Читайте также:
|
Все причины возникновения шероховатости можно разбить на 3 группы:
На образование регулярного профиля влияет геометрия резца, в частности – углы в плане, а так же величина подачи S. Их влияние описывается формулой
В реальном процессе резания впереди резца и под обработанной поверхностью образуется зона пластической деформации, которая вносит некоторую погрешность в регулярный профиль. Пластически деформированный металл в отдельных местах как бы наволакивается на микронеровности, а в где-то вырываются отдельные куски металла. Потому реальное значение Rz может быть записано как:
где ∆RZ- приращение высоты микронеровностей, вызванное пластической деформацией металла. Следовательно, чем меньше пластическая деформация, тем меньше высота микронеровностей. Величина пластической деформации зависит, в большей степени, от твёрдости обрабатываемого материала и, в меньшей — от глубины резания — t.
48 Выбор шлифовальных кругов
| Выбор шлифовальных кругов 1 |
| Выбор шлифовальных кругов и подготовка их к работе. Правила выбора шлифовальных кругов при бесцентровом шлифовании остаются теми же, что и для других видов шлифования. Эти правила сводятся к следующему. Заготовки из вязкого материала с большой прочностью и твердостью, например из конструкционных, легированных и инструментальных сталей, термообработанных или в состоянии поставки, а также из безоловянистой бронзы, шлифуют обычно электрокорундовыми кругами. Заготовки из мягких, а также твердых и хрупких материалов, из чугуна, специальных сплавов, меди, латуни, алюминия, металлокерамических твердых сплавов обрабатывают кругами из карбида кремния. При выборе твердости шлифовального круга следует руководствоваться правилом: чем тверже обрабатываемый материал тем мягче должен быть круг и наоборот. Мягкие круги за счет самозатачивания обеспечивают лучшие условия резания и уменьшение появления вредных вибраций при шлифовании и прижогов на обрабатываемой поверхности. Такие круги реже правятся, имеют большую стойкость, измеряемую.числом обработанных заготовок. В табл. 11 и 12 приведены характеристики шлифовальных кругов, рекомендуемые для шлифования заготовок из различных материалов в зависимости от вида подачи и операции шлифования. |
| Выбор шлифовальных кругов 2 |
| Стойкость шлифовального круга определяется временем его работы между двумя правками, что зависит от марки обрабатываемого материала, характеристики круга, наличия и вида СОЖ и т. д. При бесцентровом шлифовании правку ведущего круга проводят значительно реже, чем шлифовального круга. Приблизительная стойкость шлифовального и ведущего кругов между правками приведена в табл. 14. Обычно толщина снимаемого слоя при правке устанавливается в несколько раз большей, чем это необходимо для восстановления режущих свойств и формы рабочей поверхности круга. При этом непроизводительно расходуются шлифовальные круги и правящие инструменты и в значительной степени увеличивается время правки. Установление рационального расхода абразива, достаточного для восстановления режущих свойств и формы рабочей поверхности круга, позволяет не только увеличить сроки службы кругов и правящих инструментов, но и повысить технико-экономические показатели операции шлифования в целом. В результате наблюдений установлено, что при бесцентровом шлифовании с продольной подачей затупление шлифовального круга начинается с его заборной части и рабочей кромки. Затупление заборной части круга является основной причиной появления прижогов на обработанной поверхности заготовки. Изнашивание круга сопровождается главным образом изнашиванием рабочей кромки круга. Калибрующая или зачистная часть круга изнашивается незначительно. Таким образом, необходимо править в основном заборную часть круга. Толщина слоя ha, снимаемого при правке круга, определяется размерами абразивных зерен и может быть установлена из соотношения /ia = 0,2d3ep, где ссзер— средний размер зерна. Так, при шлифовании кругами зернистостью 40 (d3ep = 400 мкм) достаточно снимать слой толщиной 80 мкм, а при шлифовании кругами зернистостью 16—30 мкм. Снятие слоя большей толщины не способствует повышению стойкости шлифовальных кругов, а ведет к их непроизводительному расходу и повышенному расходу правящих инструментов. |
Дата добавления: 2015-01-30; просмотров: 40 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |