документации. Основным критерием, применяемым для количественной оценки качества труда рабочего, явился процент сдачи продукции с первого предъявления, который исчисляется как процентное отношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий, изготовленных рабочим и предъявленных ОТК.. Внедрение системы БИП позволило:обеспечить строгое выполнение технологических операций;повысить персональную ответственность рабочих за качественные результаты своего труда;более эффективно использовать моральное и материальное поощрение рабочих за качество их труда;создать предпосылки для широкого развертывания движения за повышение качества продукции;Моральное стимулирование привело к появлению званий "Мастер золотые руки", "Отличник качества" и др. Со временем изменились функции ОТК - контроль велся выборочно, а в основе стал самоконтроль. Именно последний выявил дефекты, не зависящие от рабочего, что привело к проведению среди руководства "Дней качества" и созданию постоянно действующих комиссий по качеству. На ряде предприятии процент сдачи с первого предъявления партий продукции был заменен на процент числа рабочих дней без брака от общего числа рабочих дней. Вместе с тем система БИП имела ограниченную сферу действия, она распространялась только на рабочих цехов основного производства. Система работала но принципу "есть дефект - нет дефекта", не учитывая многообразие недостатков и различную степень их влияния на качество выпускаемой продукции. В принципе БИП воплотилась в зарубежных программах "ноль дефектов" и сохранилась во всех отечественных.

 

33. Отечеств-й опыт упр-якач-и продукции. Система СБТ:цели,критерии и объект упр-я,дост-ва и недостатки. Дата и место создания-1961г.Львов. Основная суть системы- Высокий уровень выполнения операций всеми работниками. Критерии управления- Единичный:Соответствие качества результата труда установленным требованиям.Обобщенный:Коэффициент качества труда. Объект управления- Качество индивидуального исполнителя. Качество труда коллектива через качество труда отдельных исполнителей. Область применения- Любая стадия жизненного цикла продукции. Львовский вариант саратовской системы - система бездефектного труда (СБТ) впервые разработана и внедрена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых других предприятиях г. Львова в начале 60-х годов.Цель системы - обеспечить выпуск продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда.Основным критерием, характеризующим качество труда и определяющим размер материального поощрения, является коэффициент качества труда, который вычисляется для каждого работника предприятия, каждого коллектива за установленный промежуток времени (неделя, месяц, квартал) путем учета количества и значимости допущенных производственных нарушений. В системе устанавливается классификатор основных видов производственных нарушений: каждому дефекту соответствует определенный коэффициент снижения. Максимальная оценка качества труда и максимальный размер премии устанавливаются тем работникам и коллективам, которые за отчетный период не имели ни одного нарушения.Внедрение СБТ позволило:количественно оценить качество труда каждого работника, каждого коллектива;повысить заинтересованность и ответственность каждого работника, каждого коллектива за качество своего труда;повысить трудовую и производственную дисциплину всех работников предприятия;вовлекать в соревнование за повышение качества продукции всех работников предприятия;сократить потери от брака и рекламации, повысить производительность труда;Львовская СБТ, так же как и саратовская система БИП, заключалась в том, что она распространялась главным образом на стадию изготовления продукции. Известны попытки применения принципов бездефектного труда в научно-исследовательских и проектно-конструкторских организациях, однако широкое применение СБТ получила на промышленных предприятиях для оценки и стимулирования качества исполнительского (не творческого) труда.БИП и СБТ устраняли отрицательные субъективные причины; устранение объективных причин началось со следующих модификаций систем.

34. Отечественный опыт управления качеством продукции. Система НОРМ: цели, критерии и объект управления, достоинства и недостатки. Дата и место создания-1964г.Ярославль. Основная суть системы- Повышение технического уровня качества изделий. Критерии управления- Соответствие достигнутого уровня моторесурса запланированному значению при ступенчатом планировании. Объект управления- Качество изделия и качество труда коллектива. Область применения- Весь жизненный цикл продукции.. Система НОРМ (научная организация труда по увеличению моторесурса) впервые разработана и внедрена на Ярославском моторном заводе в 1963 - 1964 гг. Цель системы - увеличение надежности и долговечности выпускаемых двигателей. В основу системы НОРМ положен принцип последовательного и систематического контроля уровня моторесурса и периодического его увеличения на базе повышения надежности и долговечности деталей и узлов, лимитирующих моторесурс, основным показателем в системе является ресурс двигателя до первого капитального ремонта, выраженный в моточасах. Рост этого показателя в системе планируется. Организация работ в системе построена по принципу цикличности. Каждый новый цикл по повышению моторесурса начинается после достижения в производстве ранее запланированного уровня моторесурса и предусматривает: oпределение его фактического уровня; выявление деталей и узлов, лимитирующих моторесурс; планирование оптимального уровня увеличения моторесурса; разработку и проверку инженерных рекомендаций по обеспечению планируемого уровня моторесурса; разработку комплексного плана конструкторско-технологических мероприятий по освоению двигателя с новым ресурсом в производстве; проведение комплекса конструкторско-технологических мероприятий и опытно-исследовательских работ; закрепление достигнутого ресурса в производстве; поддержание достигнутого уровня в эксплуатации; На стадии производства система НОРМ включает в себя положения системы БИП и СБТ, на стадии проектирования - основные положения системы КАНАРСПИ. Внедрение системы НОРМ позволило увеличить ресурс ярославских двигателей до первого капитального ремонта с 4 тыс. до 10 тыс. часов, увеличить гарантийный срок на двигателе на 70%, снизить потребность в запасных частях более чем на 20%.

Достижение запланированного уровня качества стало возможным за счет комплексного подхода к управлению качеством продукции путем обобщения опыта предшествующих систем по всем стадиям жизненного цикла продукции.

35.Отечественный опыт управления качеством продукции. Система КАНАРСПИ: цели, критерии и объект управления, достоинства и недостатки. Дата и место создания-1958 г. Горький. Основная суть системы- Высокий уровень конструкции и технологической подготовки производства. Критерии управления- Соответствие качества первых промышленных изделий установленным требованиям. Объект управления- Качество изделия и качество труда коллектива. Область применения- Проектирование + технологическая подготовка производства, производство. Система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) впервые разработана и внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) в 1957 - 1958 гг.В этой системе был сделан упор на повышение надежности изделий за счет укрепления технической подготовки работы КБ и технологов производства, на долю которых приходилось 60 - 85% дефектов, обнаруживаемых в эксплуатации. Создавались опытные образцы узлов, деталей, систем и изделия в целом и проводились их исследовательские испытания. Значительное развитие получило опытное производство, стандартизация и унификация, общетехнические системы стандартов, такие, как Единая система конструкторской документации (ЕСКД), Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).Характерным для системы КАНАРСПИ является то, что она выходит за рамки стадии изготовления продукции и охватывает многие виды работ на стадии исследования и проектирования и на стадии эксплуатации.

На стадии исследования и проектирования при изготовлении опытного образца большое внимание уделяется выявлению причин отказов и их устранению в допроизводственный период. Решение этой задачи осуществляется за счет развития исследовательской и экспериментальной базы, повышения коэффициента унификации, широкого применения методов макетирования и моделирования, ускоренных испытаний, а также конструкторско-технологической отработки изделий в процессе технологической подготовки производства. Результаты эксплуатации изделий рассматриваются в системе как обратная связь и используются для совершенствования конструкции изделия и технологии его изготовления. В КАНАРСПИ широко используются принципы бездефектного труда и бездефектного изготовления продукции.

Внедрение системы КАНАРСПИ на ряде предприятий Горьковской области позволило: сократить сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества в 2 - 3 раза; повысить надежность выпускаемых изделий в 1,5 - 2 раза, увеличить ресурс в 2 раза; снизить трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1,3- 2 раза; Планирование улучшения качества продукции и управления качества продукции по этому критерию, а также распространение внимания к качеству по всему жизненному циклу продукции получили развитие в системе НОРМ.

36. Отечественный опыт управления качеством продукции. Система КСУКП: цели, критерии и объект управления, достоинства и недостатки. Дата и место создания-1975 г. Львов. Основная суть системы- Управление качеством на базе стандартизации. Критерии управления- Соответствие качества продукции высшим достижениям науки и техники. Объект управления- Качество изделия и качество труда коллектива. Область применения- Весь жизненный цикл продукции. В 1975 году па передовых предприятиях Львовской области появились комплексные системы управления качеством продукции (КСУКП).Целью КСУКП было создание продукции, соответствующей лучшим мировым аналогам и достижениям науки и техники. С 1978 года Госстандартом была разработана и утверждена система основных функций УКП. В связи с внедрением на предприятиях КСУКП: получили развитие метрологическое обеспечение производства (МОП);многоступенчатый анализ дефектов; статистический контроль качества; созданы группы качества;стали разрабатываться программы качества; вводилась аттестация продукции; получила широкое развитие сеть головных и базовых организаций и сеть учреждений по повышению квалификации специалистов в области УКП, в вузах были введены в программы обучения курсы по стандартизации и УКП;В 1985 г. отмечалось, что за десятилетие с помощью КСУКП: удалось создать и успешно реализовать конкурентоспособную продукцию; повысить удельный вес продукции высшей категории качества в 2 - 3 раза; значительно сократить потери от брака и рекламаций; уменьшить в 1,5 - 2 раза сроки разработки и освоения новой продукции; Вместе с тем указывалось, что на многих предприятиях при создании систем управления качеством (СУК) нарушались основные принципы комплексного системного подхода, что привело к формализму в этой работе и, по существу, к отсутствию системы. Основные причины этого - экономическая незаинтересованность предприятий в улучшении КП, а следовательно, и в системе управления качеством, внедрение СУК на предприятиях излишне административными методами. Это породило у многих мнение, что СУК себя не оправдали и ими не следует заниматься.

При перестройке экономики и переходе на хозяйственный расчет стало ясно, что качество продукции становится основным условием жизнеспособности предприятий, особенно на внешнем рынке. Дальнейшее развитие СУК шло в составе систем управления более высокого уровня: отраслевых и территориальных вплоть до государственной на базе разработки программ "качество" и включения их в народнохозяйственные планы. Таким образом, организовывалась внешняя среда систем управления КП. В 1978 году были разработаны и утверждены Госстандартом Основные принципы Единой системы государственного управления качеством продукции (ЕСГУКП).

 

 




Дата добавления: 2015-01-30; просмотров: 64 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав

1 | <== 2 ==> | 3 |


lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.009 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав