Читайте также:
|
|
Получаемый при пиролизе древесных отходов уголь служит одним из крупных источников сырья в производстве активных углей, широко используемых в различных отраслях промышленности для очистки разнообразных газовых и жидкофазных технологических потоков, в рекуперационных целях и при решении многих задач защиты окружающей среды от вредных промышленных выбросов. Наряду с ним в качестве исходного сырья для получения активных углей широко используют и некарбонизированные отходы древесины (опилки, стружки и т.п.). В технике нашли применение парогазовые и химические способы активирования такого сырья. Парогазовому активированию подвергают обычно такие предварительно карбонизованные материалы, как уголь из древесины, скорлупы кокосовых орехов, косточек фруктов, кокс из бурых углей, торфа и т.п. Агентами активирования наиболее часто являются водяной пар и диоксид углерода, реже - кислород воздуха. Процесс осуществляют путем обработки этими реагентами утля-сырца при температурах 600-1000° С во вращающихся, шахтных, многополочных и других печах. В процессе активирования происходит существенная потеря массы обрабатываемого материала и развивается его внутренняя пористость.
Промышленность производит порошковые и более дорогие гранулированные (формованные) активные угли, получаемые с использованием различных связующих материалов (древесная и каменноугольная смола, отходы нефтепереработки, фенольные смеси, гидроксиды железа и алюминия и др.). Соответствующие рецептуры для приготовления формованных углей парогазовым активированием, как и многие приемы в технологии химического активирования, определяющие основные качественные характеристики получаемых активных углей, часто составляют секреты производства.
Принципиальная схема получения формованных углей парогазовым активированием представлена на рис. III-44.
Рис. III-44. Принципиальная схема производства формованных активированных углей с парогазовым активированием:
1 - дробление; 2 - измельчение; 3 - смешение и пластификация; 4 - гранулирование; 5 - сушка; 6 - карбонизация; 7 - активирование; 8 - классификация; 9 - затарка
Подлежащее обработке сырье, в частности указанные отходы растительного сырья, подвергают последовательно операциям дробления и помола, после чего смешивают со связующими добавками, пластифицируют и гранулируют в экструдере. Получаемый гранулят подсушивают, карбонизируют и активируют водяным паром и газом. Товарную фракцию в виде готовой продукции затаривают для отправки потребителям.
Химическому активированию подвергают в основном некарбо-низированное сырье в смеси с неорганическими агентами активации (хлорид цинка, фосфорная кислота, сульфид и сульфат калия и другие соединения) при температурах обычно до 650°С и реже - до 1100°С.
Технологические схемы получения активированных углей путем химического активирования весьма различны даже при использовании одних и тех же активирующих агентов. В качестве примера на рис. Ш-45 представлена одна из технологических схем получения активных углей методом хлорцинковой активации.
Исходное сырье пропитывают при перемешивании концентрированным (плотность 1,8 г/см3) раствором ZnCl2 при отношении хлорид цинка: сырье = (0,4 - 0,5): 1. Получаемую смесь карбонизируют и активируют одновременно при нагревании до 600-700°С. Агент активации удаляют из насыщенного им продукта термической обработки путем выщелачивания разбавленным раствором хлорида цинка и экстрагирования соляной кислотой при нагревании, после чего уголь промывают водой для удаления хлорионов, подвергают мокрому измельчению с последующим отделением продукта помола от жидкости фильтрованием. Процесс завершают сушкой влажного угля и упаковкой готового продукта.
Рис. III-45. Принципиальная схема производства порошковых активированных углей методом хлорцинковой активации: 1 - смешение и пропитка; 2 - кальцинирование; 3 - выщелачивание; 4 - экстракция; 5 - отмывка; 6 - измельчение; 7 - фильтрование; 8 - сушка; 9 - упаковка
Дата добавления: 2015-04-11; просмотров: 25 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |