1. Назовите стали, относящиеся ко второй группе по свариваемости
Стали второй группы свариваемости, содержащие 0,25-0,35% углерода требуют строгих соблюдений режимов сварки, применение специального присадочного материала, тщательной очистки свариваемых кромок, в отдельных случаях – предварительного и сопутствующего подогрева до Т=100-1500С, термической обработки. К этим сталям относятся: 15ГС, 15ХМ, 10ХСНД, 14ХГС, 15ХСНД, 18Г2С, 15ХГСА.
2.Сварка бронзы.
Сварка бронзы имеет свои особенности, после сварки образуется пористый шов, так как бронза имеет различные примеси, которые при сварке выгорают. Бронза - сплав меди с оловом, алюминием, кремнием, марганцем, цинком и свинцом.
Сварка бронз может производиться как угольными, так и металлическими электродами. Бронзовые детали перед сваркой рекомендуется подогревать до 200—550°С. При этом более высокая температура подогрева берется для деталей сложной конфигурации. Для простых деталей в виде втулок температура предварительного подогрева может быть взята меньшей. Сварка бронз производится при исправлении дефектов отливок, ремонте поломанных и изношенных деталей, а также при соединении частей изделий сложной формы. Такие изделия называют сварнолитыми.
Сварка бронз производится в нижнем или полувертикальном положении. При сварке стыковых швов и заварке сквозных дефектов следует применять подкладки для предупреждения протекания металла. Подкладки делают из стальных листов, асбеста, огнеупорной глины. Форма подкладок должна соответствовать конфигурации внутренней стороны детали в месте сварки.
Сварка оловянных бронз. При сварке оловянных бронз угольным электродом в качестве присадочного металла следует брать прутки, отлитые в кокиль, следующего состава: 95—96% меди, 3—4% кремния, 0,25% фосфора. В качестве флюса применяют прокаленную буру или борный шлак.
При сварке металлическим электродом бронз типа Бр. ОЦСН-3-7-5-1 (оловянная-цинковая-свинцовая-никелевая), Бр. ОСЦ-6-6-3, Бр. ОЦН-10-2-1,5 на Уралмашзаводе применяют электроды ОБ-5, рассмотренные в предыдущем параграфе.
После заварки деталь укрывается асбестом для медленного охлаждения, что предотвращает образование трещин и снижает остаточные напряжения.
3.Практическое задание
Определите параметры режима кислородной резки углеродистой стали толщиной 15 мм пользуясь таблицей параметров режима резки.
| Параметры режима резки | Толщина разрезаемого металла | |||||
| 8-10 | 10-25 | 25-50 | 50-100 | 100-200 | 200-300 | |
| Номер мундштука: наружного внутреннего | ||||||
| Давление кислорода, МПа | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
| Средняя ширина реза | 3-4 | 4-5 | 5-6 | 6-8 | 8-10 | |
| Примерная скорость резки, м/мин | 550-400 | 400-300 | 300-250 | 250-200 | 200-130 | 130-80 |
Дата добавления: 2015-01-30; просмотров: 10 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |