Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Описание технологического процесса и схемы установки УКПГ.

Читайте также:
  1. F) Всестороннее изучение и анализ учебно-воспитательного процесса в целях координирования целостного педагогического процесса
  2. II этап бюджетного процесса – рассмотрение и утверждение бюджетов.
  3. II. Методы повышения качества коммуникационного процесса.
  4. II. Что понимается под движущей силой процесса воспитания? Из предложенных альтернатив выберите правильную, доказав ошибочность или неполноту остальных.
  5. R-виды стратегий и их роль в сукцессионных процессах (график и уравнение роста, сильные и слабые стороны стратегий).
  6. А) вести переговоры с участниками процесса по вопросам, связанным с производством экспертизы, без ведома органа, ведущего уголовный процесс
  7. Административного процесса
  8. Анализ процесса рисования
  9. Анализ схемы во временной области
  10. АЭС, предприятия по переработке радиоактивных материалов и радиоактивные отходы. Медицинские установки.

Продукция скважин с узла входа шлейфов с давлением 13,8¸14,2 МПа и температурой плюс 5¸35 °С поступает на первую ступень сепарации в вертикальный сепаратор С-1 через электроприводной кран ЭКП-6 и регулирующий клапан давления КР-1, который поддерживает давление «после себя». Регулирующий клапан КР-1 прямого действия обеспечивает стабильное давление 13,8МПа на входе в сепаратор первой ступени С-1 модуля подготовки газа.

Электроприводной кран ЭКП-6 имеет байпасную линию, на которой установлен регулирующий вентиль ВР-1 и задвижка Зд-1. Байпасная линия предусмотрена для уравнивания давления до и после ЭКП-6. Управление и сигнализация состояния ЭКП-6 выведена на щит в операторную. Давление газожидкостной смеси до КР-1 и после него замеряется электроконтактными манометрами ЭКМ с выводом предупредительной сигнализации «min» и «max» давления в операторную.

Для предотвращения гидратообразования перед КР-1 постоянно подается метанол через обратный клапан ОК10 и В25 из блока дозирования ингибитора БДИ-2/2 или метанол с концентрацией до 40% от дозировочного насоса Н-2/1,2. Давление в метанолопроводе замеряется техническим манометром по месту.

Для предотвращения превышения давления на входе в С-1 установлены два предохранительных клапана ПК-1. Для предупреждения гидратообразования в момент срабатывания ПК-1 перед ними по метанолопроводу через обратный клапан ОК11 и запорный клапан Клз-2 производится ввод метанола в газожидкостной поток. Метанол поступает от блока распределения ингибитора БДИ-2/2.

Открытие Клз-2 производится синхронно при повышении давления до 0,2 МПа в факельной линии после ПК-1.

В сепараторе первой ступени С-1, под действием сил гравитации происходит предварительное отделение из газового потока капельной жидкости и мехпримесей.

Отсепарированная жидкая фаза (газовый конденсат, метанольная вода) и мехпримеси по уровню поз.23 через клапан регулятор уровня Клр-1 и клапан запорный Клз-1 отводится в разделитель жидкости РЖ-1 с давлением 5,5¸5,6 МПа и температурой 0¸+25 °С.

Частично отсепарированный газовый поток по трубопроводу с давлением 13,8¸13,9 МПа и температурой плюс 5¸35 °С из сепаратора С-1 подается в трубное пространство двухсекционного теплообменника «Газ-Газ» Т-1, где охлаждается обратным холодным потоком осушенного газа, проходящего по межтрубному пространству теплообменника Т-1, до температуры плюс 3¸9 °С

На газопроводе между С-1 и Т-1 установлены два отсекающих крана К-45 и К-46 с контрольным вентилем В38 и три крана К47, К48 и К49 с заглушками для подключения в перспективе аппаратов воздушного охлаждения и дожимной компрессорной станции. Все краны с ручным управлением.

Перед кранами К45 и К46 и перед теплообменником Т-1, для предотвращения гидратообразования в аппаратах воздушного охлаждения и в трубном пространстве Т-1, предусмотрена подача метанола по метанолопроводу через обратные клапаны ОК13, ОК14 и вентили В36,В37.

Подача метанола осуществляется от БДИ-2/2. Продувка форсунок для впрыскивания метанола ведется обратным потоком газа при закрытом вентиле В36, В37 и открытом вентиле В103, В104 на трубопроводе сброса продуктов продувки в продувочный трубопровод технологического модуля.

Охлажденный до температуры плюс 3¸9 °С в теплообменнике Т-1 прямой поток газа с давлением 13,8¸13,9 МПа по трубопроводу поступает через регулирующий клапан давления КР-2 в сепаратор второй ступени С-2.

Регулирующий клапан прямого действия КР-2 обеспечивает стабильное давление газа 9,6¸9,8 МПа на входе в блок сепаратора С-2 модуля подготовки газа. Давление до КР-2 и после него замеряется электроконтактными манометрами ЭКМ с выводом предупредительной сигнализации давления в операторную.

После клапана КР-2 газовый поток при температуре минус 5¸11 °С с давлением 9,6¸9,8 МПа по трубопроводу поступает в сепаратор С-2.

Для предотвращения превышения давления на входе в сепаратор С-2 установлены сдвоенные предохранительные клапаны ПК-2. Для предупреждение гидратообразования, в момент срабатывания предохранительного клапана ПК-2, перед ними по метанолопроводу через обратный клапан ОК12 и клапан запорный Клз-3 производится ввод метанола в поток газожидкостной смеси. Метанол поступает от блока распределения метанола БДИ-2/1. Открытие клапана Клз-3 производится при срабатывании предохранительного клапана ПК-2 и повышении давления после него до давления 0,02 МПа.

В сепараторе С-2 происходит отделение капельной жидкости, которая сконденсировалась в результате снижения температуры в теплообменнике Т-1 и снижения давления после клапана КР-2.

Освобожденный от капельной жидкости основной газовый поток из С-2 с давлением 9,6¸9,8 МПа и температурой минус 5¸11 °С поступает в трубное пространство теплообменника "Газ-Газ" Т-2, где охлаждается обратным холодным потоком осушенного газа, проходящего по межтрубному пространству теплообменника Т-2, до температуры минус 30¸35 °С.

Перед теплообменником Т-2 предусмотрена подача метанола по метанолопроводу через обратные клапаны ОК14 и вентиль В59 для предотвращения гидратообразований в теплообменнике Т-2.

Подача метанола осуществляется от БДИ-2/1.

Продувка форсунок для впрыскивания метанола ведется обратным потоком газа при закрытом вентиле В59 и открытом вентиле В106 на трубопроводе сброса продуктов продувки в продувочный трубопровод технологического модуля.

На входе и выходе прямого потока газа ведется дистанционное и местное измерение разности, давлений над и под перегородкой распредкамеры каждой секции и теплообменника (двух секций).

Охлажденный до температуры минус 30¸35 °С в теплообменнике Т-2 прямой поток газа с давлением 9,6¸9,8 МПа по трубопроводу Ду300 через кран К56 направляется на регулирующий клапан давления КР-3 на котором дросселируется до давления 5,3¸5,5 МПа и охлаждается за счет дроссель-эффекта до температуры минус 45¸50 °С.

Регулирующий клапан прямого действия КР-3 обеспечивает стабильное давление газа 5,3¸5,5 МПа на входе в низкотемпературный сепаратор С-3 модуля подготовки газа. Давление до КР-3 и после него замеряется электроконтактными манометрами ЭКМ с выводом предупредительной сигнализации давления в операторную.

На газопроводе входа основного потока газа Ду300 до и после клапана КР-3 установлены два запорных крана К55, К57 для подключения в перспективе холодильной машины. Все краны с ручным управлением.

Для предотвращения гидратообразования перед клапаном КР-3 предусмотрена возможность подачи метанола через обратный клапан ОК18, вентиль В66 и форсунку из блока БДИ-2/1. Давление в метанолопроводе замеряется техническим манометром по месту. Продувка форсунки для впрыскивания метанола ведется обратным потоком газа при закрытом вентиле В66 и открытом вентиле В108 на трубопроводе сброса продуктов продувки в продувочный трубопровод технологического модуля.

После клапана КР-3 газовый поток при температуре минус 45¸50 °С с давлением 5,3¸5,5 МПа направляется в сепаратор С-3.

Часть потока газа, из сепаратора С-2 в качестве активного газа подается на два эжектора ЭЖ-1, ЭЖ-2 для утилизации низконапорного газа стабилизации и газа выветривания с давлением 2,1 МПа от установки деэтанизации и стабилизации УДСК и газа выветривания из разделителя жидкости РЖ-2 с давлением 2,6 МПа.

Компримирование газа выветривания из разделителя жидкости РЖ-2 ведется струйным эжектором ЭЖ-1, газа дегазации и стабилизации с УДСК - струйным эжектором ЭЖ-2.

Активный газ по трубопроводу Ду150 с давлением 9,6¸9,8 МПа подается к эжекторам ЭЖ-1 (через задвижку Зд14, счетчик газа ЗУ9, задвижку Зд16) и ЭЖ-2 (через задвижку Зд21, счетчик газа ЗУ10, задвижку Зд23).

Расход активного потока газа на ЭЖ-1 замеряется замерным устройством ЗУ9 поз.108, а на ЭЖ-2 замерным устройством ЗУ10 с регистрацией по месту и в операторной.

Расход пассивного потока газа на ЭЖ-1 замеряется замерным устройством ЗУ8 непосредственно на выходе газа из РЖ-2 с регистрацией по месту. Расход пассивного потока газа на ЭЖ-2 замеряется замерным устройством ЗУ11 с регистрацией по месту.

Температура газового потока перед ЭЖ-1, ЭЖ-2 замеряется по месту ртутными термометрами.

Измерение и регистрация температуры на щите в операторной перед ЭЖ-1, ЭЖ-2 осуществляется термометрами сопротивления.

В целях защиты от превышения давления на трубопроводе низконапорного газа от разделителя РЖ-2 установлен предохранительный клапан ПК-7 (эжектор ЭЖ-1), а на низконапорном трубопроводе от УДСК предохранительный клапан ПК-8 (эжектор ЭЖ-2).

Смесь активного потока газа и пассивного потока газа от эжекторов ЭЖ-1, ЭЖ-2 объединяется в один газожидкостной поток и с давлением 5,3¸5,5 МПа и температурой минус 20¸25 °С через кран К58 подается на вход низкотемпературного сепаратора С-3, объединяясь с основным газожидкостным потоком газа после КР-3.

На вход низкотемпературного сепаратора С-3 с давлением 5,35¸5,55 МПа поступают газы дегазации конденсата из РЖ-1 через задвижку Зд28, а также впрыскивается часть «тяжелого» газового конденсата из РЖ-1 охлажденного до температуры минус 8¸12 °С в межтрубном пространстве теплообменника ТР-1 газовым конденсатом из сепаратора С-3.

Расход «тяжелого» газового конденсата поступающего на впрыск, регулируется клапаном регулятором расхода Клр-9, установленного на входе в межтрубное пространство теплообменника ТР-1

Подача «тяжелого» газового конденсата, в количестве 600¸1000 кг/ч перед С-3 производится через форсунки, с целью более полного извлечения углеводородов С5+высшие из газожидкостного потока.

Для предотвращения превышения давления на входе в сепаратор С-3 установлены сдвоенные предохранительные клапаны ПК-3. Для предупреждения гидратообразования, в момент срабатывания предохранительного клапана ПК-3, перед ними, по метанолопроводу через обратный клапан ОК21 и клапан запорный Клз5 производится ввод метанола в поток газожидкостной смеси. Метанол поступает от блока распределения метанола БДИ-2/1. Открытие клапана Клз5 производится при срабатывании предохранительного клапана ПК-3 и повышении давления после него до 0,2 МПа.

В низкотемпературном сепараторе С-3 происходит отделение капельной жидкости при температуре минус 30¸35 °С и давлении 5,3¸5,5 МПа за счет изменения скорости и направления газожидкостного потока.

Отсепарированная жидкость (газовый конденсат, метанольная вода) по уровню через регулирующий клапан уровня Клр-6 и запорный клапан Клз-6 с температурой минус 30¸35 °С и давлением 5,3¸5,5 МПа выводится в трубное пространство теплообменника ТР-1, где нагревается до минус 25¸30 °С потоком газового конденсата, проходящего по межтрубному пространству ТР-1 из РЖ-1.

Из теплообменника ТР-1 газовый конденсат и метанольная вода поступают в трубное пространство теплообменника ТР-2, где нагреваются водяным паром до плюс 15¸20 °С и подаются в разделитель РЖ-2.

Температура газожидкостного потока на входе низкотемпературного сепаратора С-3 замеряется ртутным термометром.

Осушенный от углеводородного конденсата и влаги природный газ из низкотемпературного сепаратора С-3, после оперативного замера расхода газа на быстросъемной диафрагме, с температурой минус 30¸35 °С и с давлением 5,3¸5,5 МПа поступает в межтрубное пространство теплообменника Т-2, где нагревается прямым потоком сырого газа до минус 12¸18 °С.

Нагретый до минус 12¸18 °С газовый поток из теплообменника Т-2 поступает в межтрубное пространство теплообменника Т-1, где нагревается прямым потоком сырого газа до температуры плюс 5¸25 °С.

Из теплообменника Т-1, по трубопроводу осушенный от влаги и углеводородного конденсата природный газ с температурой плюс 5¸25 °С и давлением 5,3¸5,5 МПа через регулирующий клапан Клр-4, обратный клапан ОК15 и электроприводной кран ЭКП-7 поз.95 направляется на пункт коммерческого замера газа.

Давление осушенного газа, на выходе из технологического модуля, поддерживается автоматически регулирующим клапаном Клр-4.

Регулирующие клапаны Клр-5, Клр-4 и обратный клапан ОК15 установлены в блок боксе, в котором предусмотрен контроль загазованности поз.97 и автоматическое включение аварийных вытяжных вентиляторов АВ-1 при достижении содержания газов в воздухе 10% нижнего концентрационного предела воспламенения (НКПВ).

При загазованности помещения блок-бокса 15% НКПВ предусмотрена аварийная сигнализация.

Жидкая фаза (газовый конденсат, метанольная вода) из сепаратора первой ступени С-1 с давлением 5,35¸5,55 МПа и температурой плюс 5¸35 °С направляются через регулирующий клапан КР-13 в разделитель жидкости РЖ-1, где производится разделение на углеводородный конденсат, газ и метанольную воду.

Давление жидкой фазы до и после КР-13 замеряется техническими манометрами.

Температура жидкой фазы на входе в РЖ-1 замеряется ртутным термометром. Насыщенный метанол из РЖ-1 по уровню через регулирующий клапан Клр-7, пройдя измерение расхода на замерном устройстве ЗУ4 под давлением 0,2 МПа по трубопроводу Ду80 подается в блок выветривания газа ВГ-1/1,2 установки смешения, травления и распределения метанола.

Углеводородный конденсат из РЖ-1 по уровню через регулирующий клапан Клр-8, пройдя измерение расхода на замерном устройстве ЗУ5 под давлением 2,5¸2,7 МПа подается на теплообменник ТР-1.

Газ дегазации из РЖ-1 с давлением 5,35¸5,55 МПа и температурой плюс 0¸30 °С через регулирующий клапан Клр-11 давления в аппарате подается на вход низкотемпературного сепаратора С-3 через задвижку Зд28.

Для предотвращения превышения давления в разделителе жидкости РЖ-1 установлены два предохранительных клапана ПК-4. Для предупреждения гидратообразования, в момент срабатывания предохранительного клапана ПК-4, по метанолопроводу через обратный клапан ОК23 и запорный клапан Клз-7 производится ввод метанола в поток газа перед ПК-4 из БДИ-2.

Давление в метанолопроводе замеряется техническим манометром.

Нестабильный конденсат и растворенная метанольная вода из РЖ-1 по трубопроводу Ду100 поступает к площадке теплообменников ТР-1, ТР-2 и разделяется на два потока:

· один поток через задвижку ЗД52 и клапан обратный ОК24 с температурой плюс 0¸30 °С поступает на вход разделителя РЖ-2;

· другой поток жидкой фазы из РЖ-1 через счетчик жидкости ЗУ12 поз.175, регулятор расхода Клр-9 подается в межтрубное пространство теплообменника ТР-1 где охлаждается до минус 8¸12 °С газовым конденсатом из низкотемпературного сепаратора С-3, проходящего по трубному пучку теплообменника ТР-1 и поступает через вентиль В67 и обратный клапан ОК19 на вход низкотемпературного сепаратора, для более полного извлечения углеводородов С5+высшие.

На теплообменнике ТР-1 предусмотрены байпасные трубопроводы по прямому и обратному потоку.

Углеводородный конденсат и метанольная вода из низкотемпературного сепаратора С-3 с давление 5,35¸5,55МПа и температурой 30¸35 °С поступает в трубное пространство теплообменника ТР-1, где нагревается до температуры минус 25¸30 °С углеводородный конденсат из трубного пространства теплообменника ТР-1 подается либо на вход трубного пространства теплообменника ТР-2, через задвижку Зд53 объединяясь с газовым конденсатом из сепаратора С-2, либо на выход из теплообменника ТР-2через задвижку Зд56.

Нагретый до температуры плюс 15¸20 °С водяным паром углеводородный конденсат из трубного пространства теплообменника ТР-2 с давлением 2,6¸2,8 МПа поступает в разделитель жидкости РЖ-2.

В разделителе жидкости происходит разделение жидкой фазы на метанольную воду и углеводородный конденсат за счет разностей плотностей и дегазации жидкой фазы при давлении 2,6¸2,8 МПа.

Метанольная вода из разделителя жидкости РЖ-2 по уровню через замерное устройство ЗУ6 и регулирующий клапан Клр-12 выводится в выветриватели газа ВГ-1/1,2.

Углеводородный конденсат из разделителя жидкости РЖ-2 по уровню через замерное устройство ЗУ7 и регулирующий клапан Клр-13 направляется либо в аварийные емкости Е-8/1,2, либо на установку деэтанизации и стабилизации конденсата УДСК.

Газ дегазации из разделителя жидкости РЖ-2 по давлению через замерное устройство ЗУ8 и регулирующий клапан Клр-10 выводится на эжектор ЭЖ-1, с давлением 2,6¸2,8 МПа и температурой плюс 15¸20 °С.

Давление газов дегазации после клапана Клр-10 замеряется техническим манометром.

Для предотвращения превышения давления в разделителе жидкости РЖ-2установленны два предохранительных клапана ПК-5.

Метанол на технологический модуль подготовки газа под давлением 15,0-13,8 МПа по трубопроводу Ду50 от насосов Н-5/1¸3 блока смешения, травления и распределения метанола поступает на блок фильтров БФ-2/2.

Для распределения метанола по точкам ввода применяются блоки дозирования ингибитора (метанола) БДИ2/1, БДИ-2/2.

В целях сокращения расхода свежего метанола проектом предусматривается возможность подачи на вход сепаратора первой ступени сепарации С-1, насыщенного метанола выше 40 % концентрации. Подача насыщенного метанола на прием насосов ведется из трубопровода Ду50 выхода его из разделителя жидкости РЖ-2 по трубопроводу Ду20 через вентиль В40, блок фильтров БФ-2/1 и приемный колпак Ду200. По трубопроводу Ду15 насыщенный метанол через колпак воздушный КВ-1, обратный клапан ОК10 и вентиль В25 подается в трубопровод Ду300 на вход газа в сепаратор С-1.

При достижении содержания горючих газов в воздухе помещения технологического модуля подготовки газа 10 % нижнего концентрационного предела воспламенения (НКПВ) автоматически включаются аварийные вытяжные вентиляторы. При загазованности помещения до 15 % предусматривается сигнализация, а при концентрации выше 20 % эксплуатация модуля подготовки газа прекращается: сначала закрывается электроприводной кран ЭКП-6, а затем кран ЭКП-7.

Дренаж всех сепараторов и аппаратов технологического модуля подготовки газа по трубопроводу Ду50/100 ведется в подземную дренажную емкость Е-1. Дренажная емкость, объемом 40 м3, снабжена погружным электронасосным агрегатом ГДМП с подачей до 10 м3/ч, напором 340 м ст. жидкости. Жидкость из Е-1 под давлением 2,6¸2,8 МПа насосом Н-1 нагнетается на вход разделителя жидкости РЖ-2 технологического модуля. Для возможности подогрева жидкости емкость снабжена подогревателем. В качестве теплоносителя используется пар от котельной УКПГ.

 

Технологические режимы аппаратов:




Дата добавления: 2015-04-11; просмотров: 49 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав

1 | 2 | <== 3 ==> |


lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.011 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав