Читайте также:
|
|
1.1. Объем производства в натуральном и стоимостном выражении.
1.2. Реализация в натуральном и стоимостном выражении.
Ресурсное обеспечение.
2.1. Основные фонды (обновление и использование).
2.2. Оборотные фонды (нормативная потребность и использование).
2.3. Оборотные средства (собственные и заемные).
2.4. Трудовой потенциал (численность занятых, затраты на оплату труда, отчисления на социальное страхование).
Оценочные показатели.
3.1. Себестоимость продукции.
3.2. Производительность труда.
3.3. Процент реализованной продукции.
3.4. Прибыль, рентабельность.
Финансовые обязательства.
4.1. Платежи в бюджет.
4.2. Погашение кредита (задолженности) и выплата процентов.
Социальное развитие.
5.1. Развитие непроизводственной сферы.
5.2. Улучшение условий труда. Охрана труда.
5.3. Подготовка и переподготовка кадров.
Природоохранные мероприятия.
6.1. Влияние производства на окружающую среду.
6.2. Безопасность продукции для человека и внешней среды.
Бизнес-планирование
Бизнес-планирование используется при разработке общей концепции развития предприятия, привлечения инвестиций, потенциальных партнеров, которые могут вложить собственный капитал или предоставить прогрессивную технологию.
Бизнес-план представляет собой документ, в котором обобщен анализ возможностей для начала или расширения бизнеса в какой-либо области и того, каким образом предприятие намерено использовать эти возможности.
Состав разделов бизнес-плана зависит от стоящих задач, размеров рынка, его структура может разрабатываться по следующим разделам:
1. Резюме. Отражаются в сжатой форме суть и эффективность проекта, план действий, источники финансирования, план и гарантии возврата инвестиций.
2. Характеристика предприятия и стратегия его развития. Дается описание предприятия, типа производства, структуры управления, использования производственных мощностей, места на рынке.
3. Описание продукции (услуг). Дается всестороннее представление о продукции (услуге), которая будет предложена потребителям, определяется принцип товарной сегментации.
4. Анализ рынков сбыта, стратегия маркетинга. Этот раздел представляет план выхода продукции на рынок, обозначаются параметры ценовой политики, конкуренция, каналы сбыта, стратегия продвижения на рынок.
5. Производственный план. Устанавливаются параметры производства планируемого объема продукции соответствующего качества и в указанные сроки, определяются его производительность и технологическое обеспечение.
6. Организационный план. Раздел плана сводится к созданию эффективной системы управления объектом инвестирования, отражает кадровое и правовое обес-
печение проекта, государственную поддержку и льготы, определяет порядок реализации проекта.
7. Финансовый план. Определяет основные финансовые параметры деятельности предприятия в виде расходов на производство, персонал, потока наличности, нормативов для финансово-экономических расчетов.
8. Показатели эффективности проекта. Обосновываются показатели: срок окупаемости, прибыльность, рентабельность, коэффициент текущей ликвидности, коэффициент финансовой независимости и др.
9. Риски и гарантии. В разделе перечисляются риски предприятия и меры предупреждения, связанные с реализацией проекта, гарантии инвесторам и партнерам.
10. Приложения. Прикладываются документы и расчеты, имеющие вспомогательное значение.
Задачи и содержание оперативно-производственного ПЛАНИРОВАНИЯ
Оперативно-производственное планирование является завершающим этапом внутризаводского планирования. Основной задачей являются конкретизация и детализация плана производства, своевременное доведение его до цехов, участков, рабочих мест, обеспечение слаженной работы подразделений предприятия и ритмичного выпуска изделий в заданном количестве и установленные сроки, оптимальное использование технических средств при высоком качестве изготовления.
Содержанием оперативно-производственного планирования выступают: разработка прогрессивных кален-дарно-плановых нормативов (величина заделов, длительность производственного цикла и т. д.); определение загрузки оборудования и площадей, разработка оперативных программ выпускающих и заготовительных цехов основного производства и контроль за ходом их выполнения; оперативное регулирование хода производства; контроль за обеспечением материалами, инструментом, оснасткой, транспортом.
Организацию работ по оперативно-производственному планированию на предприятии осуществляет производственно-диспетчерский отдел во главе с начальником производства. Аналогичную работу в цехе ведет планово-диспетчерское бюро, в составе которого могут быть группы планирования, диспетчерского регулирования, транспортные.
Оперативно-производственное планирование осуществляется в два этапа. На первом этапе составляются оперативные планы изготовления продукции, получившие название оперативно-календарного планирования. На втором этапе организуются систематические учет и контроль выполнения доведенных заданий, осуществляется дис-петчирование производства.
Оперативное планирование и диспетчирование производства ведутся на основе выбранной системы оперативно-производственного планирования, которая представляеют собой совокупность элементов планово-учетной работы, ее форм, методов и приемов.
В зависимости от типа производства системы могут быть различными, наиболее широко используются следующие.
Позаказная система. Планово-учетной единицей выступает заказ как совокупность деталей, сборочных единиц или комплектующих изделий, которые следует изготовить в плановые сроки.
Система стадийного планирования по опережениям строится на основе опережения выполнения работ по каждой предыдущей стадии по отношению к последующей на величину длительности соответствующей части производственного цикла.
Система планирования по заделам строится на основе постоянного нормативного размера (в деталях, днях, неделях и т. д.) по каждой детали сборочной единицы для конкретного подразделения.
Система планирования «на склад» (система «минимум-максимум») состоит в том, что производственно-диспетчерский отдел поддерживает незавершенное производство на минимальном уровне, контролирует наличие деталей на промежуточных складах.
Система планирования по ритму выпуска основана на выравнивании производительности поточных участков, автоматических линий по единой расчетной величине выпуска готовых изделий (нормативному такту (ритму)).
Поскольку оперативно-календарное планирование осуществляется в общезаводском и цеховом масштабе, поэтому различают межцеховое и внутрицеховое планирование.
Календарно-плановые нормативы
Основой для расчета всех видов оперативных планов являются календарно-плановые нормативы.
В массовом производстве, где большие объемы выпускаемой продукции при ограниченной номенклатуре изготовления изделий и стабильные, строго повторяющиеся процессы построены в основном в виде поточных линий, эффективность оперативно-производственного планирования во многом зависит от уровня календарно-плановых нормативов. Основной планово-учетной единицей в этом типе производства являются изделия, в цехах — отдельная деталь, а объектом планирования — работа поточной линии. Важнейшими нормативами в массовом производстве выступают: такты (ритмы) выпуска или запуска обрабатываемых предметов; регламенты работы линий (стандарт-план); нормативы заделов.
Серийное производство, как наиболее распространенный тип производства, характеризуется производством более ограниченной номенклатуры изделий и достаточно стабильным процессом производства. Поскольку выпуск изделий регулярно повторяется, главной задачей планирования является обеспечение своевременного запуска и выпуска партии деталей с учетом прогрессивности календарно-плановых нормативов. Важнейшие из нормативов: размер и ритм партии; длительность производственного цикла обработки партии деталей (сборки единиц или изделия); заделы.
Оперативно-календарное планирование единичного производства определяется специфическими особенностями этого типа, широкой номенклатурой изделий, выпуск которых может повторяться через неравные отрезки календарного времени или вообще не повторяется, что предопределяет позаказную систему планирования. Основными календарно-плановыми нормативами являются планы-графики выполнения заказа, цикловые графики производства, объемные расчеты загрузки оборудования, величины опережений запуска и выпуска.
Приведем важнейшие виды календарно-плановых нормативов.
Такт работы поточной линии — промежуток времени между запуском (выпуском) на поточную линию отдельных обрабатываемых предметов.
При передаче изделий транспортными партиями ритмичность работы поточной линии характеризуется ритмом линии.
Партией называют количество одновременно запускаемых в обработку деталей, сборочных единиц одного наименования с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
Регламент работы, или стандарт-план — план работы поточной линии, по которому работа повторяется из периода в период.
Заделы — обрабатываемые предметы (заготовки, полуфабрикаты, детали), находящиеся на всех стадиях производственного процесса.
Цикловыи задел — количество деталей, сборочных единиц, находящихся в производстве на производственных участках цехов.
Складской задел образуют заделы, находящиеся в кладовых цехов и на промежуточных цеховых складах.
Оборотный задел питает цехи-потребители обрабатываемыми предметами.
Страховой задел создается на случай нарушения непрерывности процесса производства.
Длительность производственного цикла представляет собой промежуток времени от запуска исходных сы-рья и материалов в производство до выпуска готовой продукции.
Календарные опережения по этапам производственного процесса можно представить как календарный промежуток времени, в котором каждый предыдущий частный процесс опережает последующий с целью окончания его в запланированный срок.
Дата добавления: 2015-04-11; просмотров: 7 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |