Читайте также: |
|
Вступ
Основними етапами підготовки студентів до виконання дипломного проекту є|з'являється,являється| переддипломна практика, підбір і вивчення літературних джерел і проектних матеріалів. Загальний|спільний| зміст|вміст,утримання| роботи в період переддипломної практики розподіляється програмою практики.
Переддипломна практика проводиться після|потім| закінчення теоретичного курсу навчання|вчення| студентів: здачі всіх іспитів|екзаменів| і заліків. Перед виходом на практику студент повинен бути присутнім на зборах|зібраннях|, одержати інструкції з питань практики, ознайомитися з|із| завданнями|задачами| і метою практики.
2 Завдання|задачі| практики
Переддипломна практика є|з'являється,являється| останньою частиною|часткою| виробничої практики студента і має наступну мету|ціль|:
- систематизувати, закріпити і розширити теоретичні і практичні знання студентів за фахом і застосовувати ці знання для самостійного вирішення реальних завдань|задач|;
- ознайомитися з|із| передовою технологією, організацією праці і економікою виробництва;
- вивчити передовий досвід|дослід| і систему організації ремонтів на заводі і в цеху;
- набути навички організаторської роботи при виконанні обов'язків майстра, помічника майстра, механіка цеху (дільниці) з ремонту і експлуатації обладнання|обладнання|.
Проходження переддипломної практики
Під час переддипломної практики студенти повинні вивчити роботу підприємства в наступних|слідуючих| напрямах|направленнях|:
Виконання обов'язків дублерів
майстрів з ремонту і експлуатації обладнання в основному цеху
Вивчення посадових обов'язків і прав майстра з ремонту обладнання|обладнання|, механіка дільниці (цеху).
Вивчення структури цеху, технологічної схеми виробництва, обладнання цеху. Підбір і друкування креслень.
Ознайомлення з технічними характеристиками обладнання дільниці. Складання кінематичних схем основного обладнання дільниці.
Вивчення організації ремонтної служби цеху, складання технічної документації на ремонт (графіка ремонту, відомості дефектів, кошторису на ремонт); визначення потреби в матеріалах, запчастинах і робочій силі. Використання вузлів і деталей при ремонтах.
Вивчення заходів для збільшення термінів служби обладнання |обладнання|, покращення конструкцій окремих вузлів. Профілактика обладнання |обладнання|, способи усунення дефектів.
Вивчення організації змащувального|мастильного| господарства цеху, дільниці. Складання карти та схеми змащування|змащування| обладнання |обладнання|.
Вивчення методів проведення капітальних ремонтів обладнання |обладнання|, розстановка|розставляння| робочої сили. Прийом обладнання після|потім| ремонту, випробування, ДЕСТи і інструкції по ремонту.
Ознайомлення з|із| охороною праці в цеху при роботі і ремонті обладнання |обладнання|. Протипожежна техніка в цеху.
Вивчення нових видів обладнання в цеху. Інтенсифікація роботи обладнання |обладнання|. Удосконалення конструкцій машин. Перспективи розвитку обладнання цеху.
Вивчення штату ремонтного персоналу і оплати праці. Механізація ремонтних робіт, передові методи ремонтів. Заходи щодо наукової організації праці. Техніко-економічні показники роботи цеху.
Вивчення роботи відділів
Ознайомлення з|із| роботою планово-економічного відділу заводу.
Ознайомлення з|із| роботою відділу праці і заробітної платні|плати|.
Ознайомлення з|із| роботою ВГМ|.
Ознайомлення з|із| роботою ВГЕ.
В період практики студенти зобов'язані вести щоденник, в який заносяться: перелік виконуваних ними робіт, зауваження і висновки|виведення| з окремих питань технології і організації виробництва, а так само фіксується зміст|вміст,утримання| занять, консультацій і виробничих екскурсій. Щоденник перевіряється керівником практики від заводу.
Після закінчення практики студент складає звіт.
Інструкція з модульно – рейтингового контролю знань студентів з переддипломної практики
Елемент звіту | Кількість балів | |
Мінімум | Максимум | |
Вступ. | ||
1 Загальна частина. | ||
1.1. Коротка характеристика цеху. | ||
1.2 Короткий опис обладнання дільниці. | ||
2 Спеціальна частина. | ||
2.1 Опис проектованої машини. | ||
2.2 Змащування|змащування| проектованої машини. | ||
2.3 Ревізія і ремонт машини. | ||
2.4 Недоліки в роботі або будові машини (механізма) і заходи для збільшення стійкості деталей. | ||
2.5 Складання технічної документації на ремонт. | ||
2.6 Технологічний процес капітального ремонту обладнання. | ||
3 Розрахункова частина. | ||
3.1 Вихідні дані. | ||
4 Охорона праці на дільниці при експлуатації і ремонті обладнання. | ||
4.1 Заходи щодо охорони навколишнього середовища, здійснювані на підприємстві і в цеху. | ||
4.2 Протипожежна техніка на дільниці і при ремонті машини. | ||
5 Економічна частина. | ||
5.1 Організація виробництва. | ||
5.2 Економіка виробництва. | ||
6 Графічна частина. | ||
Разом за практику. |
Зміст|вміст,утримання| звіту
Зміст|вміст,утримання| (1стор.).
Вступ (1-2стор.). Повинно бути пов'язано з темою проекту. Описати організацію і проведення капремонтів, значення ТПКР
1 Загальна частина
1.1. Коротка характеристика цеху (3-4стор.). Призначення цеху, його продукція (сортамент), кількість і характеристика печей (клітей), відділення (дільниці) цеху, продуктивність.
1.2 Короткий опис обладнання дільниці в технологічній послідовності (13-15стор.):
а) опис кожної машини повинен бути в такій послідовності||ладі|:
- найменування машин (у вигляді заголовка). Призначення машини, основні її частини|частки|, механізми; основні параметри і характеристики (вантажопідйомність, максимальне зусилля, хід; двигун - тип, потужність, частота обертів|зворотів,обертів|, редуктор - тип, передаточне число, інші передачі тощо).
б) опис обладнання має супроводжуватися|супроводитися| - кінематичними схемами механізмів (не менше 6-8 схем).Елементи схеми мають бути розшифровані. Кожна схема повинна мати підпис.
Наприклад: Рисунок 1 - Кінематична схема механізму пересування крана Q= 5Т. Схеми виконуються на окремих аркушах звіту і відповідно до умовних позначень на кінематичних схемах по ГОСТу 2.770 – 68
2 Спеціальна частина
2.1 Опис проектованої машини (механізма) (4-6 стор.).
При описі необхідно особливо виділити, що нове запропоноване в проекті, після|потім| реконструкції, або в результаті механізації, які заходи запропоновані для збільшення зносостійкості деталей, для збільшення продуктивності механізма (машини): для скорочення тривалості ремонту та ін.
Привести кінематичні схеми механізмів машини, яка ремонтується, основні параметри і характеристики. Описати роботу машини.
2.2 Змащування|змащування| проектованої машини (механізма) (1-2 стор.). Вказати систему змащування|змащування|, сорт|гатунок| змащувального|мастильного| матеріалу, періодичність заміни. Скласти карту і схему змащування|змащування|.
2.3 Ревізія і ремонт машини (механізма) (2-3 стор.). Описати правила технічної експлуатації механізма – вказати допустимі зноси основних деталей.
2.4 Недоліки в роботі або будові машини (механізма) і заходи для збільшення стійкості деталей (1-2 стор.).
2.5 Складання технічної документації на ремонт (4-5 стор.). Описати, на підставі яких документів складається технічна документація та яку саме необхідно складати перед проведенням капітального ремонту. Скласти відомість дефектів, поопераційний графік, відомість допоміжного обладнання.
2.6 Технологічний процес капітального ремонту обладнання (3-4 стор.). Описати організацію і послідовність технологічного процесу капітального ремонту (згідно з поопераційним графіком).
Розрахункова частина.
3.1 Вихідні дані
Слід виписати з технічної характеристики машини (механізма) основні дані для проведення подальших розрахунків.
Наприклад:
а) Для механізма підйому
Q = кН – вантажопідйомність;
G = кН – вага вантажозахватного органу;
V = м/с – швидкість підйому;
Дб = мм – діаметр барабана;
іп = - кратність поліспаста;
dк = мм – діаметр каната.
ГОСТ канату
Двигун – тип, потужність (Рдв), частота обертання (пдв).
Редуктор – тип, передаточне число.
б) Для механізма пересування машини (візка)
Q = кН – вага вантажу;
G = кН – вага машини (візка);
V = м/с – швидкість пересування;
Дх.к. = мм – діаметр ходового колеса.
Двигун – тип, потужність (Рдв), частота обертання (пдв).
Редуктор – тип, передаточне число.
в) Для штовхачів, зіштовхувачів:
V = м/с – швидкість пересування;
Др.ш. = мм – діаметр рейкової шестерні;
Q = кН – вага металу, який переміщується;
F = кН - зусилля зіштовхування.
Двигун – тип, потужність (Рдв), частота обертання (пдв).
Редуктор – тип, передаточне число.
г) Для рольгангів
Q = кН – вага металу, який переміщується;
Gр = кН – вага ролика;
V = м/с – швидкість пересування;
Др. = мм – діаметр ролика;
L = мм – довжина бочки ролика;
K = - число роликів, які приводяться від одного двигуна;
t = мм – крок роликів;
l = мм – довжина розкату металу.
Ролик – суцільний (або порожнистий)
Двигун – тип, потужність (Рдв), частота обертання (пдв).
Редуктор – тип, передаточне число.
4 Охорона праці на дільниці при експлуатації і ремонті обладнання (3-4 стор.).
4.1 Заходи щодо охорони навколишнього середовища, здійснювані на підприємстві і в цеху.
4.2 Протипожежна техніка на дільниці і при ремонті машини.
Рекомендується наступний зміст розділу "Охорона праці і навколишнього середовища":
- передмова;
- аналіз небезпечних і шкідливих фактів;
- заходи з виробничої санітарії;
- заходи з безпечної техніки та безпеки праці;
- заходи з протипожежної безпеки;
- заходи з захисту навколишнього середовища.
Примітка:
Основні завдання в галузі охорони праці і охорони навколишнього середовища що викладені в Конституції України та інших нормативних документах потрібно викласти в загальній передмові до дипломного проекту.
Дата добавления: 2015-04-11; просмотров: 21 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |