Читайте также:
|
Материалы лекций по дисциплине
«Технологические процессы в машиностроении»
Преподаватель – Гольдберг В.Ф.
ЛЕКЦИЯ № 7 – 2 часа
Тема 7: КОВКА (СВОБОДНАЯ КОВКА). СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОВКИ
План лекции:
- сущность свободной ковки;
- деформации при ковке;
- оборудование для ковки;
- применение ковки;
- операции ковки;
- технологические возможности ковки.
Ковкой называют получение изделий путем последовательного деформирования нагретой заготовки ударами универсального инструмента – бойков. Получаемую заготовку или готовое изделие называют поковкой.
| Рисунок 1 – Схема ковки (осадка) |
Исходной заготовкой служат слитки или блюмы, сортовой прокат простого сечения и различных размеров. Нагревают заготовки обычно в печах камерного типа.
Деформация при ковке
Деформация в процессе ковки идет по схеме свободного пластического течения между поверхностями инструмента. Деформирование может выполняться последовательно на отдельных участках заготовки, поэтому её размеры могут значительно превышать площадь бойков.
Величину деформации выражает уковка: 
где F max и F min – начальная и конечная площадь поперечного сечения заготовки, причем берется отношение большей площади к меньшей, поэтому уковка всегда больше 1. Чем больше значение уковки, тем лучше прокован металл.
При свободной ковке течение металла ограничено частично, трением на контактной поверхности деформируемый металл – поверхность инструмента: бойков плоских или фигурных, подкладных штампов.
Ковкой получают разнообразные поковки массой до 350 т.
Дата добавления: 2015-04-11; просмотров: 18 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |