|
Читайте также: |
Основные виды коррозии.
В зав-ти от св-в среды и условий взаим-ия различают: газовую, атмосферную, подводную, подземную, контактную, биокоррозию. В зав-ти от хар-ра разрушения: равномерную, точечную, питтинговую, щелевую, МКК, ножевую, избирательную.
3. В чем проявляется коррозия (визуально, по мех. свойствам)?
Проявл-ся качественно и количественно: изменением массы образцов; объемом выделившегося Н (или поглощенного О); уменьшением толщины образцов; плотностью тока коррозии; изменением показателей физ. или мех.св-в; глубиной структурных и зменений и др.
Электрохимическая коррозия.
Электрохимическая коррозия – самопроизвольное разрушение Ме и сплавов в рез-те электрохим-го взаим-ия их с окр.средой. Причиной кор-ии явл. термодинамич-ая неустойчивость Ме в опр. кор-ых условиях. Процесс кор-ии реал-ся ч/з работу большого числа короткозамкнутых микрогальв-их кор-ых элементов, кот. возникают на пов-ти корродирующего Ме.
5. Какие стали называют нержавеющими?
Нержавеющими наз. стали, обладающие высокой кор-ой стойкостью во влажной атмосфере и слабоагрессивных водных р-ах.
6. Что называют межкристаллитной коррозией?
МКК – вид местной коррозии. МКК проявляется преимущественно в разрушении сталей и сплавов по границам зерен, что приводит к резкому падению прочности и пластичности и может вызвать преждевременное разрушение конструкции.
7. В чем выражается наличие в аустенитной стали МКК?
В А-ых сталях склонность к МКК после быстрого охлаждения от t-ур, обеспечивающих полное растворение К-ых фаз и переход углерода в γ-тв.р-ор, может и не проявляться, т.к. быстрое охлаждение практически подавляет выделение К-ов из А-та. Повторный нагрев в опр. t-ом интервале (до 790 С), создавая условия для выделения К-ов, содержащих Cr, способствует проявлению МКК.
8. Какие стали наиболее подвержены межкр-ой коррозии (МКК)?
МКК коррозия наблюдается на Cr-ых и Cr-Ni сталях, сплавах на основе Ni, Cu, Al.
9. Каковы механизмы МКК?
3 типа механизмов МКК: 1) коррозия, связанная с обеднением приграничных областей зерен элементами, обусловливающими стойкость материала в данной среде; 2) коррозия, связанная с низкой химической стойкостью выделяющихся по границам зерен фаз; 3) коррозия, вызванная сегрегацией по границам зерен поверхностно-активных элементов, снижающих стойкость основы в данной среде.
10. При каких t-ах возможно проявление МКК в Ф-ых сталях?
В Cr-ых сталях Ф-го класса МКК проявляется после нагрева ↑ 1000 оС и быстрого охлаждения (ПР: сварка). Устраняется отжигом при t-ре в интервале 750–800 оС.
11. С чем связывают появление хрупкости в коррозионно-стойких сталях?
Это связано с фазовыми превращениями: выделением карбидов, σ-фазы, обр-ем М-та, упорядочением.
12. В каком интервале температур возможно охрупчивание хромистых сталей?
Виды хрупкости: хладноломкость, которая проявляется при испытаниях на ударную вязкость (эти стали особенно чувствительны к надрезу); хрупкость после низкого отпуска («хрупкость 475 оС»), которая отмечается после длительного отпуска или замедленного охлаждения в интервале до 450–500 оС; хрупкость после длительных выдержек при температурах 600–800 оС.
13. Что является причиной хладноломкости хромистых сталей?
Сильное влияние на хладноломкость оказывают – С и N, а также примеси – O, S и P, Mn и Si. При высокоt-ом нагреве происходит растворение К-ых фаз в Ф-те и одновременно оч. быстро растет зерно. После быстрого охл-ия Ф пересыщен С, который неравномерно распределен в решетке, это приводит к возникновению значительных напряжений и явл. причиной хрупкости.
14. В чем проявляется хладноломкость?
Хладноломкость хромистых сталей проявляется в падении ударной вязкости при испытании образцов с надрезом.
15. Как зависит проявление хладноломкости от содержания хрома?
С увеличением содержания хрома переход в хрупкое состояние смещается в сторону более высоких t-ур.
16. Какие из приведенных марок стали имеют мартенситную структуру 12X17, 20X13, 40X13, 30X13, 10X13, Х25?
М-ую сир-ру имеет 40X13, 30X13, 20Х13.
17. Какое количество хрома необходимо ввести в сталь, чтобы она стала коррозионностойкой?
Для придания кор-ой стойкости в сталь вводят не менее 12 % Cr.
18. Где применяют хромистые стали мартенситного класса?
Используют для изделий, работающих на износ, в кач-ве режущего инструмента, в частности ножей, для упругих элементов и конструкций в пищевой и хим.пром-ти, нах-ся в контакте со слабоагрессивными средами (ПР: 5% уксусная кислота).
19. Какой вид термической обработки необходим для использования хромистых сталей?
ТО: закалка (950-1020 С) + отпуск на заданную тв-ть.
20. В какой среде необходимо проводить закалку мартенситных хромистых сталей?
Благодаря малой критической скорости закалки стали закаливаются на М-т при охл-ии на воздухе.
21. Почему не применяют для отпуска мартенситных сталей интервал температур 480-520 °С?
В этом интервале наблюдается существенное ↓ пластичности и уд.вязкости сталей из-за развития отпускной хрупкости
22. Какова структура стали 40X13 при её отпуске выше 550 °С?
Происходит распад М-та на Ф-К смесь и выделение К-ов типа Ме23С6, стр-ра стали становится гетерогенной, Ф-ая матрица обедняется Cr, корр-ая ст-ть резко ↓.
23. Как влияет содержание С на использование хромистых сталей?
Чем ↑ сод-ие С в стали, тем ↑ выделяется К-ов Cr и ↓ кор-ая ст-ть. В связи с этим в практике исп-ют стали с переменным сод-ие С и Cr: чем ↑ в стали сод-ие С, тем ↑ требуется Сr для обеспечения необходимой кор-ой ст-ти.
Дата добавления: 2015-04-11; просмотров: 29 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |