Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Требования, предъявляемые к инструментальным материалам

Инструментальные материалы, используемые для изготовления режущих инструментов, должны удовлетворять следующим основным требованиям:

1) высокая твердость, более чем в 3...4 раза превышающая твердость обрабатываемого материала;

2) высокая теплостойкость - способность сохранять необхо­димую твердость до определенной температуры;

3) высокая износостойкость при повышенной температуре - сопротивляемость износу режущего клина;

4) высокие прочность и формоустойчивость режущего клина. Все известные на сегодняшний день инструментальные мате­риалы условно можно разделить на следующие группы: 1) инст­рументальные стали; 2) быстрорежущие стали; 3) металлокерамические твердые сплавы; 4) сверхтвердые материалы (СТМ); 5) аб­разивные материалы (см. гл. 9).

39) Классификация инструментальных материалов.

40) Инструментальные стали, их свойства и область применения.

Инструментальные стали - это углеродистые и низколеги­рованные стали. Углеродистые стали (С = 0,7...1,3 %) обозначают­ся буквой У и цифрой от У7 до У13, где буква У означает «угле­родистые», а цифра - десятые доли процента углерода. У высоко­качественных высокоуглеродистых сталей, содержащих мало примесей, в конце обозначения ставится буква А, например, У13А.

После закалки в воде и отпуска твердость углеродистых инст­рументальных сталей составляет 61...63 HRC. Эти стали обладают низкой стоимостью и высокой технологичностью, а также высо­кими прочностью и износостойкостью.

Главным недостатком высокоуглеродистых сталей является их низкая теплостойкость, равная 200...250 °С. Поэтому, напри­мер, при резании конструкционных сталей инструментами из уг­леродистых инструментальных сталей средняя скорость резания не превышает 5 м/мин. В этой связи стали У7 и У8 применяют в ос­новном для изготовления слесарных инструментов, а стали У10...У12 - для изготовления режущих инструментов, работаю­щих на низких скоростях резания и ручной подаче.

Для улучшения технологических и режущих свойств углеро­дистых сталей в них вводят в небольших количествах (1...3 %) легирующие элементы (хром, кремний, марганец, вольфрам, мо­либден, ванадий и др.). В настоящее время из таких низколегиро­ванных инструментальных сталей наибольшее применение полу­чили:

§ сталь ХВГ - применяется для изготовления длинномерных инструментов, требующих минимального коробления при термо­обработке (протяжки, развертки, метчики и др.);

§ сталь 9ХС - применяется для изготовления ручных инстру­ментов (развертки, плашки, фрезы и сверла);

§ сталь Х6ВФ - применяется для изготовления резьбонакатных инструментов.

Все низколегированные инструментальные стали за счет вы­сокого содержания углерода (0,9...1,1 %) после термообработки имеют твердость 61...63 HRC, обладают хорошей прокаливаемостью по сечению и несколько повышенной теплостойкостью (до 250...300 °С).