Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Розрахунок витрат на поточний ремонт обладнання.

Витрати на поточний ремонт гакового кантувача, як і будь якого механічного обладнання, складаються з сукупності витрат на заробітну плату, накладних витрат, витрат по експлуатації використовуваних машин і механізмів, а також вартості матеріалів і деталей, що витрачаються в процесі ремонту. Отже, з урахуванням цього, розрахунок структури витрат на ремонт зазначеного механізму наведено в даному розділі.

5.3.1. Витрати на ремонт обладнання визначаються за формулою:

В_рем = В_опл + В_м +В_запч + В_накл,

де В_рем – загальні витрати на ремонт, грн.;

В_опл – витрати на оплату праці, грн.;

В_м – витрати на матеріали, грн.;

В_запч - витрати на запчастини, грн.;

В_накл – накладні витрати, грн..

Після проведених розрахунків по кожній складовій формули дані підставляються у формулу.

5.3.2. Витрати на оплату праці визначаються за формулою:

В_опл = З_осн + З_дод,

де З_осн – основна зарплата, грн.;

З_дод – додаткова зарплата, грн.;

В_опл = 847,44+254,23= 1101,67 грн.

5.3.3. Основна зарплата ремонтних робітників визначається за формулою:

З_осн = Т_сер* t_рем * Т_заг ,

де Т_сер – середньогодинна тарифна ставка, грн.;

t_рем– тривалість ремонту, год.;

Т_заг – штатне число робітників, чол.;

З_осн = 13,04*8*11 = 847,44 грн.

5.3.4. Середньогодинна тарифна ставка визначається за формулою:

= ,

де T_6,5… – тарифна ставка даного розряду, грн./год.

Ш_6,5… - кількість робітників даного розряду, чол..

Ш_заг – штатне число робітників, чол.

= 13,04 грн.

5.3.5. Додаткова зарплата визначається за формулою:

З_дод = З_прем + З_інш,

де З_прем – розмір премії, грн.;

З_інш – розмір інших доплат, грн.

З_дод = 42,37+211,86= 254,23 грн.

5.3.6. Визначаємо розмір премії згідно шкали преміювання:

,

де Х_прем – розмір премії у відсотках,%

З_прем = 847,44*5/100 = 42,37 грн.

5.3.7. Визначаємо розмір інших доплат, приймаємо в межах 25%:

З_інш = З_осн*25 / 100

З_соц = 847,44*25/100 =211,86 грн.

5.3.8. Витрати на матеріали визначаємо у розмірі 80% від основної зарплати:

В_м = З_осн*80/100,

В_м = 847,44*80/100 = 677,95 грн.

5.3.9. Витрати на запчастини визначаємо у розмірі 200% від вартості матеріалів:

В_запч = В_м*200/100

В_запч = 677,95*200/100 = 1355,9 грн.

5.3.10. Накладні витрати визначаються у розмірі 87% від основної зарплати:

В_накл = З_осн*87/100

В_накл = 847,44*87/100 = 737,27 грн.

5.3.11. Визначаємо загальні витрати на ремонт по формулі 5.3:

В_рем = 1101,67+677,95+1355,9+737,27 = 3872,79 грн.

5.4 Розрахунок економічної ефективності розробленої конструкції.

Вихідні дані, необхідні для розрахунків по даному розділу:

Годинна продуктивність цеху – 198,2 т/год.

Умовно-постійні витрати – 124,36 грн/т.

В результаті впровадження розроблених заходів по удосконаленню організації ремонтних робіт, зменшиться тривалість ремонтів на 0,5 годин в зміну. Це дозволить збільшити обсяг виробництва.

5.4.1. Збільшення обсягу виробництва:

∆Р = Р_год *∆t (5.13)

∆Р – збільшення обсягу виробництва,т.;

Р_год – годинна продуктивність цеху, т/год,

∆t – величина зниження простоїв за рік, год.

∆Р =198,2*6 = 1189,2 т.

5.4.2. Зниження простоїв обладнання за рік:

∆t = 0,5*12 = 6 год. (5.14)

5.4.3. Річна економія за рахунок збільшення обсягів виробництва складе:

Е = d*∆Р, (5.15)

де d – умовно-постійні витрати, грн.

Е = 124,36*1189,2 = 147888,91 грн.

Розроблено шляхи удосконалення організації ремонтів, річний та поопераційний графік поточного ремонту обладнання, штатний розклад робітників.

Розраховано витрати на оплату праці – 1100 грн., суму витрат на ремонт обладнання - 3800 грн. та економічний ефект від впроваджених заходів – 145000 грн..

Отже раціональна організація і планування поточного ремонту механічного обладнання має велике значення як для підвищення економічних показників роботи цеху, так і для ефективної роботи підприємства в цілому.

Тема 3: «Організація і планування робіт з капітального ремонту

механічного обладнання».

4 ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА

4.1 Організація робіт з підготовки до капітального ремонту

Капітальні ремонти організовуються за планово-попереджувальною системою. Координацію підготовки капітальних ремонтів здійснюють відділи капітальних ремонтів металургійного комбінату, головні спеціалісти або начальники цехів-замовників через своїх помічників. Для підготовки обладнання до капітального ремонту вихідним документом є відомість дефектів і рекомендацій спеціалістів-технологів. За 3-12 місяців до початку ремонту проектне завдання, кошторис і проект ремонту видають спеціалізованій ремонтній організації, яка після ознайомлення з отриманим матеріалом укладає з металургійним заводом договір на проведення ремонту і приступає до розробки проекту та організації робіт при капітальному ремонті.

4.2 Організація робіт з капітального ремонту обладнання

Метою капітального ремонту є встановлення, а в деяких випадках, покращення якісних характеристик обладнання, його продуктивності, потужності й точності. До капітальних ремонтів обладнання відносяться такі види робіт: повна розбірка, а також його очищення і промивка; заміна або ремонт базових всіх зношенних деталей та вузлів; ремонт фундаментів; збірка і регулювання. При капітальному ремонті усувають усі дефекти виявленні в період експлуатації, або виявленні при проведенні ремонту. Капітальні ремонти фінансуються за рахунок амортизаційних відрахувань.

4.3 Складання річного та поопераційного графіків капітального ремонту.

Ремонт обладнання проводиться по плану графіку, який складається на рік по кожному цеху і заводу в цілому. В загальнозаводські графіки ремонту включають ремонти основних агрегатів – агломераційних стрічок, доменних та мартенівських печей, конверторів, прокатних станів, енергетичних агрегатів та ін..

В цехові графіки включають ремонти всього обладнання цеху і вони являються у порівнянні з загальнозаводськими більш детальними. Місячний

графік ремонту складається на основі річного графіку. В місячному графіку уточнюються дати ремонтів та їх тривалість.

Річні та місячні графіки ремонтів повинні передбачати:

1) Рівномірну потребу в деталях і вузлах по місяцям року;

2) Рівномірне завантаження ремонтних робітників по ремонтним дням (як по кількості, так і по кваліфікації);

3) Одночасні зупинки на ремонт механізмів, агрегатів та цехів які працюють сполучено;

Плани-графіки ремонтів узгоджують з планом основного виробництва, графіки капітальних ремонтів – з фінансуванням. Періодичність ремонтів встановлюється в графіку в залежності від структури ремонтного циклу, міжремонтних і між оглядових періодів даного обладнання.

Річний графік ремонтів складається згідно періодичності ремонтів даного обладнання і оформлюється у вигляді таблиці.

Періодичність ремонтів механізму повороту конвертора згідно Положення про ТОіР складає: поточні ремонти - 90/8; капітальний ремонт -8/48, це означає, що кожні 90 днів проводиться поточний ремонт, який триває 8 годин, а також кожні 8 роки проводиться капітальний ремонт тривалістю 48 години, тобто в липні і серпні місяці механізм повороту конвертора зупинять на капремонт, що і треба відобразити в графіку.

Таблиця 4.1 - Річний графік проведення капітального ремонту механізму повороту конвертора

При складанні поопераційних графіків слід забезпечити повне завантаження учасників ремонту. У необхідних випадках слід передбачати перехід робітників, які закінчили виконання даної операції, на іншу операцію.

Для отримання достовірних вихідних даних для складання поопераційних графіків потрібне проведення декількох фотографій процесу ремонту. До обговорення підготовлених нормативних даних слід залучити кваліфікованих ремонтників і майстрів. Облік їх багаторічного досвіду при складанні поопераційних графіків дозволяє істотно поліпшити якість графіків. У процесі розробки поопераційних графіків слід звертати особливу увагу на виявлення і усунення причин, що викликають істотні простої ремонтних робітників. Як показує досвід і результати вивчення робочого часу ремонтників, найважливішими причинами простоїв ремонтників є несвоєчасне обслуговування ремонту кранами, погана підготовка до ремонту і нераціональна розстановка робочих по об'єктах ремонту.

Поопераційний графік капітального ремонту механізму повороту конвертора складається згідно з трудомісткості (500 люд/год) та тривалості ремонту (48 год) і становить 6 робочих днів (48:8 = 6). За цей період робоча бригада має виконати всі заплановані операції по капітальному ремонту даного механізму. Оформлюємо графік у вигляді таблиці (Таблиця 2.3)

Таблиця 4.2 - Поопераційний графік капітального ремонту механізму

4.4 Розрахунок чисельності ремонтних робітників.

Капітальні ремонти організовуються за планово-попереджувальною системою і відрізняються від поточних та середніх лише великими витратами часу, праці, матеріальних цінностей і значною часткою участі в них сторонніх спеціалізованих ремонтних і будівельних організацій.

Для розрахунку чисельності ремонтних робітників потрібні дані про трудомісткість, тривалість та періодичність ремонтів даного обладнання, а також склад бригади у відсотках.

Вихідні дані для розрахунку кількості ремонтних робітників для проведення капітального ремонту механізму поворота конвертора:

Трудомісткість ремонту - 500 люд/год

Тривалість ремонту - 48 год

Періодичність ремонтів - 90/8 год

Капітальний ремонт - 8/48 год

Склад бригади

Слюсар 6 розряду – 20%

Слюсар 5 розряду – 60%

Електрозварювальник 6 розряду – 20%

Тарифні ставки

5 розряд – 14,37 грн/год

6 розряд – 16,78 грн/год

Розмір премії – 5%

4.4.1 Визначаємо загальну кількість робітників за формулою.

Ш_заг=

де Ш_заг - штатне число робітників, чол;

Т_рем- трудомісткість ремонту, люд/год;

t_рем- тривалість ремонту, год.

Ш_заг = = 10 чол

4.4.1 Визначаємо чисельність слюсарів 6-го розряду.

Ш₆ =

де Х₆ – склад бригади у відсотках даного розряду, %

Ш₆= = 2 чол.

4.4.2 Визначаємо чисельність слюсарів 5-го розряду.

Ш₅= = = 6 чол

4.4.3. Визначаємо чисельність електрозварювальників 6-го розряду.

Ш₅= = = 2 чол.

4.4.4 Складаємо штатний розклад ремонтних робітників

Таблиця 4.4 - Штатний розклад ремонтних робітників

4.6 Організація оплати праці ремонтних робітників.

В даному розділі слід надати інформацію про форму і системи оплати праці ремонтних робітників, задіяних на ремонті заданого агрегату або освітити загальні принципи оплати праці на базовому підприємстві, вказати умови оплати ремонтних робітників для робочих чергового та ремонтного персоналу механослужби цеху, систему преміювання та доплат.

5 ЕКОНОМІКА ВИРОБНИЦТВА

5.1 Розробка заходів зі зниження витрат на капітальний ремонт.

Виконання капітального ремонту металургійного обладнання потребує великих витрат грошових коштів. Підприємство має постійно шукати шляхи зниження цих витрат. Шляхами зниження витрат на ремонт можуть бути: підвищення надійності і ремонтопридатності устаткування, спеціалізація і централізація ремонтів, централізація виготовлення запасних частин, поліпшення організації ремонтних робіт, підвищення продуктивності праці ремонтного персоналу.

В даному розділі пропонуються заходи для зниження витрат на капітальні ремонти обладнання.

5.2 Заходи з економії та збереження енергоресурсів.

В цьому пункті необхідно запропонувати заходи, які допоможуть зекономити енергію та різноманітні ресурси, які використовуються на металургійному підприємстві, як для виконання ремонту обладнання, так і для виробництва основної продукції в металургійних цехах. Перевага при плануванні заходів з енергозбереження має надаватись типу виробництва, до якого відноситься базовий для виконання дипломного проекту цех.

5.3 Розрахунок витрат на капітальний ремонт.

Приклад розрахунку:

5.3.1. Витрати на капітальний ремонт обладнання визначаються за формулою:

В_рем= В_опл + В_м + В_запч + В_накл + В_підр

де В_рем- загальні витрати на ремонт, грн.

В_опл - витрати на оплату праці, грн.

В_опл - витрати на матеріали, грн.

В_опл - витрати на запчастини, грн.

В_накл -накладні витрати, грн.

В_підр -витрати на оплату послуг підрядних організацій, грн.

В_рем = 9566 + 8830 + 17660 + 6401 + 14716 = 57173 грн.

5.3.2 Витрати на оплату праці визначаємо за формулою:

В_опл =

де З_осн-основна зарплата, грн.

З_дод-додаткова зарплата, грн.

В_опл = 7358 + 2208 = 9566 грн.

5.3.3 Основна зарплата ремонтних робітників визначається за формулою: З_осн =

де Т_сер- середнягодинна тарифна ставка, грн.

t_рем - тривалість ремонту, год.

Т_заг - штатне число робітників, чол.

З_осн = 15,33 48 10 = 7358 грн.

5.3.4 Середньо-годинна тарифна ставка визначається за формулою:

Т_сер=

де Т₆- тарифна ставка 6-го розряду, грн.

Т₅- тарифна ставка 5-го розряду, грн.

Ш₆– кількість робітників 6-го розряду, чол.

Ш₅– кількість робітників 5-го розряду, чол.

Т_сер= =15,33 грн.

5.3.5 Додаткова зарплата визначається за формулою:

З_дод =

де З_прем- розмір премії, грн.

З_інш – розмір інших доплат, грн..

З_дод = 368 + 1840 = 2208 грн.

5.3.6 Визначаємо розмір премії:

З_прем =

де Х_прем - розмір премії у відсотках

З_прем = = 368 грн.

5.3.7 Визначаємо розмір інших доплат у межах 25% основної зарплати:

З_інш= = = 1840 грн.

5.3.8 Витрати на матеріали визначаються у розмірі 120% від основної зарплати:

В_м = = = 8830 грн.

5.3.9 Витрати на запчастини визначаються у розмірі 200 % від вартості матеріалів:

В_запч= = = 17660 грн.

5.3.10 Накладні витрати визначають у розмірі 87% від основної зарплати:

В_накл= = = 6401 грн.

5.3.11 Витрати на оплату послуг підрядних організацій визначають у розмірі 200% від основної зарплати:

В_підр = = = 14716 грн.

Отже, витрати на капітальний ремонт даного механізму, згідно розрахунку, складуть 57173 грн. Такі витрати доцільні при умові виконання графіку капітального ремонту, згідно якого даний механізм підлягає капітальному ремонту один раз на 8 років.

5.4 Розрахунок економічної ефективності розробленої конструкції.

У результаті впровадження розроблених заходів, проведення капітального ремонту в заплановані строки, ефективного використання матеріальних і трудових ресурсів, сукупні витрати на матеріали скоротяться на 12 % а витрати на запчастини на 5%, що дасть позитивний вплив на ці показники у наступні роки використання даної конструкції.

В результаті впровадження розроблених заходів скорочується витрати на

матеріали на 12% і на запасні частини на 5%.

5.4.1 Річна економія за рахунок зниження витрат на матеріали складає:

E₁= = = 1060 грн.

5.4.2 Річна економія за рахунок зниження витрат на запасні частини:

E₂= = = 883 грн.

5.4.3 Річна економія усього складає:

Е_заг= Е₁ + Е₂ = 1060 + 883 = 1943 грн.

В результаті впровадження розроблених заходів по удосконаленню організації ремонтних робіт, зменшиться тривалість ремонтів на 0,5 годин в зміну. Це дозволить збільшити обсяг виробництва.

Годинна продуктивність цеху – 298,87 т/год.

Умовно-постійні витрати – 72,6 грн/т.

5.4.4 Збільшення обсягу виробництва:

∆Р = Р_год ∆t

∆Р – збільшення обсягу виробництва,т.;

Р_год – годинна продуктивність цеху, т/год;

∆t – величина зниження простоїв за рік, год.

∆Р = 298,87 6 = 1793 т

5.4.5 Зниження простоїв за рік:

∆t = 0,5 12 = 6 год.

5.4.6 Річна економія за рахунок збільшення обсягів виробництва складе:

Е₃ = d ∆Р,

де d – умовно-постійні витрати, грн.

Е = 72,6 1793 = 130172 грн.

2.5.7 Річна економія усього складає:

Е_заг = Е₁ + Е₂ + Е₃ = 1060 + 883 + 130172 = 132115 грн.

Висновок: Розроблено систему оплати праці та преміювання робітників, шляхи зниження витрат на ремонт, річний та поопераційний графік капітального ремонту обладнання, штатний розклад робітників. Розраховано середньогодинну тарифну ставку, витрати на оплату праці, суму витрат на ремонт обладнання та економічний ефект від впроваджених заходів.

Отже, раціональна організація і планування капітального ремонту механічного обладнання має велике значення для підвищення економічних показників роботи цеху. Своєчасний і якісний капітальний ремонт дає можливість безперечної роботи обладнання на довгий час. Тим самим покращує економічну ефективність роботи підприємства.