Читайте также:
|
Понятие, состав и структура материальных ресурсов.
Показатели использования материальных ресурсов.
Определение потребности в материальных ресурсах.
Отходы производства.
Направления повышения эффективности использования материальных ресурсов.
ПОНЯТИЕ, СОСТАВ И СТРУКТУРА МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
В процессе производства участвуют три элемента: живой труд, орудия труда и предметы труда. В качестве предметов труда выступают как природные ресурсы в добывающих производствах (полезные ископаемые, растительный и животный мир), так и материальные ресурсы (сырье, материалы, топливо, энергия и др.) в обрабатывающих производствах.
Материальные ресурсы — это потребляемые в процессе производства предметы труда, которые неоднократно участвуют в процессе производства и переносят свою стоимость на стоимость производимой продукции.
Материальные ресурсы - это разнообразные вещественные элементы производства, используемые преимущественно в качестве предметов труда, входящие в состав производственных оборотных средств.
Все материальные ресурсы, используемые в производстве в национальной экономике в качестве предметов труда, условно подразделяются на сырье, материалы, топливо и электроэнергия (таблица 1).
Таблица 1- Понятие материальных ресурсов
| Понятие | Содержание |
| Сырье (сырой материал) | Предмет труда, на добычу и производство которого затрачен труд и который в процессе переработки изменяет свою натуральную форму, приобретая все новые качественные свойства. |
| Материалы | Продукты труда, прошедшие одну или несколько стадий предварительной обработки и предназначенные для дальнейшей переработки в процессе изготовления готовой продукции |
| Топливо и электроэнергия | Совокупность всех природных и преобразованных видов топлива и энергии, используемых в производстве. К данным ресурсам относятся: — котельно-печное топливо (газ, мазутотопочный, уголь, дрова); — топливо для использования в двигателях внутреннего сгорания (дизельное топливо, реактивное топливо, бензин, керосин); — энергия (электрическая и тепловая) |
Сырьевые ресурсы представляют собой совокупность имеющихся в стране предметов труда, которые используются непосредственно для производства различной продукции.
Для правильной организации планирования, учета и анализа использования материальных ресурсов большое значение имеет их обоснованная классификация. Существуют различные группы сырьевых ресурсов (таблица 2).
К материалам как составному элементу материальных ресурсов относятся предметы труда, на получение и производство которых затрачен труд в добывающих и обрабатывающих производствах.
Классификация материалов аналогична классификации сырьевых ресурсов.
Таким образом, к сырью обычно относят продукцию добывающих производств (руда, нефть, уголь, песок, щебень) и сельскохозяйственную продукцию (зерно, картофель, свекла), а к материалам — продукцию обрабатывающих производств (черные и цветные металлы, цемент, мука, пряжа).
Топливо и электроэнергия являются материальными ресурсами особого рода.
По характеру участия в производственном процессе топливо относится к вспомогательному сырью, но в силу существенной значимости в экономике оно выделяется в самостоятельную группу. Топливо содействует процессу производства готовой продукции в форме тепловой энергии, используется в качестве технологического сырья.
Выделение электроэнергии в самостоятельный элемент обусловлено технологическим использованием и непосредственным воздействием ее на предметы труда в качестве орудий труда (электросварка, электроискровая обработка, лучи лазера).
Различают потенциальные и реальные топливно-энергетические ресурсы(ТЭР).
Потенциальные ТЭР — это объем запасов всех видов топлива и энергии, которыми располагает страна, тот или иной экономический район.
Реальные ТЭР — это совокупность всех видов энергии, используемых в экономике страны, в организации.
Таблица 2 – Классификация сырьевых ресурсов
| Признак классификации | Группы сырьевых ресурсов | Краткая характеристика |
| По характеру участия в изготовлении продукции (в зависимости от функции, которую выполняет в создании продукции) | Основное | Составляют основу производимой продукции. |
| Вспомогательное | Участвует в изготовлении продукции, не являясь ее материальной основой, а лишь придает ей определенные свойства, качества, например, улучшает потребительские свойства, товарный вид и т.д. | |
| По характеру и размерам затрат труда | Первичное | |
| Вторичное | Отходы производства и потребления, которые могут быть повторно вовлечены в производство в качестве исходного сырья. | |
| По критерию происхождения | Промышленное | Добывается и производится в промышленности и делится на сырье, получаемое в добывающей и обрабатывающей промышленности. Потребляется главным образом в тяжелой индустрии. |
| Сельскохозяй- ственное | Продукция, отраслей сельского хозяйства и продукция отраслей обрабатывающей промышленности, полученная в результате переработки сельскохозяйственного сырья. Потребляется главным образом в легкой и пищевой промышленности. | |
| По характеру образования | Минеральное | Получаемое из недр земли. Наиболее многочисленная группа природного сырья. Составляет минерально-сырьевую базу промышленности и определяет развитие таких ключевых ее отраслей, как черная и цветная металлургия, топливная, электроэнергетика и др. |
| Органическое | Получаемое искусственным путем. | |
| Химическое | Получаемое химическим путем (пластмассы, синтетический каучук и т.д.). | |
| По степени воспроизводимости | Невоспроизводимое | |
| Воспроизводимое | Относится к природным ресурсам. | |
| По качественным признакам | Содержание основных полезных компонентов (глубина залегания, сорт, дина и прочность волокон, порода и т.д.) | Определяют применяемую технику, оборудование, технологию, объемы производства, конкурентоспособность продукции, предопределяют все технико-экономические показатели производства, а, следовательно, влияют на уровень эффективности производства. |
| По сфере использования | Топливно-энергетическое | Нефть, газ |
| Металлургическое | Руда, цветные металлы | |
| Горнохимическое | Слюда, графит | |
| Строительное | Глина, песок, камни | |
| Техническое | Алмазы |
ТЭР также могут быть классифицированы по группировочным признакам на:
• природные ТЭР (природное топливо) — уголь, сланец, торф, газ природный и полезный, газ подземной газификации, дрова; природная механическая энергия воды, ветра, атомная энергия; топливо природных источников — солнца, подземного пара и термальных вод;
• продукты переработки топлива — кокс, брикеты, нефтепродукты, искусственные газы, обогащенный уголь, его отсевы и т.д.;
• вторичные энергетические ресурсы, получаемые в основном технологическом процессе — топливные отходы, горючие и горячие газы, отработанный газ, физическое тепло продуктов производства и т.д.
Под материальными затратами понимаются потребленные в процессе производства материальные ресурсы. В официальной статистике к материальным затратам, включаемым в себестоимость продукции, относят: сырье и основные материалы, за вычетом отходов; покупные изделия и полуфабрикаты; вспомогательные материалы; топливо и энергия.
ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
Для оценки уровня и эффективности использования материальных ресурсов применяется система показателей, объединенных в различные группы, каждая из которых имеет свое обоснование:
-количественные и качественные;
-обобщающие и частные (локальные, единичные);
-нормы расхода материальных ресурсов.
Материальные ресурсы как экономическая категория имеют качественную определенность и количественную характеристику (показатели).
Качественные показатели отражают состав материальных ресурсов, количественные – их количество.
К обобщающим показателям относятся:
-материалоемкость производства и продукции,
-материалоотдача,
-показатели абсолютного и относительного изменения объема материальных затрат (коэффициенты соотношения темпов роста производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции),
-показатели интенсификации использования материальных ресурсов,
- показатели структуры потребления материальных ресурсов.
-рентабельность материальных затрат.
Следует различать категории материалоемкости производства и материалоемкости продукции.
Материалоемкость производства (Ме) характеризует уровень и эффективность использования материальных ресурсов в целом по национальной экономике, отрасли, предприятию (организации) или производству, независимо от конкретных видов производимой продукции. Следовательно, различают:
• народнохозяйственную материалоемкость производства;
• региональную материалоемкость производства;
• отраслевую материалоемкость производства;
• материалоемкость производства на уровне предприятия (организации).
Народнохозяйственная материалоемкость производства определяется отношением всех материальных затрат в экономике страны к валовому внутреннему продукту.
Региональная материалоемкость производства рассчитывается по регионам страны как отношение объема материальных затрат к объему произведенной продукции в регионе.
Отраслевая материалоемкость производства рассчитывается по отраслям экономики как отношение объема материальных затрат к объему произведенной продукции в отрасли.
Материалоемкость предприятия (организации) рассчитывается аналогично отраслевой, но конкретно по каждому субъекту хозяйствования.
Различают следующие показатели материалоемкости продукции:
• общая — характеризует стоимость всех материальных
затрат либо на изделие, либо на единицу стоимости произведенной продукции (работ, услуг).
Данный показатель позволяет дать обобщенную стоимостную оценку материалоемкости по всей совокупности материальных затрат.
• абсолютная — определяет расход материальных затрат или отдельных их видов на единицу конкретной продукции, например расход пряжи на 100 погонных метров суровой ткани и др.
Этот показатель может быть применен лишь в условиях однотипности производимой продукции. Он используется для определения потребности в материальных ресурсах, а также для исследования эффективности их использования;
• удельная — характеризует расход определенного вида материальных ресурсов на единицу эксплуатационной или технической характеристики изделия, например расход металла или электроэнергии на единицу мощности агрегата, на единицу надежности, долговечности, грузоподъемности и т.д.
Показатель характеризует прогрессивность конструкции производимой продукции и может быть применен в условиях многономенклатурного производства;
• относительная — представляет собой долю материальных затрат и их отдельных элементов в структуре затрат на производство и реализацию продукции.
Показатели материалоотдачи производства и продукции являются обратными материалоемкости и рассчитываются как отношение объема произведенной продукции к размеру всех материальных затрат.
Эффективность использования материальных ресурсов отражает обобщающий показатель рентабельности материальных затрат – отношение прибыли к материальным затратам.
Таблица 4 – Методика расчета обобщающих показателей эффективности использования материальных ресурсов
| Показатель | Алгоритм расчета | Условные обозначения |
| Общая материалоемкость — расход всех материальных ресурсов на 1 руб. выпускаемой продукции (измеряется в денежном выражении) | Ме = МЗ / ВП | МЗ — материальные затраты (расход всех материалов и сырья) на весь объем произведенной продукции (работ, услуг), р.; ВП — объем произведенной продукции (работ, услуг) в отпускных ценах предприятия (организации), р. |
| Абсолютная материалоемкость — расход основных видов сырья в расчете на физическую единицу продукции (измеряется в физических единицах) | Ме абс. = МЗi / ВП | МЗi —расход i-го вида материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива) на весь объем произведенной продукции (работ, услуг), р.; ВП — объем произведенной продукции (работ, услуг), ед. |
| Удельная материалоемкость — расход конструкционных материалов на единицу эксплуатационной или технической характеристики машин и оборудования. (Например, расход металла на единицу мощности двигателя) | Ме уд = МЗi / Э | МЗi —расход i-го вида материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива) на весь объем произведенной продукции (работ, услуг), р.; Э–эксплуатационные (технические) характеристики машин (оборудования) |
| Относительная материалоемкость — это доля материальных затрат в себестоимости продукции, % | Ме отн = МЗх100 / Сс | Сс–себестоимость произведенной продукции, р. |
| Материалоотдача — выпуск продукции на 1 руб. материальных затрат (измеряется в денежном выражении) | Мо = ВП / МЗ | |
| Рентабельность материальных затрат – прибыль на 1 руб. материальных затрат, % | Рм = Пх100 / МЗ | П – прибыль, р. |
На уровне национальной экономики, отрасли и предприятия (организации) к числу обобщающих относятся показатели объемов и структуры потребления материальных ресурсов, например, удельные веса потребляемых прогрессивных видов материалов (конструкционных, химических и др.).
Поскольку материальные затраты представляют собой многоаспектную, синтетическую категорию, в систему показателей должны быть включены такие параметры, как энерго-, металло- и топливоемкость производства. Наиболее распространенными в практике учета и статистики являются энерго- и металлоемкость валового внутреннего продукта.
На уровне отрасли и предприятия (организации) рассчитываются также специфические показатели ресурсоемкости (металло-, энергоемкость и др.).
В группе частных (локальных, единичных) показателей, характеризующих использование материальных ресурсов, выделяются:
-показатели полезного использования материальных ресурсов;
-показатели, характеризующие долю отходов, потерь материальных ресурсов;
-степень вовлечения их в производство.
Показатели полезного использования материальных ресурсов многочисленны и различаются в зависимости от отраслевой специфики. Показатели полезного расхода и уровня потерь могут быть различными при одинаковой материалоемкости продукции. К данной группе показателей относятся:
- коэффициенты извлечения полезного компонента из исходного сырья,
- коэффициенты выхода продукции или полуфабрикатов из исходного сырья либо материала,
- коэффициенты использования материала, коэффициенты раскроя,
- различные расходные коэффициенты.
Так, в черной, цветной металлургии и других отраслях, сопряженных с извлечением полезного вещества из сырья, используются коэффициенты извлечения продукта из исходного сырья.
В некоторых отраслях легкой, пищевой промышленности, в деревообработке, промышленности строительных материалов, черной и цветной металлургии, в отраслях первичной обработки сырья используется показатель выхода продукции (полуфабриката) из исходного сырья.
Например, выход ткани из пряжи, сахара из свеклы, растительного масла из маслосемян, пиломатериалов из деловой древесины и др.
В отраслях обрабатывающей промышленности, связанных с механической обработкой предметов труда, например в машиностроении и металлообработке, применяются коэффициенты использования материала.
Коэффициенты раскроя рассчитываются как отношение площадей раскроенных заготовок к площади раскраиваемого материала (при раскрое тканей, кожи, листового металла, пиломатериалов и др.).
• Расходный коэффициент — показатель, обратный коэффициенту использования и коэффициенту раскроя. рассчитывается по отраслям экономики в отрасли.
Так как в объем материальных затрат помимо полезного расхода включаются и потери, необходимы показатели, характеризующие уровень образования отходов и потерь, а также степень их использования в производстве:
- коэффициент отходов и потерь;
- показатели, отражающие только долю отходов или только долю безвозвратных потерь (угаров и др.), как отношение их абсолютной величины к общему расходу материальных ресурсов;
-долю вторичных материальных ресурсов в сырьевом балансе и др.
Таблица 5 – Методика расчета частных показателей эффективности использования материальных ресурсов
| Показатель | Алгоритм расчета | Условные обозначения |
| Коэффициент извлечения готовой продукции из единицы сырья - отношение массы (объема) запланированного либо фактически извлеченного продукта к массе или объему этого продукта, содержащегося в исходном сырье | Кизвл = ЧВ / МРед | МРед – единица сырья и материалов, физ. ед. ЧВ – чистая масса изделия или готовой продукции, т (кг) |
| Коэффициент выхода продукции (полуфабриката) из исходного сырья - отношение количества (планового или фактического) произведенной продукции или полуфабриката к количеству израсходованного сырья и материалов | Квых = ВП х100/ М | ВП — объем произведенной продукции (работ, услуг), ед. М-количество израсходованного сырья и материалов, физ. ед. |
| Коэффициент использования материалов | Кисп =ЧВ / НРед | НРед – норма расхода сырья, материалов на изделие или единицу продукции |
| Расходный коэффициент —рассчитывается как отношение нормы расхода материальных ресурсов к полезному их расходу | Крас = НРедх100 / ЧВ | |
| Коэффициент отходов и потерь | Ко=Рп/Р | Рп - размер отходов и потерь Р- общий расход материальных ресурсов |
| Снижение себестоимости за счет экономии материальных затрат | Сс=(1-Ин х Иц)хУм | Ин – индекс изменения норм расхода сырья, материалов; Иц – индекс изменения цен на материальные ресурсы; Ум – удельный вес сырья, материалов в себестоимости продукции, % |
В группе частных показателей также выделяют такие показатели как сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость и энергоемкость продукции, которые можно рассчитать по формулам:
Сырьеемкость = сырье / ВП;
Металлоемкость = металл / ВП;
Топливоемкость = топливо / ВП;
Энергоемкость = энергия / ВП,
где «сырье», «металл», «топливо», «энергия» - стоимость затрат сырья, металла, топлива и энергии, потребленных на производство продукции (работ, услуг) предприятии (организации).
Рассмотренные показатели отличаются простотой расчета, доступностью, а также предоставляют возможность анализа процесса материалопотребления на предприятии (организации) в различных аспектах (абсолютного расхода, рациональности использования и экономии материальных ресурсов).
Приведенная выше система показателей позволяет оценить уровень эффективности использования материальных ресурсов по отдельным отраслям, предприятиям (организациям) и производственным подразделениям в целом и по отдельным их составляющим (сырью, топливу и др.), а также учесть отраслевую специфику.
В самостоятельную группу целесообразно выделить нормы и нормативы расхода материальных ресурсов.
Под нормированием материальных ресурс ов понимается процесс определения минимальной величины их расхода, достаточной для нормального протекания производственного процесса.
Под нормативной базой понимается совокупность норм и нормативов, применяемых на предприятии (организации) для плановых и аналитических целей. Нормы и нормативы могут устанавливаться в натуральном, стоимостном измерении и в процентах.
Под нормой расхода понимается максимально допустимый плановый расход сырья, материалов, топлива, которые могут быть использованы для производства единицы продукции (работы), т.е. плановое задание по количеству сырья и материалов.
Норма расхода материала на производство единицы продукции рассчитывается по формуле:
Нрi = Рполi + Тпi + Опi,
где Рполi – полезный расход материала;
Тпi – минимально неизбежные потери материала;
Опi - минимально неизбежные организационные потери.
Основные элементы норм расхода представлены на рисунке 1.
Рисунок 1 – Состав норм расхода
Применение норм расхода требует их классификации по различным критериям:
1)по периоду действия:
• текущие (принятые к использованию в данном периоде времени);
• перспективные (разрабатываемые с учетом планируемых мероприятий по обеспечению их снижения на основании инновационной и ресурсосберегающей деятельности).
2) п о масштабу применения:
• индивидуальные (разрабатываемые на отдельные виды продукции);
• групповые (разрабатываемые для группы изделий, различающихся по каким-либо признакам).
3) по степени детализации номенклатуры материала:
• нормы специализации (специфицированные) (разрабатываемые с применением детализированных расчетов);
• сводные нормы (разрабатываемые с применением укрупненных методов расчета).
4) по степени детализации объекта нормирования:
• на единицу готовой продукции;
• на узел;
• на деталь.
Нормативы расхода представляют собой затраты материалов, отнесенные на физическую единицу (т, пог.м, м3, м2) или на технический параметр (на единицу мощности, емкости, грузоподъемности, пробега и т. д.).
Они являются основой для установления норм и определяются в зависимости от назначения технических средств с учетом особенностей и характера выполняемых ими функций.
Для нормирования и разработки норм на предприятии (организации) используются различные методы (таблица 5):
- расчетно-аналитический метод;
- опытно-лабораторный метод;
-отчетно-статистический метод.
Таблица 5 – Методы нормирования материальных ресурсов
| Метод | Содержание |
| Расчетно-аналитический | Основывается на детальном анализе первичной конструкторской и технологической документации, результатов научно-исследовательских работ и экспериментов, изучении передового опыта, учета возможностей внедрения в плановом периоде новой техники и технологии, передовых методов организации труда и производства |
| Опытно-лабораторный | Предполагает установление норм по лабораторным исследованиям и опытам, проведенным непосредственно на рабочих местах и в цехах |
| Отчетно-статистический | Заключается в расчете норм на базе анализа отчетных данных о среднем расходе материалов в истекшем периоде с корректировкой их в сторону снижения |
На основе норм расхода устанавливаются нормы производственных запасов, которые нужны для обеспечения непрерывности и ритмичности производства.
Запасы определяют для каждого вида материальных ресурсов в натуральном (масса, количество), относительном (в днях) и денежном выражениях. Запасы подразделяются на текущие, подготовительные и гарантийные (страховые).
Текущий запас Зт предусматривает обеспечение производства материальными ресурсами в период между очередными поставками. При нормировании текущего запаса рассчитывают его максимальный Змакс и средний Зср размеры:
Змакс = Рдн х Т,
где Рдн — среднедневной расход материальных ресурсов данного вида;
Т — время между двумя очередными поставками, дни;
Зср = Змакс/2.
Подготовительный запас Зп необходим для обеспечения складской обработки и подготовки к производству материалов, сырья, поступающих на предприятие. При этом учитывается время на выгрузку, приемку, сортировку, складирование, оформление складских документов. Норму подготовительного запаса учитывают, как правило, в размере дневной потребности в материальных ресурсах.
Гарантийный запас Зг должен обеспечивать бесперебойную работу предприятия в тех случаях, когда поставщики нарушают установленные сроки поставок, имеют место непредвиденные задержки грузов в пути следования, бывают случаи поступления недоброкачественных материалов. Гарантийный запас определяется, как:
Зг = Рдн х Тмакс,
где Т макс - максимальное отклонение от договорных сроков поставки, дни.
Общий запас материалов Зоб составит:
Зоб = Зт + Зп + Зг.
Зарубежный опыт показывает, что многие известные фирмы не создают запасы материально-технических ресурсов, используя такие системы снабжения как «производство с колес» и «точно вовремя». Эти системы предусматривают поставки материалов и комплектующих в нужном количестве в заданный пункт их потребления, в заранее регламентированный срок. Применение системы «точно вовремя» в совокупности с системой «канбан» позволил японской фирме «Тоета» достичь коэффициента оборачиваемости материально-технических запасов 87, то есть продолжительность одного оборота составляет всего 4 дня. При этом обеспечивается безусловная ритмичность производства. Успех зарубежных систем объясняется высокой дисциплиной выполнения договоров, применением жестких систем штрафных санкций в случаях их невыполнения.
Систематический анализ нормативной базы позволяет владеть информацией о ее состоянии, выявлять резервы, а значит, своевременно осуществлять мероприятия по ее совершенствованию с целью рационализации материалопотребления и эффективного использования материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов на предприятии (организации).
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛАНОВОЙ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ
Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материальными ресурсами. Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями - экстенсивным и интенсивным.
Первый путь предполагает увеличение производства материальных ресурсов и связав с дополнительными затратами.
Второй путь удовлетворения потребности предприятия в материалах, сырье, топливе, энергии и других ресурсах предусматривает более экономное и рациональное расходование имеющихся запасов в процессе производства продукции. Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна увеличению их производства.
Своевременное и бесперебойное материально-техническое обеспечение производства зависит от правильного определения потребности в материальных ресурсах.
Потребность организации включает использование материальных ресурсов на:
- основное производство,
- капитальное строительство,
- научно-исследовательские работы,
- ремонтно-эксплуатационные нужды,
- прирост незавершенного производства,
- создание производственных запасов.
В плане материально-технического снабжения предприятия рассчитывается необходимое количество основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, инструмента, топлива и других материальных ресурсов, требующихся для выполнения годового объема работ.
План разрабатывается на основе:
- производственной программы;
-норм расхода материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий, инструментов;
- разработанных мероприятий по экономии материальных ресурсов;
- плана капитального строительства; остатков материалов на начало и конец планируемого года;
- договоров с поставщиками и посредниками;
- цен на все виды материально-технических ресурсов.
Потребность в каждом виде материалов на основное производство Росн определяется, как:
Роснj = ВПi х Нij
где ВПi — годовой выпуск i-ой продукции, шт;
Нij — норма расхода j-того материала на i-ое изделие, кг;
m — количество наименований изделий.
При отсутствии норм потребность в материалах на плановый период может быть установлена, исходя из фактического расхода за соответствующий прошлый период Нф и индексов изменения программы производства Jвпи норм расхода материалов Jн:
Роснj = Нф х Jвп х Jн.
Потребность во вспомогательных материалах Рвсп определяется в соответствии с нормами расхода или путем анализа данных о расходе за прошлый период.
Потребность материальных ресурсов на капитальное строительство Рк.с. определяется по сметным нормам расхода.
При расчете потребности на ремонт оборудования Рр учитывается категория сложности ремонта, структура ремонтного цикла и нормы расхода материалов на одну ремонтную единицу.
Потребность предприятия (организации) в материальных ресурсах для технического развития производства Рт определяется с учетом работ по совершенствованию технологии, механизации и автоматизации производства, научно-исследовательских и других работ Рдр и норм расхода материальных ресурсов на эти цели.
Расчет потребности в оборудовании происходит исходя из необходимости замены физически и морально устаревшего, расширения производственных мощностей, проведения научно-исследовательских работ, внедрения повой техники и технологии и других нужд.
Источниками покрытия потребности в материальных ресурсах являются внешние и внутренние источниками.
К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.
К внутренним источникам относятся:
- ожидаемые остатки материалов с учетом незавершенного производства на начало планируемого периода;
- отходы, материалы, используемые вторично;
- материалы собственного производства и сэкономленные материалы в результате внедрения достижений научно-технического прогресса и т.п.
Потребность в привлечении материальных ресурсов из внешних источников определяется разностью между общей потребностью в определенном виде материала и объемом ресурсов из внутренних источников.
Следовательно, основными источниками покрытия потребностей в материальных ресурсах являются:
- остатки ресурсов на начало планового периода (Он);
- внутренние ресурсы предприятия (организации) (Вр);
- собственное производство (Сп);
- ресурсы, поступающие по прямым хозяйственным связям (Рпс);
- ресурсы, поставляемые посредниками (Рп).
После определения потребности в каждом виде материальных ресурсов и установления источников их покрытия составляется баланс:
Росн + Рвсп + Рк.с. + Рр + Рт + Рдр = Он + Вр + Сп + Рпс + Рп.
На основе этих расчетов составляют сводный баланс материально-технического обеспечения предприятия (организации). Общая его схема приведена в таблице 6.
Таблица 6 - Общая схема материального баланса
Дата добавления: 2015-04-11; просмотров: 145 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |