Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Силиконовые материалы.

Читайте также:
  1. VII. УЧЕБНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.
  2. Звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы. Основные требования.
  3. Основные отделочные материалы.
  4. Оттискные материалы.
  5. Расчет затрат на материалы.
  6. Резистивные материалы.
  7. Силикатные материалы. Стекло
  8. Строительство. Отделочные материалы. Дизайн. 2013

Имеют ряд преимуществ.

1. Отсутствие усадки.

2. Четкое отображение протезного ложа.

Из отечественных материалов применяется «Сиэласт 03», «Сиэласт 21», в виде паст и катализатора. При смешивании отвердение массы происходит через 5 – 7 минут. Из зарубежных материалах следует отметить такие как: «Протесил», «Оптосил», «Ластик», «Кистомситрам» и др.

 

Ш. Термопластические слепочные материалы.

Используются главным образом при снятии слепков с беззубых челюстей, при изготовлении вкладок, штифтовых зубов, полукоронок.

К ним относятся: «Стенс», термопластические массы №№ 1, 2, 3, 4,

«Акродент», «Ортокор», «Дентофоль», «масса Корра».

 

ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Требования, предъявляемые к формовочным материалам,

классификация.

Для изготовления различных протезов или их частей в зуботехнических лабораториях используются методы точного литья или формовки. Cущность этих методов заключается в том, что материал в расплавленном или пластичном состоянии под давлением заполняет заранее приготовленную форму и в ней отверждает. При соблюдении определенных условий части протеза или аппарата, получаемые таким образом, отличаются большей точностью формы м размером, значительной чистотой поверхности.

Высокие пластические свойства пластмасс позволяют применять их не только для формовки. Из них все более широко используются протезы и аппараты, полученные методом литья под давлением в заранее подготовленные формы. Качество таких конструкций в значительной степени зависит от свойств материалов, из которых изготовлена форма. Для указанных целей используются материалы, обладающие рядом специальных свойств и носящие название формовочных. Чаще такие материалы представляют собой смеси составленные из нескольких компонентов.

Формовочные смеси бывают основные и вспомогательные. Основными называют такие, от свойств которых зависит главные качественные показатели литьевой формы. Они составляют основу формы, в том числе оболочки, непосредственно контактирующей с материалами протеза.

При изготовлении жаростойких литейных форм, как правило, используются две формовочные смеси: одна для изготовления внутренней части формы – оболочки, выстилающей литейную полость, и другая для заполнения всей опоки или кюветы. Наиболее высокие требования предъявляются к первой – облицовочной смеси, так как ее структура и свойства в значительной степени обусловливают качество литья. Вторая смесь называется наполнительной. Она составляет основную массу всей смеси. К вспомогательным относятся материалы, употребляемые для укрепления формы, придания основному формовочному материалу специальных свойств.

В зуботехническом производстве используются различные формовочные материалы.

Одним из таких материалов является гипс. Он с успехом применяется для изготовления форм, заполняемых холодным материалом или нагретым до относительно невысокой температуры не выполняющей реактивных изменений гипса (формовка пластмасс, литье легкоплавких сплавов).

Силикатные формовочные материалы наиболее полно отвечают всем требованиям, необходимым для получения качественного литья из нержавеющей стали кобальто-хромовых сплавов.

При литье металлических сплавов, имеющих высокую температуру плавления, используются только огнеупорные формовочные массы, не разрушающиеся при нагревании. Эти материалы должны удовлетворять следующим требованиям:

1. Не разрушаться и не плавиться при нагревании до температуры превышающей температуру плавления металла на 200-250ºС.

2. Иметь высокую степень дисперсности, позволяющую получать чистые и гладкие поверхности изделия.

3. Жидкие пасты из огнеупорных смесей должны иметь хорошую жидкотекучесть, способность смачивать восковые модели, накладываться на них без образования воздушных полостей.

4. Обеспечивать прочность и целостность литьевой формы, ее газопроникаемость во время литья.

5. Не оказывать какого-либо действия на структуру или свойства материала отливки.

6. Обладать способностью к термическому расширению компенсирующему усадку отливки.

7. Бать безвредным для человека при работе с ним.

 

Огнеупорные массы (компоненты, свойства).

Силикатные формовочные материалы.

Окись кремния SiO2 является химической основой кварцевых песков, которые могут содержать также некоторые примеси. Кварцевые пески имеющие не более 2% глинистых примесей, идут для приготовления формовочных смесей, используемых при литье сплавов с высокой температурой плавления (свыше 1000о С).

Окись кремния - основной компонент смесей. Она придает формовочной массе огнеупорные свойства и в определенных температурных интервалах вызывает расширение литейной формы, способное компенсировать усадку отливки.

Формовочные материалы, из которых изготавливаются огнеупорные оболочки, должны обладать высокой степенью дисперсности. От величины частиц материала, составляющего оболочку литейной формы, зависит чистота

поверхности отливки.

«Этилсиликат» - (этиловый эфир ортокремниевой кислоты

Si (OC2H5)4 используется в качестве связующего вещества при изготовлении литейных форм. При смешивании его с порошком окиси кремния образуется сметанообразная масса, из которой получают огнеупорную оболочку восковой модели.

Кремневый песок используется в качестве наполнителя литейной опоки (кислоты). ИМ присыпают облицовочную оболочку сразу же после нанесения ее на поверхность восковой модели. Это задерживает стекание жидкой облицовочной массы и повышает прочность огнеупорной оболочки.

Глиноземистый цемент используется для связи кварцевого песка в основах (кюветах) и создания достаточно прочной формовочной наполнительной массы.

Жидкое стекло является материалом, способным связывать формовочную смесь. Оно входит в состав ряда рецептов формовочных масс и до недавнего времени применялось широко.

 

Сульфытные (гипсовые) формовочные материалы.

Формовочные материалы в которых связывающим веществом является гипс, называются гипсовыми. Основными компонентами их могут быть окись кремния и окись алюминия (минутные).

Гипсовые формовочные смеси находят применение при литье сплавов, имеющих температуру плавления до 1100ºС.

 

Фосфатные формовочные материалы.

 

В фосфатных формовочных материалах в качестве связующего вещества используются фосфаты, по составу подобные фосфат-цементам, применяемым в стоматологии.

При смешивании окислов металлов (цинк, магний, алюминий) входящих в состав порошка, с жидкостью (фосфорная кислота) происходит образование фосфатов, которые прочно связывают частички наполнителя формовочной смеси (кристоболлит, кварц и т.д.). В результате термической обработки фосфаты переходят из орто- в пироформу, обладающую большой термоустойчивостью при температуре 1200 - 1600ºС. Компенсационное расширение формы при использовании этих формовочных масс может быть получено только за счет наполнителя (окиси кремния).

 

Формовочные массы, выпускаемые промышленностью.

Ленинградским заводом медицинских полимеров («Медиполимер») для литья сплавов на основе золота выпускается масса «Силаур».Это гипсовый формовочный материал. Основу массы составляет кремистем Al2O3 и гипс. Обычное соотношение их 3: 1. Замешивание массы производится с водой, схватывание происходит через 10-30 минут.

При литье золотых сплавов на основе окиси кремния (кристоболлита) и гипса. К таким массам относится также чехословацкий препарат «Эксподент». Для получения отливок из золотых сплавов, не требующих большой точности, часто используют смесь 1 части гипса с 2 частями чистого кварцевого песка.

Для литья деталей из нержавеющей стали и кобальтохромых сплавов промышленность выпускает массу «Формолит». Она состоит из материалов для изготовления огнеупорной оболочки (пылевидный кварц и этилосиликат) и наполнительной массы для заполнения кюветы (формовочный песок и глиноземестый цемент).

 

Формовочные массы для изготовления огнеупорных моделей.

В последние годы широкое распространение получили методы литья металлических сплавов из огнеупорных моделях. Такими методами получают наиболее сложные конструкции, отличающиеся большой точностью размеров и высокой чистотой поверхности.

Огнеупорная масса ОЛ (бюгелит) относится к силикатным формовочным материалам. Она состоит из огнеупорного порошка (наполнителя) и жидкого связывающего компонента (гидро______________ этилсиликата). Отвердителем массы служит раствор едкого натра. Порошок и жидкость для получения модели берутся в соотношении 4: 1. Масса начинает схватываться через 3 – 4 минуты и затвердевает полностью через 40-60 минут. При нагревании до 800о С термическое расширение бюгелита около 1,8 %.

Огнеупорная масса «Силамин» относится к фосфатным формовочным материалам. Масса представляет собой порошкообразную огнеупорную композицию в состав которой входит фосфатная связка. Для формовки массу смешивают с водой. Схватывание массы происходит через 7-10 минут. Окончание затвердевания наступает через 50-60 минут. Термическое расширение при температуре 800о С около 1,4 %.

Огнеупорная масса «Кристасил-2» является огнеупорным материалом, состоящим из порошка наполнителя кристобаллита и фосфатной связки. При смешивании с водой получается пластичная масса, начинающая твердеть через 5-7 минут. При затвердевание массы происходит ее расширение на 0,4 0,5 %. Термическое расширение «Кристосила-2» при нагревании до 700о С составляет 0,8 – 1 %. Суммарное расширение модели может достигать 1,2 – 1,5 %.

Огнеупорные массы «Бюгелит», «Силамин», «Кристосил-2» обладают хорошей термической стойкостью в температурном интервале 1400-1700о С, химически устойчивы обладают достаточной прочностью. Термическое расширение этих масс при обжиге окиси (кюветы) способно компенсировать сохранение объема кобальтохромовых и других сплавов, имеющих близкие величины усадки (1,5 – 1,8).

 

 




Дата добавления: 2015-04-11; просмотров: 31 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав

1 | 2 | <== 3 ==> |


lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.009 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав