Читайте также:
|
|
Надежность изделия как один из основных показателей его качества наиболее трудно поддающийся оценке и подтверждению, требует особого внимания на всех стадиях проектирования, изготовления и эксплуатации машины.
Поэтому для изделий, к которым предъявляются высокие требования надежности, разрабатываются (как правило) специальные программы обеспечения надежности, имеющие особо важное значение при создании опытных образцов и запуске серии. Эти программы являются комплексными, поскольку охватывают все основные факторы и стадии, определяющие надежность изделия.
Содержание мероприятий, входящих в программу обеспечения надежности, зависит от типа изделия, требований к нему, организации его изготовления и других факторов. Однако структура программы, как правило, имеет общее построение и содержит типовые разделы и планы.
В общих чертах программа по обеспечению надежности должна содержать следующие разделы.
Комплексный план мероприятий по надежности, который охватывает все этапы производства и изготовления изделия. Обычно такой план разрабатывается под руководством главного (генерального) конструктора изделия и согласуется с соответствующими инстанциями. Для комплектующих изделий составляются частные программы обеспечения надежности.
Требования по надежности должны быть заданы общегосударственными стандартами или требованиями заказчика. При этом надо установить конкретные значения и перечень регламентируемых показателей (ресурс при заданной вероятности безотказной работы, запас надежности, показатели ремонтопригодности изделия и др.). Трудность обычно состоит в том, что надо не только установить, но и иметь методы контроля и подтверждения показателей надежности.
Информация о надежности с использованием различных источников (см. гл. 4, п. 5) должна поступить к разработчикам уже на стадии проектирования. Особое значение имеет расчет надежности, позволяющий избежать многих неправильных решений, которые для сложных изделий трудно принимать на основе лишь инженерной интуиции и сведений о надежности прототипов изделия.
Анализ надежности содержит оценку слабых мест конструкции или технологического процесса, обеспечивающего заданные показатели надежности изделия. Особенно следует исследовать возможность возникновения так называемых критических отказов, которые могут привести к серьезным последствиям (авария, катастрофа). Для них должны быть установлены высокие значения вероятности безотказной работы.
Методы испытания изделий на надежность, включая стендовые испытания отдельных узлов и машины в целом, а также эксплуатационные испытания, должны проводиться по специально разработанным программам и обеспечить с определенной достоверностью подтверждение установленных показателей надежности.
Оценка технологического процесса изготовления изделий с позиций обеспечения требований надежности, включает контроль и промежуточные испытания с оценкой тех факторов, которые влияют на выходные параметры изделия и обеспечивают заданные показатели надежности.
Анализ методов эксплуатации изделия, включает этапы транспортировки, хранения, ремонта и технического обслуживания применяемых режимов работы с целью установления их влияния на показатели надежности.
Здесь ведущее значение имеют отраслевые информационные системы по сбору и обработке данных о надежности изделий.
Разработка программы по обеспечению надежности изделий должна производиться с учетом соответствующих стандартов и нормативных документов.
Дата добавления: 2015-05-05; просмотров: 24 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |
<== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
Факторы, определяющие качество изделий. | | | Социальная политика. БЕЗРАБОТИЦА. |