Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Термическая обработка изделий из цементуемых сталей.

ТО: закалка + низ.отпуск, причем закалка может начинаться непосред-но от t-ры цем-ии или после охл-ия от t-ры цем-ии и повторного нагрева до t-ры несколько выше точки Ас₃ с последующей закалкой и отпуском. Закалку от t-ры цем-ии часто прим-ют после подстуживания до 840-860С с целью ↓ коробления изделий.

36. От каких факторов зависит глубина и твердость цемен­тованного слоя?

Глубина слоя зависит от коэф. диффузии С, чем ↑ Vдиф тем ↑ глубина слоя, а след-но и тв-ть стали.

37. Влияние легирующих элементов на структуру и величину цемен­тованного слоя.

Влияние ЛЭ на глубину цем-го слоя опр-ся их влиянием на коэф. диф-ии и конц-ию С в пов-ом слое. Некарбидооб-ие эл-ты (Ni, Si, Co) ↑ диф-ию С в А-те при 950С. Эти же эл-ты ↓ растворимость С в А-те и тем самым ↓ сод-ие С в пов-ом слое. Наиб.сильное влияние оказывает Si, но при более выс.t-ах (1100С) Si ↓ коэф.диф-ии С в А-те. Карбидообр-ие эл-ты ↑ конц-ию С в пов-ом слое по сравнению с угл-ой нелег-ой сталью, что связано с интенсивным карбидообр-ем в пов-ом слое. С пов-ем t-ры сод-ие С в цем-ом слое лег-ых сталей ↓.

38. Основные требования, предъявляемые к сталям для изго­товления подшипников.

Требования: высокая твердость; хорошая закаливаемость; высокая износостойкость; высокий предел усталости при сосредоточенных переменных нагрузках; высокое сопротивление малым пластическим деформациям; размерная стабильность; высокая статическая грузоподъемность; не допускается неоднородности ликвации и наличие грубых включений; отсутствие неМе включ-ий.

39. Назовите марки подшипниковых сталей и способы их упроч­нения.

Марки: ШХ6; ШХ9; ШХ15; ШХ15СГ. Легирование обеспечивает опр.уровень прокаливаемости и получение требуемой твердости. Для обеспечения требуемой тв-ти подшипники изготавливают из высокоуг-ых сталей, а для ↑ прокал-ти эти стали лег-ют Cr и в необходимых случаях Si и Mn.

40. Какой термической обработке подвергают подшипниковые стали?

ПТО – сфероидизирующий отжиг на зернистый П-т; ОТО – закалка + низ.отпуск. Стр-ра: отпущ-ый М-т с равн-но распред-ми карбидами + Аост.

41. Как классифицируют стали для подшипников?

Делят на: стали для подшипников общего назначения (кольца, шарики, ролики, работающие при t-ах 60–300 ^оС в неагрессивных средах); стали для подшипников специального назначения (теплостойкие, коррозионно-стойкие).

42. Какова цель легирования подшипниковых сталей, какими элементами их легируют?

Цель: обеспечить опр.уровень прокал-ти и получение требуемой тв-ти. ЛЭ: Cr, Mo, W, Co, V.

43. В чем особенность работы теплостойких подшипников?

Теплостойкие подшипники должны обладать выс.твердостью, в том числе при раб.t-ах, которая определяет несущую сп-ть подшипника, достаточной контактной выносливостью в раб.интервале t-ур, выс.сопр-ем ползучести и релаксации напряжений при воздействии динам-их нагрузок и t-ры.

44. Чем легируют нержавеющие стали для подшипников?

В коррозионно-стойких нержавеющих сталях содержится до 18 % Cr, который увеличивает твердость за счет образования спец. карбидов, повышает прокаливаемость и придает кор. стойкость в пресной и морской воде, в растворах азотной и уксусной кислот. Сталь дополнительно легируют Mo, W, Co, V (V ≤ 1,0–1,7 %, т.к. ухудшает шлифуемость стали).

45. Возможно ли применение других сталей кроме ШХ15, ШХ20СГ для изготовления подшипников?

Для подшипников, работающих при воздействии ударных нагрузок 15Г1, 18ХГТ, 20Х2Н4А. Детали коррозионно-стойких подшипников изготавливают из стали 95Х18 или 11Х18М.

46. Какой структурой должны обладать подшипники после термической обработки?

Исходная: зернистый П-т; Структура после закалки М-т. После отпуска отпущенный М-т с равномерно распределенными карбидами (избыточными) и мин-ым кол-ом А_ост.

47. Допустимо ли изменение размеров в подшипниках сколь­жения или качения?

В зав-ти от размеров и класса точности подшипников изменения размеров при эксплуатации не должно превышать 10^-4-10^-5 мм/мм. Размерная стабильность зависит от сод-ия Аост в стали. При увел-ии кол-ва Аост размерная стабильность ухудшается, т.к. Аост явл. нестабильной стр-ой составляющей и при выс.нагрузках может превращаться в М-т, что сопр-ся объемными изменениями.

48. Какие требования предъявляют к сталям для изготовле­ния рессор, пружин?

Стали должны быть технологичными, достаточно пластичными при гор.и хол. ОМД (гибка, штамповка), не допустима склонность к перегреву и обезуглероживанию, высокий предел упругости, жесткость. Выс. сопротивление малым пластическим деформациям, высоким сопротивлением хрупкому разрушению должны иметь мелкозернистую однородную структуру и субструктуру высокую чистоту по неМе включениям и примесям.