Читайте также:
|
|
Тема: Логістична організація складських процесів. Логістика
Запасів.
Програма анотація
1) Матеріальні запаси.
2) Види матеріальних запасів в логістиці.
3) Управління матеріальними запасами.
4) Аналіз запасів.
5) Запаси, що управляються продавцем.
6) Логістика складських процесів.
Самостійна робота
1. Вантажна одиниця як елемент логістики.
-1-
Матеріальні запаси - це продукція виробничо-технічного призначення, яка знаходиться на різних стадіях виробництва і обігу, вироби народного споживання та інші товари, що очікують на вступ у процес виробничого або особистого споживання.
Основними мотивами створення матеріальних запасів є:
1. Імовірність порушення встановленого графіка постачань
2. Можливість коливання попиту
3. Сезонні коливання виробництва деяких видів товарів.
4. Знижки за покупку великої партії товарів
5. Спекуляція.
6. Витрати, пов'язані з оформленням замовлення.
7. Можливість рівномірного здійснення операцій з виробництва і розподілу.
8. Можливість негайного обслуговування покупців.
9. Зведення до мінімуму простоїв у виробництві через відсутність
запасних частин.
10. Спрощення процесу управління виробництвом.
-2-
У теорії управління запасами виділяють такі їх види:
1. За місцем продукції в логістичному ланцюзі:
§ запаси матеріальних ресурсів;
§ запаси незавершеного виробництва;
§ запаси готової продукції;
§ запаси тари;
§ запаси зворотних відходів.
2. По відношенню до базисних логістичних активностей:
§ запаси в постачанні
§ виробничі запаси
§ товарні (збутові) запаси
§ сукупні матеріальні запаси
3. По відношенню до комплексних логістичних активностей:
§ складські запаси
§ транспортні запаси
§ запаси вантажопереробки
4. За функціональним призначенням:
§ поточні (регулярні) запаси
§ страхові (гарантійні) запаси
§ підготовчі (буферні) запаси
§ цільові запаси
По відношенню до ланки логістичного ланцюга або логістичних
посередників:
§ запаси в постачальників;
§ запаси в споживачів;
§ запаси в торгових посередників;
§ запаси в посередників у фізичному розподілі.
6. За структурною роллю в системі управління запасами:
§ максимальний запас
§ граничний запас
§ гарантійний запас
§ поточний запас
-3-
Система управління запасами - сукупність правил і показників, які визначають момент часу й обсяг закупівлі продукції для поповнення запасів.
Параметрами системи управління запасами є:
§ точка замовлення - мінімальний (контрольний) рівень запасів продукції, за умови досягнення якого необхідно їх поповнення;
§ нормативний рівень запасів - розрахункова величина запасів, яка досягається під час чергової закупівлі;
§ обсяг окремої закупівлі;
§ частота здійснення закупівель - тривалість інтервалу між двома можливими закупівлями продукції, тобто періодичність поповнення запасів продукції;
§ поповнювана кількість продукції, за якої досягається мінімум витрат на зберігання запасу згідно із заданими витратами на поповнення і заданими альтернативними витратами інвестованого капіталу.
У логістиці застосовуються такі технологічні системи управління запасами:
Система з фіксованим розміром замовлення. Ця система проста і є свого роду класичною. У даній системі розмір замовлення на поповнення запасу є постійною величиною. Замовлення на постачання продукції здійснюється за умови зменшення наявного на складах логістичної системи запасу до встановленого мінімального критичного рівня, який називають «точкою замовлення».
Регулюючими параметрами даної системи є розмір замовлення і «точка замовлення».
Система з фіксованим розміром замовлення іноді ще називається «двобункерною», оскільки в даному випадку передбачається, що запас зберігається ніби в двох бункерах.
На практиці система управління запасами з фіксованим розміром замовлення застосовується переважно в таких випадках:
§ великі втрати внаслідок відсутності запасу;. високі витрати на зберігання запасів;
§ висока вартість товару, який замовляється;. високий ступінь невизначеності попиту;
§ наявність знижки з ціни залежно від кількості, яка замовляється;. накладання постачальником обмеження на мінімальний розмір партії постачання.
Система з фіксованою періодичністю замовлення. У системі з фіксованою періодичністю замовлення, як зрозуміло із назви, замовлення роблять в строго визначені моменти часу, які віддалені один від одного на рівні інтервали, наприклад, 1 раз у місяць, 1 раз у тиждень, 1 раз у 14 днів і т.п., а розмір запасу регулюється шляхом зміни обсягу партії.
Регулюючими параметрами даної системи є максимальний розмір запасу і фіксований період замовлення, тобто інтервал між двома замовленнями або черговими надходженнями партій.
Таким чином, система управління запасами з фіксованою періодичністю замовлення застосовується в таких випадках:
§ умови постачання дозволяють варіювати розмір замовлення;
§ витрати на замовлення і доставку порівняно невеликі;
§ втрати від можливого дефіциту порівняно невеликі.
Система із заданою періодичністю поповнення запасів до встановленого рівня. У цій системі вхідним параметром є період часу між замовленнями. Розглянута система містить елемент системи з фіксованим інтервалом часу між замовленнями (встановлену періодичність замовлення) і елемент системи з фіксованим розміром замовлення (відстеження граничного рівня запасів, тобто «точки замовлення»).
Система «Мінімум-максимум». Ця «Мінімум-максимум» зорієнтована на ситуацію, коли витрати, на облік запасів і витрати на оформлення замовлення настільки значні, що стають порівняними з втратами від дефіциту запасів.
-4-
Щодо управління матеріальними запасами метод АВС - спосіб нормування і контролю за станом запасів, який полягає в розбитті номенклатури N, реалізованих товарно-матеріальних цінностей на три нерівнопотужних підмножини А, В і С на основі деякого формального алгоритму.
Для проведення АВС - аналізу необхідно:
1) встановити вартість кожного товару (за закупними цінами);
2) розташувати товари за зменшенням ціни;
3) знайти суму даних про кількість і витрати на придбання;
4) розбити товари на групи залежно від їх питомої ваги в загальних витратах на придбання.
Залежно від витрат товарні запаси поділяються на три групи -А, В, С за їх питомою вагою в загальних витратах на придбання. Однак розподіл не обов'язково відбувається на три групи, число груп та їх межі вибираються довільно. Найбільш розповсюдженою є така класифікація:
Група «А»: найбільш дорогі та коштовні товари, на частку яких припадає приблизно 75-80% загальної вартості запасів, але вони складають лише 10-20% загальної кількості товарів, які знаходяться на зберіганні.
Група «В»: середні за вартістю товари. їх частка в загальній сумі запасів складає приблизно 10-15%, але у кількісному відношенні ці запаси складають 30-40% продукції, яка зберігається.
Група «С»: найдешевші. Вони становлять 5-10% від загальної вартості виробів, які зберігаються, і 40-50% від загального обсягу зберігання.
Аналіз АВС дозволяє класифікувати асортиментні одиниці за їх вартістю. Принцип диференціації асортименту в процесі аналізу ХYZ інший - тут весь асортимент поділяють на три групи залежно від рівномірності попиту і точності прогнозування.
У групу «X» включають товари, попит на який рівномірний, або може незначно коливатися. Обсяг реалізації за товарами, включених у дану групу, добре передбачається.
У групу «Y» включають товари, які споживаються в обсягах, що коливаються. Зокрема, в цю групу можуть бути включені товари із сезонним характером попиту. Можливості прогнозування попиту за товарами групи «У» - середні.
У групу «Z» включають товари, попит на які виникає лише епізодично, будь-які тенденції відсутні. Прогнозувати обсяги реалізації товарів групи «2» складно.
Ознакою, на основі якої конкретну позицію асортименту зараховують до групи X, Y або Z, є коефіцієнт варіації попиту (v) за цією позицією:
де хі - і-те значення попиту за оцінюваною позицією;
- середнє значення попиту за оцінюваною позицією за період п;
n - величина періоду, за який зроблено оцінку.
Величина коефіцієнта варіації змінюється в межах від нуля до нескінченності. Поділ на групи X, У і 2 може бути здійснений на основі алгоритму:
1) група X - інтервал 0 V 10%;
2) група Y - інтервал 10% V 25%;
3) група Z - інтервал 25% v .
Результатом спільного проведення аналізів АВС і ХУZ є матриця, яка складається з дев'яти різних класів.
-5-
Розвиток інформаційних технологій і особливо пристроїв інформаційного обміну даними (Electronic Data Interchange - EDI), методу штрихового кодування, а також використанню електронних систем збору даних у місцях продажів і лазерних сканерів сприяв появі системи управління попитом і поповненням ресурсів під назвою «запаси, що управляються продавцем» (vendor managed inventory, VМІ).
Це альтернативний спосіб управління запасами, заснований на співробітництві між покупцем та продавцем — організації-продавцю доручається вести контроль над запасами, хоча фактично утримувати запаси продовжує організація-покупець. Ця інформація містить дані про фактичне використання або продаж товарів, величини поточних запасів і подробиці про додаткові види маркетингової діяльності, наприклад стимулювання збуту.
На основі отриманих даних постачальник приймає рішення про поповнення запасів свого клієнта. При цьому він одержує не замовлення, а лише вказівку покупця щодо бажаних для нього верхніх і нижніх границь розміру запасів.
Привабливість такого методу для постачальника полягає в тому, що завдяки безпосередньому доступу до інформації про реальний попит, звичайно переданої по системі електронного обміну даними (ЕОІ), він може більш осмислено планувати виробництво і розподіл своєї продукції, поліпшуючи в такий спосіб використання виробничих потужностей, ефективніше організовувати транспортування, забезпечувати більш стабільне обслуговування покупців і в той же час оптимізувати величину запасів.
До недоліків такої системи відносять підвищення залежності організації-покупця від постачальника.
-6-
Склади - це будівлі, споруди та різноманітні пристрої, призначені для приймання, розміщення і зберігання товарів, які надійшли на них, підготовки їх до споживання і відпускання споживачу.
Склади виконують ряд функцій:
1. Перетворення виробничого асортименту в споживчий
2. Складування і зберігання продукції
3. Консолідація і розукрупнення вантажів
4. Надання послуг.
Метою створення складів у системах логістики є не збереження матеріальних ресурсів, а перетворення параметрів матеріальних потоків для їх найбільш ефективного використання. Під параметрами розуміють розміри і склад транспортних партій вантажів, тип і спосіб упакування, кількість найменувань вантажів у транспортних партіях, час прибуття і відправлення транспортних партій та ін.
Дата добавления: 2015-05-05; просмотров: 20 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |
<== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
Тестовые задания | | | Класифікація складів. |