Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Анализ ассортимента основного материала. Выбор материала верха.

3.1 Ассортимент материалов для пальто включает традиционные пальтовые ткани, натуральный мех, натуральную кожу и замшу, трикотажные полотна и др. Наибольший удельный вес в этом многообразии занимают пальтовые ткани, которые вырабатывают преимущественно чистошерстяными и полушерстяными, а для летних изделий – шелковыми и хлопчатобумажными.

Наряду с традиционными материалами из натурального сырья все в большей степени используются новые виды материалов: ткани из синтетических волокон и с отделками химическими препаратами, искусственный мех, искусственные кожи и замша, а также сочетания этих видов материалов.

Натуральный мех. Наиболее рациональной и красивой теплозащитной одеждой считается меховая одежда. Высокие теплозащитные свойства меха обуславливаются низкой воздухопроницаемостью его кожевой ткани (воздухопроницаемость меха в большинстве случаев не превышает 1 дм³/(м²с)) и значительной по толщине воздушной прослойкой, образуемой волосяным покровом. Кроме того, меховые изделия при правильном уходе носятся долго (до 15 – 20 лет). Однако сырьевые ресурсы меха ограничены, стоимость его высока, поэтому ориентироваться только на мех при изготовлении теплозащитной одежды нельзя.

Для изготовления одежды из меха в основном используются пушно-меховые полуфабрикаты. Ассортимент пушно-меховых полуфабрикатов разнообразен. Он включает ценные меха – соболь, куницу, норку, горностай, серебристо-черных и черно-бурых лисиц и др., и меха недорогие – заяц, кролик и др.

Шерстяные ткани в ассортименте пальтовых материалов по широте использования занимают первое место. Их вырабатывают камвольными и тонкосуконными. В особые подгруппы выделены драпы, сукна и ворсовые ткани.

Камвольные ткани сравнительно легкие, используются преимущественно для пальто женских и мужских, демисезонных, летних и зимних с утепленной прокладкой; имеют на лицевой стороне четкий рисунок ткацкого переплетения. Это традиционные габардины, диагонали, крепы, букле пальтовые ткани нового ассортимента – габардиноподобные и камвольно-суконные ткани, на изнаночную поверхность которых выводится аппаратная пряжа, подвергающаяся ворсованию.

Тонкосуконные пальтовые ткани, более легкие и гибкие по сравнению с камвольными, вырабатывают самыми разнообразными ткацкими переплетениями. Лицевая сторона тканей обычно имеет четкий рисунок мелко- или крупноузорчатого, клетки или полосы из фасонной пряжи, может быть буклированной. Выпускают пальтовые ткани с коротким или запрессованным ворсом, аналогичные по оформлению лицевой стороны драпам, но уступающие им по плотности, добротности и массивности.

Художественно-колористическое оформление пальтовых тканей эффективнее, многообразнее, ярче наряднее, чем драпов. Цветовая гамма меняется с модой и включает в себя весь диапазон красок – от пастельных до ярких насыщенных цветов.

Выпускают ткани гладкокрашенными, меланжевыми, пестроткаными, мулинированными, с непсом и др.

К классическим женским тканям относятся букле. Широко применяются фланели, ратины, драпы, велюры, сукна и др.

Шелковые ткани для пальто немногочисленны. Для пальто из ассортимента шелковых тканей могут применятся бархаты, велюры, плюши и наиболее формоустойчивые ткани из химических волокон и нитей.

Хлопчатобумажные ткани – меланжевые, гладкокрашенные, пестротканые – предназначены в основном для изготовления специальной одежды, но применяются иногда для детских пальто и пальтовых изделий бытового назначения. Ворсовые (вельвет, бархат), джинсовые ткани и диагонали используются для молодежных пальтовых изделий.

Трикотажные полотна. Для изготовления женских и мужских пальто в ос-

новном используют тяжелые, плотные, формоустойчивые (тканеподобные полотна). Их вырабатывают из шерстяной и смешанной пряжи на осново- и кругловязальных машинах малорастяжимыми переплетениями.

Искусственные пальтовые материалы – мех, кожа, замша – широко применяются в качестве покровных при изготовлении женских, мужских и детских пальтовых изделий зимнего и демисезонного назначения. Материалы получают на различном оборудовании, различными способами.

Натуральная одежная кажа используется при изготовлении верхней одежды очень широко: для пошива пальто, полупальто и других изделий, при ремонте и обновлении одежды, в качестве отделки. Ассортимент натуральных кож представлен в основном кожами из овчины и свиных шкур хромового дубления [4].

При производстве женского демисезонного пальто заданного ассортимента будет использоваться тонкосуконная пальтовая чистошерстяная ткань.

3.2 Основной материал: «Пальтовая ткань».

Техническая характеристика материала:

Волокнистый состав:

Основа шерсть-100%

Уток шерсть- 95%, полиэфир- 5%

Переплетение полотнянное образец ткани (лицевая сторона)

Линейная плотность нитей, текс:

Т_о =27,0 текс

Т_у =21,0 текс

Плотность ткани, г/см³:

П_о = 210 нитей

П_у = 140 нитей

образец ткани (изнаночная сторона)

Поверхностная плотность 353 г/м².

Жесткость при изгибе называют способность материала сопротивляться изменению формы при действии внешней изгибающей силы. На жескость текстильных материалов влияет их волокнистый состав, структура, свойства волокон и нитей, а также структура и отделка самого материала. Жесткость при изгибе определяют методом консоли. Она представляет собой среднее арифметическое пяти измерений в разных местах пробы.

В теории упругости жесткость при изгибе В выражается произведением модуля продольной упругости Е на момент инерции сечения тела относительно нейтральной оси I:

B=EI. (2)

Жесткость EI, мкН см², при испытании пробы методом консоли вычисляют по формуле (3), мкН ^. см²:

EI=42046m/A, (3)

где m – масса пяти пробных полосок, г;

А – функция относительного прогиба f₀, определяется по таблице (ГОСТ 10550 – 75).

Относительный прогиб f₀ вычисляют по формуле(4):

f₀ = f/l = f/7, (4)

где f – окончательный прогиб проб;

l – длина свешивающихся концов проб, равная 7 см.

f₀=2,24/7=0,32.

Получив значение f₀=0,32, можно найти функцию относительного прогиба f₀ – A по таблице (ГОСТ 10550-75):

А=2,80.

Определение жесткости:

1) EI=42046 ^. 3,53/2,80=53007 мкН ^. см²;

2) EI=42046 ^. 3,52/2,80=52857 мкН ^. см²;

3) EI=42046 ^. 3,53/2,80=53007 мкН ^. см²;

4) EI=42046 ^. 3,51/2,80=52708 мкН ^. см²;

5) EI=42046 ^. 3,54/2,80=53158 мкН ^. см².

Результаты испытаний определения жесткости указаны в таблице 6.1

Таблица 6.1 - Определение жесткости

Усадка - изменение линейных размеров текстильных материалов при действии влаги и тепла. На деформационные способности текстильных материалов большое влияние оказывают тепло и влага. Под их воздействием в структуре волокон ослабляются межмолекулярные связи, что увеличивает подвижность макромолекул, их способность к перемещению и деформированию.

Линейная усадка (У),% материалов для одежды определяется изменением их размеров по длине и ширине и подсчитывается по формуле (5), %:

У = (L₁ - L₂ / L₁) ×100, (5)

где L₁ – длина или ширина до обработки, мм;

L₂ – длина или ширина после обработки, мм.

Результаты испытаний определения усадки материала указаны в таблице 6.2.

Таблица 6.2 - Определение усадки

Полученные значения позволяют определить плотность материала (П), г/см³,по формуле (6):

П = 10×m/(l×b×D), (6)

где m – масса образца, г;

l – длина образца, см;

b – ширина образца, см;

D – толщина образца, мм.

П = 10×3,53/(10×10×2,01) =0,17 г/см³.

Воздухопроницаемость – это способность текстильных материалов пропускать воздух. Показатели воздухопроницаемости зависят от структурных характеристик материала, определяющих его пористость, число и размеры сквозных пор, а также от влажности материала. Воздухопроницаемость характеризуется коэффициентом воздухопроницаемости Вр, который рассчитывают по формуле (7), дм³/(м²с):

Вр=V/(S^. r), (7)

где V – количество воздуха, прошедшего через материал, дм³;

S – площадь материала, м²;

r – испытания, ч.

1) Вр=35/(0,01 ^. 60)=58 дм³(м²с);

2) Вр=36/(0,01 ^. 60)=60 дм³(м²с);

3) Вр=36/(0,01 ^. 60)=60 дм³(м²с);

4) Вр=34/(0,01 ^. 60)=57 дм³(м²с);

5) Вр=37/(0,01 ^. 60)=62 дм³(м²с).

Результаты испытаний определения воздухопронизаемости указаны в таблице 6.3

Таблица 6.3 - Определение воздухопроницаемости

Паропроницаемость – способность материалов пропускать водяные пары из среды с большей влажностью в среду с меньшей влажностью. Паропроницаемость материала зависит от величины воздушной прослойки h – расстояния от поверхности материала до воды, мм. и от относительной влажности воздуха. Коэффициент паропроницаемости Вh, г/(м²ч), показывает, какое количество водяных паров проходит через единицу площади матариала в единицу времени. Определяется по формуле (8):

Вh=A/(S ^. r), (8)

где A – масса водяных паров, прошедших через пробу материала, г;

S – площадь пробы материала, м²;

r – время испытания, ч.

1) Bh=6/(0,05м^2. 3 r)=40;

2) Bh=6,15/(0,05м^2. 3 r)=41;

3) Bh=6,5/(0,05м^2. 3 r)=43,3;

4) Bh=6/(0,05м^2. 3 r)=40;

5) Bh=6,3/(0,05м^2. 3 r)=42.

Результаты испытаний определения паропроницаемости указаны в таблице 6.4:

Таблица 6.4 - Определение паропроницаемости

Анализ испытаний материалов наиболее значимых свойств показывает, что полученные величины предельно не отклоняются от установленных стандартами, а значит выбранный материал пригоден для изготовления данного изделия.