Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

По відношенню до ланки логістичного ланцюга або логістичних

Читайте также:
  1. Бланки для теплотехнического расчёта
  2. Відношенню до цільової функції структурного підрозділу.
  3. Зв'язки і класифікація логістичних систем
  4. Основний об'єкт логістичного управління
  5. Основні властивості логістичних систем
  6. Постанова Політбюро ЦК КП(б)У про вжиття репресивних заходів по відношенню до колгоспів, які саботують хлібозаготівлі 27 листопада 1932 р.
  7. Специальные рецептурные бланки на наркотические лекарственные средства, по которым были отпущены лекарства, хранятся в аптеке
  8. Тема 2: Класифікація форм логістичних утворень
  9. Тема 4: Обєкти логістичного управління.

Тема: Логістична організація складських процесів. Логістика

Запасів.

Програма анотація

1) Матеріальні запаси.

2) Види матеріальних запасів в логістиці.

3) Управління матеріальними запасами.

4) Аналіз запасів.

5) Запаси, що управляються продавцем.

6) Логістика складських процесів.

Самостійна робота

1. Вантажна одиниця як елемент логістики.

-1-

Матеріальні запаси - це продукція виробничо-технічного призначення, яка знаходиться на різних стадіях виробництва і обі­гу, вироби народного споживання та інші товари, що очікують на вступ у процес виробничого або особистого споживання.

Основними моти­вами створення матеріальних запасів є:

1. Імовірність порушення встановленого графіка постачань

2. Можливість коливання попиту

3. Сезонні коливання виробництва деяких видів товарів.

4. Знижки за покупку великої партії товарів

5. Спекуляція.

6. Витрати, пов'язані з оформленням замовлення.

7. Можливість рівномірного здійснення операцій з виробниц­тва і розподілу.

8. Можливість негайного обслуговування покупців.

9. Зведення до мінімуму простоїв у виробництві через відсут­ність

запасних частин.

10. Спрощення процесу управління виробництвом.

 

-2-

У теорії управ­ління запасами виділяють такі їх види:

1. За місцем продукції в логістичному ланцюзі:

§ запаси матеріальних ресурсів;

§ запаси незавершеного виробництва;

§ запаси готової продукції;

§ запаси тари;

§ запаси зворотних відходів.

2. По відношенню до базисних логістичних активностей:

§ запаси в постачанні

§ виробничі запаси

§ товарні (збутові) запаси

§ сукупні матеріальні запаси

3. По відношенню до комплексних логістичних активнос­тей:

§ складські запаси

§ транспортні запаси

§ запаси вантажопереробки

4. За функціональним призначенням:

§ поточні (регулярні) запаси

§ страхові (гарантійні) запаси

§ підготовчі (буферні) запаси

§ цільові запаси

По відношенню до ланки логістичного ланцюга або логістичних

посередників:

§ запаси в постачальників;

§ запаси в споживачів;

§ запаси в торгових посередників;

§ запаси в посередників у фізичному розподілі.

6. За структурною роллю в системі управління запасами:

§ максимальний запас

§ граничний запас

§ гарантійний запас

§ поточний запас

-3-

Система управління запасами - сукупність правил і показ­ників, які визначають момент часу й обсяг закупівлі продукції для поповнення запасів.

Параметрами системи управління запасами є:

§ точка замовлення - мінімальний (контрольний) рівень запасів продукції, за умови досягнення якого необхідно їх поповнення;

§ нормативний рівень запасів - розрахункова величина запасів, яка досягається під час чергової закупівлі;

§ обсяг окремої закупівлі;

§ частота здійснення закупівель - тривалість інтервалу між двома можливими закупівлями продукції, тобто періодичність попов­нення запасів продукції;

§ поповнювана кількість продукції, за якої досягається мінімум витрат на зберігання запасу згідно із заданими витратами на по­повнення і заданими альтернативними витратами інвестованого капіталу.

У логістиці застосовуються такі технологічні системи управ­ління запасами:

Система з фіксованим розміром замовлення. Ця система проста і є свого роду класичною. У даній системі розмір замовлен­ня на поповнення запасу є постійною величиною. Замовлення на постачання продукції здійснюється за умови зменшення наявного на складах логістичної системи запасу до встановленого мінімаль­ного критичного рівня, який називають «точкою замовлення».

Регулюючими параметрами даної системи є розмір замов­лення і «точка замовлення».

Система з фіксованим розміром замовлення іноді ще назива­ється «двобункерною», оскільки в даному випадку передбачається, що запас зберігається ніби в двох бункерах.

На практиці система управління запасами з фіксованим розміром замовлення застосовується пере­важно в таких випадках:

§ великі втрати внаслідок відсутності запасу;. високі витрати на зберігання запасів;

§ висока вартість товару, який замовляється;. високий ступінь невизначеності попиту;

§ наявність знижки з ціни залежно від кількості, яка замовляється;. накладання постачальником обмеження на мінімальний розмір партії постачання.

Система з фіксованою періодичністю замовлення. У систе­мі з фіксованою періодичністю замовлення, як зрозуміло із назви, замовлення роблять в строго визначені моменти часу, які віддалені один від одного на рівні інтервали, наприклад, 1 раз у місяць, 1 раз у тиждень, 1 раз у 14 днів і т.п., а розмір запасу регулюється шля­хом зміни обсягу партії.

Регулюючими параметрами даної системи є максимальний розмір запасу і фіксований період замовлення, тобто інтервал між двома замовленнями або черговими надходженнями партій.

Таким чином, система управління запасами з фіксованою пе­ріодичністю замовлення застосовується в таких випадках:

§ умови постачання дозволяють варіювати розмір замовлення;

§ витрати на замовлення і доставку порівняно невеликі;

§ втрати від можливого дефіциту порівняно невеликі.

Система із заданою періодичністю поповнення запасів до встановленого рівня. У цій системі вхідним параметром є період часу між замовленнями. Розглянута система містить елемент системи з фіксованим інтерва­лом часу між замовленнями (встановлену періодичність замовлен­ня) і елемент системи з фіксованим розміром замовлення (відстеження граничного рівня запасів, тобто «точки замовлення»).

Система «Мінімум-максимум». Ця «Мінімум-максимум» зорієнтована на ситуацію, коли витрати, на облік запасів і витрати на оформлення замовлення настільки значні, що стають порівняни­ми з втратами від дефіциту запасів.

-4-

Щодо управління матеріальними запасами метод АВС - спо­сіб нормування і контролю за станом запасів, який полягає в роз­битті номенклатури N, реалізованих товарно-матеріальних ціннос­тей на три нерівнопотужних підмножини А, В і С на основі деякого формального алгоритму.

Для проведення АВС - аналізу необхідно:

1) встановити вартість кожного товару (за закупними цінами);

2) розташувати товари за зменшенням ціни;

3) знайти суму даних про кількість і витрати на придбання;

4) розбити товари на групи залежно від їх питомої ваги в зага­льних витратах на придбання.

Залежно від витрат товарні запаси поділяються на три групи -А, В, С за їх питомою вагою в загальних витратах на придбання. Однак розподіл не обов'язково відбувається на три групи, число груп та їх межі вибираються довільно. Найбільш розповсюдженою є така класифікація:

Група «А»: найбільш дорогі та коштовні товари, на частку яких припадає приблизно 75-80% загальної вартості запасів, але вони складають лише 10-20% загальної кількості товарів, які знахо­дяться на зберіганні.

Група «В»: середні за вартістю товари. їх частка в загальній сумі запасів складає приблизно 10-15%, але у кількісному відно­шенні ці запаси складають 30-40% продукції, яка зберігається.

Група «С»: найдешевші. Вони становлять 5-10% від загальної вартості виробів, які зберігаються, і 40-50% від загального обсягу зберігання.

Аналіз АВС дозволяє класифікувати асортиментні одиниці за їх вартістю. Принцип диференціації асортименту в процесі аналізу ХYZ інший - тут весь асортимент поділяють на три групи залежно від рівномірності попиту і точності прогнозування.

У групу «X» включають товари, попит на який рівномірний, або може незначно коливатися. Обсяг реалізації за товарами, вклю­чених у дану групу, добре передбачається.

У групу «Y» включають товари, які споживаються в обсягах, що коливаються. Зокрема, в цю групу можуть бути включені товари із сезонним характером попиту. Можливості прогнозування по­питу за товарами групи «У» - середні.

У групу «Z» включають товари, попит на які виникає лише епізодично, будь-які тенденції відсутні. Прогнозувати обсяги реалі­зації товарів групи «2» складно.

Ознакою, на основі якої конкретну позицію асортименту зара­ховують до групи X, Y або Z, є коефіцієнт варіації попиту (v) за цією позицією:

де хі - і-те значення попиту за оцінюваною позицією;

- середнє значення попиту за оцінюваною позицією за період п;

n - величина періоду, за який зроблено оцінку.

Величина коефіцієнта варіації змінюється в межах від нуля до нескінченності. Поділ на групи X, У і 2 може бути здійснений на основі алгоритму:

1) група X - інтервал 0 V 10%;

2) група Y - інтервал 10% V 25%;

3) група Z - інтервал 25% v .

Результатом спільного проведення аналізів АВС і ХУZ є мат­риця, яка складається з дев'яти різних класів.

 

-5-

Розвиток інформаційних технологій і особливо пристроїв інформаційного обміну даними (Electronic Data Interchange - EDI), методу штрихового кодування, а також використанню електронних систем збору даних у місцях продажів і лазер­них сканерів сприяв появі системи управління попитом і поповненням ресурсів під назвою «запаси, що управляються продавцем» (vendor managed inventory, VМІ).

Це альтернативний спосіб управління запасами, заснований на співробітництві між покупцем та продав­цем — організації-продавцю доручається вести контроль над запа­сами, хоча фактично утримувати запаси продовжує організація-покупець. Ця інформація містить дані про фактичне використання або продаж товарів, величини поточних запасів і подробиці про додаткові види маркетингової діяльності, наприклад стимулювання збуту.

На основі отриманих даних постачальник приймає рішення про поповнення запасів свого клієнта. При цьому він одержує не замовлення, а лише вказівку покупця щодо бажаних для нього вер­хніх і нижніх границь розміру запасів.

Привабливість такого методу для постачальника полягає в тому, що завдяки безпосередньому доступу до інформації про реа­льний попит, звичайно переданої по системі електронного обміну даними (ЕОІ), він може більш осмислено планувати виробництво і розподіл своєї продукції, поліпшуючи в такий спосіб використання виробничих потужностей, ефективніше організовувати транспорту­вання, забезпечувати більш стабільне обслуговування покупців і в той же час оптимізувати величину запасів.

До недоліків такої системи відносять підвищення залежності організації-покупця від постачальника.

-6-

Склади - це будівлі, споруди та різноманітні пристрої, при­значені для приймання, розміщення і зберігання товарів, які надій­шли на них, підготовки їх до споживання і відпускання споживачу.

Склади виконують ряд функцій:

1. Перетворення виробничого асортименту в споживчий

2. Складування і зберігання продукції

3. Консолідація і розукрупнення вантажів

4. Надання послуг.

Метою створення складів у системах логістики є не збере­ження матеріальних ресурсів, а перетворення параметрів матеріальних потоків для їх найбільш ефективного використання. Під па­раметрами розуміють розміри і склад транспортних партій ванта­жів, тип і спосіб упакування, кількість найменувань вантажів у транспортних партіях, час прибуття і відправлення транспортних партій та ін.




Дата добавления: 2015-05-05; просмотров: 20 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Тестовые задания| Класифікація складів.

lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.018 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав