Читайте также:
|
В конструкциях гермоотсеков применяются различные виды соединений: заклепочные, болтовые, винтовые, сварные, клеевые, клеесварные и клееклепаные. Выбор того или иного вида соединения диктуется конструктивными и технологическими особенностями.
Заклепочные и болтовые соединения получили наибольшее распространение, так как просты, универсальны и надежны. Источниками утечек в них являются зазоры в отверстиях, щели в соединенных элементах и стыковые швы. Исследования показали, что наибольшее внимание следует уделять оформлению контакта по закладной головке заклепки и в еще большей степени контакту элементов пакета, так как величина утечки через них (без герметизации) на порядок больше, чем через отверстие под стержень. Некоторые из способов герметизации заклепок показаны на рис. 9.
Рис. 9
Практикой эксплуатации установлены следующие параметры заклепочных соединений, обеспечивающие наилучшую герметичность: ширина поверхностного контакта (например, полки профиля) 30... 35 мм, шаг заклепок в ряду 15... 20 мм, расстояние между рядами 10... 12 мм, расстояния от кромки профиля 10... 12 мм. Обычно применяют двухрядные (редко трехрядные) швы и прессовую клепку, которые обеспечивают более плотное соединение. В случаях применения внутришовной прокладки ее толщину выбирают не более 0,3 мм. Примеры конструктивных решений герметичных заклепочных соединений показаны на рис. 10.
Рис.10
Для соединения элементов гермоотсеков применяют также различные виды сварки. Однако, несмотря на возможность достижения полной герметичности, существует постоянная проблема проверки качества шва, поскольку помимо внешних дефектов, легко обнаруживаемых, могут существовать и скрытые, требующие применения специальных методов контроля. В некоторых случаях контроль сварных швов в агрегатах просто неосуществим (например, при их очень больших габаритных размерах).
Болтовые и заклепочные соединения имеют очень много общего с точки зрения герметизации. Плотность контакта отдельных элементов — головки, стержня, шайбы и гайки — является определяющим параметром.
Степень герметичности в зоне стержня зависит от посадки болта в отверстие. Уменьшение зазора иногда достигается с помощью уплотнительной пленки связующего материала (клея, грунта, краски и т. п.).
Для герметизации закладной головки применяются средства, аналогичные применяемым для герметизации замыкающей головки. Для предотвращения утечки через резьбу головки болтов и винтов располагают, если это не отражается на гладкости поверхности или не нарушает обтекания, с внутренней стороны гермоотсека.
Для герметизации болтовых соединений используют также различные прокладки, устанавливаемые под шайбы, в проточки пакетов, в специальные гнезда и канавки.
Соединения фланцевого типа малых наружных диаметров обычно уплотняют кольцевыми медными, алюминиевыми прокладками или прокладками из неметаллических материалов, а при больших диаметрах — упругими кольцами, фиксированными специальным образом.
Эффективность герметизации с помощью всякого рода прокладок достаточно высока, но при условии, что уплотнительная прокладка, имеющая всегда несколько большую высоту, чем выбираемый технический зазор, выдержит давление при затяжке болта и не вызовет перекоса в соединении.
Наконец, достаточно распространенным является способ герметизации болтовых соединений при помощи глухих (герметичных) анкерных гаек. При этом необходимо всегда помнить, что, во-первых, корпуса таких гаек сами нуждаются в герметизации пастой, во-вторых, установка их увеличивает общую трудоемкость выполнения соединения на 15... 20 %, и, в-третьих, масса соединения возрастает на 5... 10 %.
Перечисленные способы выполнения герметичных болтовых соединений схематически изображены на рис. 11.
Рис. 11
Дата добавления: 2015-04-11; просмотров: 92 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |