Читайте также:
|
Основной причиной коррозии оборудования на установках первичной переработки нефти являются сернистые соединения, органические кислоты, хлориды щелочноземельных металлов, хлорорганические соединения, металлоорганические соединения, особенно продукты их термического разложения, образующие в присутствии влаги сильноагрессивные кислые концентраты.
Для установок первичной переработки нефти характерна низкотемпературная сероводородно - хлористоводородная коррозия.
Сероводородная коррозия сопровождается насыщением металла ионами водорода, вследствие чего сталь теряет пластичность, возникает расслоение и коррозионное растрескивание. Хлористый водород и сероводород вызывают интенсивную общую и язвенную коррозию углеродистых, точечную - коррозию и коррозионное растрескивание хромоникелевых сталей.
Повышение стойкости сталей достигается легированием молибденом.
Коррозия аппаратуры, в первую очередь бензиновых конденсаторов и холодильников, усиливается при переработке сернистой нефти.
При перегонке нефти в результате разложения сернистых соединений образуется сероводород (H2S),который в сочетании с хлороводородом является причиной наиболее сильной коррозии аппаратуры.
Сначала в присутствии влаги образуется сернистое железо (FeS) в виде нерастворимой защитной пленки:
Fe + H2S = FeS+H2.
При наличии соляной кислоты сернистое железо превращается в хлористое железо, которое растворяется в воде:
FeS + 2HCL = FeCL2+H2S,
при этом оголяется свежий слой железа, вступающий в реакцию с сероводородом и т.д.
Серьезной проблемой является коррозия трубных пучков теплообменников подогрева сырой и обессоленной нефти в результате образования отложений.
Одним из методов борьбы с коррозией является глубокое обезвоживание и обессоливание нефти (до 0 - 3 мг/л). Однако высокая степень обессоливания еще не обеспечивает надежной защиты от хлороводородной коррозии, т.к. хлористый водород образуется в результате расщепления хлорорганических соединений.
Другим методом является введение в обессоленную нефть нейтрализаторов - содо-щелочных растворов, которые подавляют реакции образования хлористого водорода.
Для уменьшения хлороводородной коррозии технологического оборудования используется водный раствор кальцинированной соды, который подается в нефть на прием сырьевых насосов.
Хлороводород образуется вследствие реакции гидролиза хлоридов металлов:
CaCL2 + 2H2O == Ca(OH)2+2HCL
MgCL2 + 2H2O == Mg(OH)2+2HCL
При взаимодействии с кальцинированной содой хлориды металлов образуют хлорид натрия, неподверженный гидролизу:
CaCL2 + Na2CO3 == 2NaCL + CaCO3
MgCL2 + Na2CO3 == 2NaCL + MgCO3
Необходимо отметить, что при концентрации соды меньше 1 % масс. происходит недостаточное удаление хлористых соединений из нефти, в результате чего происходит снижение рН дренажной воды.
Другим способом защиты оборудования от коррозии является подача ингибитора в шлемовые трубопроводы колонн К-1, К-2.
Действие ингибитора коррозии заключается в образовании защитной пленки на внутренней поверхности труб конденсаторов-холодильников.
Эффективность применения ингибитора коррозии зависит от рН среды. Ингибитор дает максимальную защиту от коррозии в нейтральной или слабощелочной среде, т.е. при рН дренажных вод равном 7,5. Поэтому при применении его для защиты от коррозии секций конденсаторов рН дренажных вод следует поддерживать в пределах 7-8.
Ингибитор коррозии марки «Геркулес 30617» создает на поверхности металла защитную пленку за счет химической и физической адсорбции, и тем самым предохраняет металл от воздействия коррозионно-агрессивных технологических сред. Реагент имеет высокую температурную стабильность, что позволяет производить кратковременный нагрев до 200-250 °С без потери эффективности, однако, рекомендуемый рабочий нагрев должен находиться в пределах до 180 °С.
Дата добавления: 2015-04-11; просмотров: 75 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |