Читайте также:
|
Угловая скорость вала двигателя
1. Вращающий момент [14, с.120]:
где Р – мощность электродвигателя, Вт;
- в об/мин;
2. Диаметр меньшего шкива, мм [14, с.120]:
где 
- вращающий момент.
=326÷435 мм
По таблице 7.7 [14, с. 131] принимаем стандартный диаметр ведущего шкива 
= 400мм, клиновые ремни сечения Г: lp =27мм; W=32мм; T0=19мм; A=476мм; Lp=1350÷14000мм. Масса одного метра ремня 0,6кг.
3. Диаметр большего шкива, мм [14, с. 131]:
где 
= 0,01 – для передач с регулируемым натяжением ремня;
мм
Принимаем 
=1000мм.
4. Передаточное отношение (уточнённое) [14, с. 120]:
5. Межосевое расстояние, мм в интервале [14, с. 120]:
Где 
=19 мм, высота сечения ремня;
6. Длина ремня [14, с. 121]:
где а – межосевое расстояние, мм:
Принимаем L=5000 мм.
7. Уточнённое межосевое расстояние [14, с. 130]:
где 
- расчётная длина ремня;
8. Угол обхвата [14, с. 130]:
9. Число ремней [14, с. 135]:
где 
– коэффициент, учитывающий влияние длины ремня, 
– мощность, допускаемая для передачи одним ремнём, 
– коэффициент режима работы, 
– коэффициент угла обхвата, 
.
Принимаем количество ремней z = 8 шт.
10. Натяжение ветви ремня, Н [14, с. 136]:
где 
- окружная скорость движения ремня, м/с;
– коэффициент, учитывающий центробежную силу, (Н·с2)/м2, при сечении В.
11. Сила, действующая на вал, Н [14, с. 136]:
.
4.3 Электротехнический расчёт
В конструкции гомогенизатора А1-ОГМ предусмотрены 2 асинхронных электродвигателя с короткозамкнутым ротором, которые присоединены к распределительному пункту РП. Их характеристика указана в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Характеристика электродвигателей
| № | Тип эл. двигателя | Ном.
мощность
| Ном.
напря-
жение 
| Частота враще- ния об/мин | КПД ŋ% | Коэфф
мощности
cos 
| Кратность
пускового
тока (Кпт)
|
| АИР225М6 | 0,85 | 6,5 | |||||
| АИР63В4 | 0,37 | 0,7 |
Так как мощность электродвигателей привода и масляного насоса различается в 100 раз, то расчёт ведём для привода гомогенизатора.
В расчётах используем литературу [ 3, с. 65-67 ].
Определяем силу тока в цепи, А:
Выбираем провода, положенные в одной трубе 3 одножильных с медными жилами, сечением 16 
, с допустимой нагрузкой 
.
Выбранное сечение проверяем на потерю напряжения учитывая, что допускаемое значение потери напряжения составляет [∆ 
Потеря напряжения, В:
где V=380В – трёхфазное напряжение в электрической сети.
Сечение провода определяем по формуле, ;
где 
– потребляемая гомогенизатором мощность;
V=380В – трёхфазное напряжение в электрической сети;
∆U=19В – допускаемое значение потери напряжения;
y=58,8 м/(Ом· ) – удельная проводимость меди;
l=10м – длина проводов;
Следовательно, выбранное сечение провода удовлетворяет условию потери напряжения.
При выборе плавких вставок предохранителей, должны соблюдаться условия:
Плавкую ставку подбираем по второму условию, учитывая большую величину пускового тока:
Рассчитаем номинальный ток плавкой вставки:
Подбираем стандартную плавкую вставку, для которой 
.
4.4 Расчёт удельной нагрузки на основание
Определяем удельную нагрузку на основание гомогенизатора А1-ОГМ.
В расчётах используем литературу [ 9, с. 29 ].
Вес гомогенизатора рассчитывается по формуле:
где m = 1710 кг - масса гомогенизатора;
g = 9,81 м/с2 – ускорение свободного падения.
Определяем площадь опор гомогенизатора. Площадь одной опоры, м2:
где d = 0,2 м – диаметр одной опоры.
Общая площадь всех опор:
где n = 4 – количество опор.
F = 0,0314 · 4 = 0,1256 
Удельная нагрузка на основание определяется по формуле:
Принимаем коэффициент динамичности гомогенизатора α = 0,6;
Нормативная нагрузка на перекрытие Rн = 250кПа.
Это означает, что основание выдержит нагрузку от веса гомогенизатора.
4.5 Расчёт и составление графика ППР
Гомогенизатор марки А1-ОГМ производительностью 5000 л/ч имеет категорию ремонтной сложности – R = 3,5; разряд ремонтного цикла – 2; структура ремонтного цикла: К-ОООО-Т-ОООО-С-ОООО-Т-ОООО-К.
Продолжительность ремонтного цикла –12 месяцев; сменность работы оборудования – 2.
В расчётах используем литературу [ 9, с. 168-174 ].
Определяем продолжительность межремонтного периода:
(4.30)
Определяем продолжительность межосмотрового периода:
(4.31)
Определяем количество планируемых на год осмотров, текущих, средних и капитальных ремонтов, для чего строим ось времени.
Принимаем, что капитальный ремонт машины марки был в начале декабря 2011 года.
Таблица 4.2 – Ось времени
| месяцы | Д | Я | Ф | М | А | М | И | И | А | С | О | Н | Д |
| 12 | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | 10 | 11 | 12 | |
| К | 2О | 2О | Т1 | 2О | 20 | С | 2О | 2О | Т2 | 2О | 2О | К |
Текущий год Планируемый год
В планируемом году согласно графика ожидается: осмотров – 16, текущих ремонтов – 2, средних ремонтов – 1, капитальных ремонтов – 1.
Определяем норму времени на осмотр, текущий, средний и капитальный ремонты одной ремонтной единицы:
Р = а · R
где а - норма времени одной ремонтной единицы;
R - категория ремонтной сложности.
Определяем затраты труда на каждый вид работ:
на осмотры: 
час;
на текущий ремонт: 
час;
на средний ремонт: 
час;
на капитальный ремонт: 
час.
Определяем затраты труда на год:
(4.32)
где Р0- затраты труда на осмотр;
n- количество осмотров.
на осмотры: 
час.
на текущий ремонт: 
час.
на средний ремонт: 
час.
на капитальный ремонт: 
час.
Определяем общие затраты труда:
час.
Определяем затраты труда на проведение слесарных, станочных и прочих видов работ при осмотрах, средних и текущих ремонтах:
(4.33)
(4.34)
где а - трудоемкость каждого вида работ;
R- категория ремонтной сложности.
При осмотрах:
норма·час.
норма ·час.
При текущем ремонте:
норма·час.
норма·час.
При среднем ремонте:
норма·час.
норма·час.
При капитальном ремонте:
норма·час.
норма·час.
Трудоемкость прочих работ определяется по формуле:
, (4.35)
где ΣРсл = 206,5 норма·час – сумма трудоёмкости слесарных работ;
ΣРст= 79,1 норма·час – сумма трудоёмкости станочных работ.
норма·час
Согласно полученных результатов, составляем график ППР (смотреть приложение А).
Дата добавления: 2015-04-11; просмотров: 36 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |