Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Системы управления фиксированным размером заказа

При управлении по Q-модели очередной заказ на поставку осуществляется в момент, когда запас материала снизится до порогового уровня. Это может произойти в любой момент и за­висит от объема потребления.

Использование данной системы предполагает постоянный контроль остатка запасов.

Q-модель рекомендуется для управления запасами дорого­стоящих ресурсов, так как она обеспечивает наименьший сред­ний размер заказа. Однако для указанной модели характерна большая трудоемкость обслуживания, поэтому для менее доро­гостоящих объектов применяется система с фиксированным временем между заказами.

Система управления запасами с фиксированным перио­дом времени между заказами

При управлении запасами по Р-модели размещение очеред­ного заказа осуществляется через заранее определенный пери­од.

При Р-модели вычисление остатка запаса производится лишь по истечении контрольного периода времени. Р-модель имеет больший запас, поскольку ресурсов должно хватить до

момента следующей поставки через фиксированный интервал.

ПРАВИЛО 80-20 и МЕТОД АВС

Правило 80-20 или метод анализа ВАС используют для структуризации запасов, т.е. для выделения из всей номенкла­туры запасов тех, оптимизация которых должна быть проведе­на в первую очередь: на 20°/о запасов приходится примерно 80°/о их стоимости или динамики продаж, а на 80% запасов - 20°/о стоимости или объемов продаж. Отличие АВС-анализа от пра­вила 80-20 состоит в том, что для его проведения всю номенк­латуру запасов делят на три группы, а не на две.

Наибольший эффект этот метод дает в сочетании с мето­дом XYZ, который позволяет произвести классификацию той же номенклатyры запасов, но в зависимости от динамики их потреб­ления (часто сезонности).

Совмещением результатов применения АВС- и ХУZ-методов анализа получаем 9 групп запасов, для каждой из которых фир­ма должна разработать свои варианты управления.

Группы АХ, АУ и AZ требуют наибольшего внимания. Для них применяется модель с фиксированным размером заказа, рассчи­тывается оптимальный размер заказа и используется техноло­гия поставок «точно в срок».

Для ресурсов групп СХ, СУ и CZ применяются упрощенные методы планирования, а функции управления ими, как правило, передаются низшим звеньям производственной цепочки.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО РАЗМЕРА ЗАКАЗА

Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:

• объем спроса (оборота);

• транспортно-заготовительные расходы;

• расходы на хранение запаса.

В качестве критерия оптимальности выбирают минимум сум­мы расходов транспортно-заготовительных и на хранение.

Транспортно-заготовительные расходы при увеличении раз­мера заказа уменьшаются, так как закупки и перевозки товаров осуществляются более крупными партиями и, следовательно, реже.

Расходы по хранению растут прямо пропорционально раз­меру заказа.

Для решения данной задачи необходимо минимизировать функцию, представляющую сумму расходов транспортно-заготовительных и на хранение, т.е. определить условия, при которых:

Собщ = Схран + Странсп

где

Собщ - общие затраты на транспортировку и хранение;

Схран - затраты на хранение запаса;

Странсп - транспортно­заготовитепьные расходы.

Стоимость хранения товаров за определённый период можно рассчитать по следующей формуле:

Схран = М (S/2),

где

М – затраты по хранению товара;

S -размер партии

Размер транспортно-заготовительных расходов за определённый период определится по формуле:

Странс = К (Q/S)

где

К- транспортно-заготовительные расходы, связанные с размещением и доставкой одного заказа;

Q - за определенный период времени вели­чина оборота или потребность в товаре,

следовательно –

Собщ = М (S/2) + К (Q/S)

Сполн = М (S/2) + К (Q/S) + Ц Q,

где

Сполн – полные затраты;

Ц – цена товара.

S опт (экономичный размер заказа):

Sопт - размер экономичной (оптимальной) партии заказа товара;

К- затраты, связанные с размещением, доставкой и выполнением зака­за на товар;

М- годовые затраты на хранение товара на складе;

Q- годовая потребность в товаре оптовой фирмы.

Полученная формула, позволяющая рассчитать оптималь­ный размер заказа, в теории управления запасами известна как формула Уилсона.

МЕТОДЫ НОРМИРОВАНИЯ ЗАПАСОВ

Под нормой запаса понимается расчетное минималь­ное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реали­зации товаров.

При определении норм товарных запасов используют три группы методов: эвристические, технико-экономических расче­тов и экономико-математические методы.

Эвристические методы предполагают использование опы­та специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период; анализируют состояние рынка и принимают решение о

минимально необходимых запасах.

Сущность метода технико-экономических расчетов заклю­чается в расчленении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы. Далее для выделен­ных групп отдельно рассчитываются страховой, текущий и се­зонный запасы. Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определить необходимый размер запа­сов, однако трудоемкость его велика.

Экономико-математические методы. Спрос на товары -чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики.

Од ним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее.