Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Система управления запасами с фиксированным периодом времени между заказами(Р-модель)

Читайте также:
  1. A) Прямая зависимость между ценой и объемом предложения.
  2. A. Совокупность подразделений и устойчивых связей между ними
  3. A. Установка оценок времени продолжительности работ
  4. A1. Сущность и классификация организаций. Жизненный цикл организации и специфика управления на различных его этапах.
  5. A]возмещают разницу между страховой суммой и фактическим размером ущерба.
  6. BreathMaker исправляет речь между губами и ушами.
  7. C) Объем реализованных товаров при определенном уровне цен за определенный период времени
  8. C. замыкание между фазами, замыкание фаз на землю в сетях с глухо и эффективно-заземленной нейтралью, а также витковые замыкания в эл. Машинах
  9. D. увеличение расстояния между ними
  10. D. Это объем жидкости, протекающий через сечение трубы в единицу времени;

Применение современных технологий при осуществлении закупок.

а)Электронный обмен данными с поставщиками

б)Кодирование информации

в)Автоматизированный ввод данных


3. Логистика закупок.Функции закупочной логистики.

Логистика закупок(закупочная логистика)- процесс обеспечения предприятий материальными ресурсами.

Задачи и функции закупочной логистики:

1. Выдерживание обоснованных сроков закупки

2. Обеспечение точного соответствия

3. Соблюдение требований производства по качеству

4. Налаживание надежного и непрерывного снабжения

5. Развитие отношений с подразделениями использующими материалы

6. Формирование стратегии,приобретение материалов

7. Получение и оценка предложений от потенциальных клиентов

8. Выбор поставщиков

9. Определение потребности в материалах

10. Согласование цены и заключение договоров на поставку

11. Контроль за сроками поставки материалов

12. Входной контроль качества и кол-ва материалов

13. Размещение материалов на складе

14. Доведение материалов до производства

15. Поддержание на нормативном уровне запасов, материалов


4. Логистика запасов.Q-модель и Р-модель управления запасами.
Запасы-
это материальные ценности ожидающие потребления, форма существования материального потока.

Задачи логистики запасов:

1) Учет текущего уровня запасов на складах различных уровней

2) Определение размера страхового запаса

3) Расчет времени заказа

4) Определение интервала времени между заказами

Виды запасов: производственные, товарные, запасов пути, текущие, подготовительные, страховые, сезонные, переходящие, технологические, спекулятивные, рекламные, неликвидные.

Основные системы управления запасами:

Система управления запасами с фиксированным размером заказа(Q-модель)

При Q-модели очередной заказ на поставку происходит в момент когда запас материала снизится до порогового уровня.

Недостаток Q-модели: необходимость постоянного контроля остатка запаса.

Q-модель является подходящей для запасов со следующими характеристиками:

а) высокая удельная стоимость предметов снабжения

б) высокие издержки хранения запасов

в) высокий уровень ущерба в случае отсутствия запасов

г) относительно непредсказуемый характер спроса

Система управления запасами с фиксированным периодом времени между заказами(Р-модель)

При Р-модели очередной заказ на поставку происходит через определенный период времени

Недостаток Р-модели: необходимость иметь большой страховой запас.

Р-модель является наиболее подходящей для запасов со следующими характеристиками:

а) малоценные предметы

б) низкие издержки на хранение запасов

в) незначительные издержки даже если запасы закончились

г) один из многих предметов закупаемых у одного и того же поставщика

д) относительно постоянный уровень спроса

е) расходные материалы

5. Логистика складирования.Основные функции склада.

Современный крупный склад- сложное техническое сооружение, состоящее из многочисленных взаимосвязанных элементов имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработки и распространению грузов между потребителями.

Основные функции склада:

1) Складирование и хранение

2) Преобразование производственного ассотримента в потребительский в соответствии со спросом

3) Консолидация и транспортировка грузов

4) Разукрупнение и перевалка грузов в пути

5) Доработка/отсрочка

6) Приближение запаса к рынку

7) Формирование рыночного ассортимента

8) Эффект присутствия на рынке

9) Предоставление различных услуг

6. Логистика складирования.Формирование системы складирования.
Алгоритм формирования складской сети:

1) Прогноз спроса

2) Планирование объема продаж и регионов сбыта

3) Планирование потребностей в складских площадях

4) Анализ потенциальных складских площадей

5) Выбор формы собственности склада

6) Разработка программы размещения складской сети

7) Определение количества складов

8) Размещение складской сети

9) Степень объединения складской сети

Сеть:централизованная и децентрализованная

10) Выбор места расположения склада

1 метод: метод полного перебора

2 метод: эвристические методы(человеч. опыт и интуиция)

3 метод: метод определения центра тяжести системы распределения

11) Определение видов и размеров склада

12) Разработка проекта складского хозяйства

13) Разработка системы складирования

14) Разработка логистического процесса на складе

7. Логистические принципы управления производством.
Производственная логистика-
решает вопросы организации движения материальных ресурсов и управления ими непостредственно между стадиями производства, включая подачу сырья и материалов на рабочие места.

Логистические принципы управления производством:

1) Достижение высокой степени интеграции как внутри предприятия так и между его поставщиками и потребителями

2) Оптимизация потоков

3) Резервирование производственных мощностей

4) Низкая и средняя степень готовности выпускаемых изделий

5) Универсализация оборудования

6) Производство ориентировано на спрос

7) Сокращение: длительности производственного цикла, всех видов запасов, простоев оборудования, численности рабочих, потери материалов, брака, травматизма, производственных и складских площадей.

8. Методы оптимизации материальных потоков (Правило 80-20, АВС-анализ, XYZ-анализ).
1)Правило 80-20(правило Парето). АВС-анализ

Для повышения эффективности принимаемых решений необходим индивидуальный подход к определению сроков и размеров заказа по каждому материалу.

Правило Парето используется для выделения из всей номенклатуры запасов тех, отптимизация кот. Должна быть проведена в первую очередь, т. к. на 20% запасов приходится 80% их стоимости или динамики продаж.

При АВС-анализе номенклатуру делят на 3 группы:

Группа А. Немногочисленные но важнейшие материалы. А≈20% номенклатуры,80% сстоимости(70%)

Группа В. Второстепенные материалы. В≈30% номенклатуры, 15% стоимости(20%)

Группа С. Недорогие, но многочисленные материалы. С≈50% номенклатуры, 5% стоимости(10%)

Техника проведения АВС-анализа:

1) Установить стоимость каждого материала

2) Расположить материалы по мере убывания издержек(обороты)

3) Суммировать данные о количестве и издержках на материалы и нанести их кривую Лоренца, где ось У это удельный вес в общих издержках на материалы, а ось Х-удельный вес материала в общей номенклатуре

4) Разбить материалы на группы в зависимости от их удельного веса в общих издержках.




Дата добавления: 2015-05-05; просмотров: 17 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Налаженная логистика цепочки поставок — залог процветания вашего бизнеса.| XYZ-анализ.

lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.009 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав