|
1.Сварка среднеуглеродистых сталей.
Эти стали имеют повышенное содержание углерода-до 0.45%, который является причиной образования кристаллизационных трещин, а также малопластичных закалочных структур в околошовной зоне при сварке. Для повышения стойкости металла шва против образования трещин следует уменьшить содержание углерода в металле шва. Это достигается применением электродов с пониженным содержанием углерода, а также уменьшением доли участия основного металла в металле шва. Среднеуглеродистые стали сваривают электродами УОНИ-13/45, УОНИ13/55, УОНИ13/65, ОЗС-2, АНО-7, АНО-8, АНО-11и др. с применением предварительного и сопутствующего подогрева изделия до температуры 100-2000С на расстоянии 50-70мм от шва.
2. Особенности сварки титана.
Из-за высокой химической активности титановые сплавы удается сваривать дуговой сваркой в инертных газах неплавящимся и плавящимся электродом, дуговой сваркой под флюсом, электронным лучом, электрошлаковой и контактной сваркой. Расплавленный титан жидкотекуч, шов хорошо формируется при всех способах сварки.
Основная трудность сварки титана - это необходимость надежной защиты металла, нагреваемого выше температуры 400 0С, от воздуха.
Дуговую сварку ведут в среде аргона и в его смесях с гелием. Сварку с местной защитой производят, подавая газ через сопло горелки, иногда с насадками, увеличивающими зону защиты. С обратной стороны стыка деталей устанавливают медные подкладные планки с канавкой, по длине которой равномерно подают аргон. При сложной конструкции деталей, когда осуществить местную защиту трудно, сварку ведут с общей защитой в камерах с контролируемой атмосферой. Это могут быть камеры-насадки для защиты части свариваемого узла, жесткие камеры из металла (см. рис. 1) или мягкие из ткани со смотровыми окнами и встроенными рукавицами для рук сварщика. В камеры помещают детали, сварочную оснастку и горелку. Для крупных ответственных узлов применяют обитаемые камеры объемом до 350 м 3, в которых устанавливают сварочные автоматы и манипуляторы. Камеры вакуумируются, затем заполняются аргоном, через шлюзы в них входят сварщики в скафандрах.
3.Практическое задание.
Определите параметры режима кислородной резки углеродистой стали толщиной 30 мм пользуясь таблицей параметров режима резки.
Параметры режима резки | Толщина разрезаемого металла | |||||
8-10 | 10-25 | 25-50 | 50-100 | 100-200 | 200-300 | |
Номер мундштука: наружного внутреннего | ||||||
Давление кислорода, МПа | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
Средняя ширина реза | 3-4 | 4-5 | 5-6 | 6-8 | 8-10 | |
Примерная скорость резки, м/мин | 550-400 | 400-300 | 300-250 | 250-200 | 200-130 | 130-80 |
Дата добавления: 2015-01-30; просмотров: 6 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |