1.Определение свариваемости. Классификация сталей по свариваемости.
Под свариваемостью понимают возможность получения на данной стали сварного соединения с высокими свойствами, не уступающими свойствам основного свариваемого металла и высокого качества — отсутствия различного рода сварочных дефектов (пор, трещин, шлаковин и др.). Чем лучше свариваемость стали, тем шире технологический диапазон разных видов сварки этой стали и тем проще сам процесс. Плохо свариваемая сталь тоже может быть сварена, однако для этого должны быть приняты специальные технологические меры для избежания сварочных дефектов и получения хороших свойств сварного соединения. Ухудшение свариваемости стали вызывает образование горячих трещин при сварке, холодных трещин в сварных соединениях, сильный рост зерна в околошовной зоне, образование разупрочненных участков в зоне теплового влияния.
В целом, по признаку свариваемости все стали можно условно разделить на четыре группы (приложение)
2. Сварка чугуна с подогревом (горячая сварка).
Наиболее надежный способ. Обеспечивающий лучшие качества сварного соединения. Процесс сварки разбивают на ряд операций:
1.Подготовка детали под сварку;
2. Предварительный подогрев детали;
3. Сварка детали;
4. Охлаждение детали после сварки.
Подготовка под сварку дефектного места заключается в тщательной очистке от загрязнений и разделке для образования полостей, обеспечивающих доступность для манипулирования электродом. Трещины засверливают, разделку ведут механическим способом. При толщине свыше 5 мм выполняют разделку кромок под углом 70 – 90о. При сварке сквозных трещин необходимо применять графитовые формы, предотвращающие вытекание жидкого металла из сварочной ванны. Крепят формы при помощи формовочной массы, состоящей из кварцевого песка, замешанного на жидком стекле.
Детали, подготовленные под сварку, подвергают нагреву до 600 – 800оС. Общий подогрев ведут в печах или ямах, при этом деталь обкладывают древесным углем и закрывают асбестом.
После того как деталь нагреется, подают на рабочее место сварщика ее и закрывают асбестовым листом, оставляя открытым только место сварки. Для РДС используют плавящиеся электроды марок ЭЧ-1, ЭЧ-2,ЦЧ-5 и др. Сварку выполняют на больших сварочных токах без перерывов до конца заварки дефекта при большой сварочной ванне.
Для замедленного охлаждения заваренные детали отправляют в печь для охлаждения или при ее отсутствии засыпают деталь мелким древесным углем или сухим песком. Остывание может длиться 3-5 суток.
3. Практическое задание
Дата добавления: 2015-01-30; просмотров: 9 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |