Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Влияние различных факторов на скорость резания.

Читайте также:
  1. A1. Сущность и классификация организаций. Жизненный цикл организации и специфика управления на различных его этапах.
  2. C) Передача знаний из различных областей наук.
  3. C.) ... воспитания - прерогатива государства, которая под влиянием науки и общества формирует ее как главный компонент педагогической работы
  4. D. В стационарном состоянии скорость продукции энтропии всегда положительна и принимает минимальное из возможных значений.
  5. E) Влиянием уровня цен на товары и услуги.
  6. III. Влияние спроса на экономическую стратегию предприятия
  7. V2: Патофизиология клетки. Повреждающее действие факторов внешней среды. Патология наследственности.
  8. Абиотические факторы среды. Приспособления организмов к воздействию абиотических факторов.
  9. Ампутация и экзаргикуляция. Виды ампутаций в зависимости от использования различных тканей для формирования культи. Особенности ампутаций конечностей в детском возрасте.
  10. Анализ внутренних факторов развития

Влияние свойств обрабатываемого металла

Для решения практических задач пользуются соотношениями:

где nV – показатель степени.

 

Влияние глубины сверления

Чем больше глубина сверления, тем хуже условия резания. Если глубина отверстия более чем в 3 раза превышает диаметр сверла, допускаемую скорость резания уменьшают, умножая ее коэффициент Кlv

 

l D – 3 D 4 D 5 D 6 D 8 D 10 D
KlV 1,0 0,85 0,75 0,7 0,6 0,5

На допустимую скорость резания большое влияние оказывают геометрические параметры заточки сверл и применение СОЖ. Подточки сверла значительно уменьшают осевую силу, повышают стойкость сверла, а, следовательно, и допустимую скорость резания. Применение СОЖ позволяет увеличить скорость резания на 40…45%. Особенно эффективна подача СОЖ по внутренним каналам сверла. Стойкость сверл с внутренним подводом СОЖ в несколько раз выше, чем обычных.

 

3. Методика назначения
наивыгоднейших режимов резания при сверлении

 

а) Порядок назначения режимов резания

При назначении наивыгоднейших режимов резания при сверлении необходимо учитывать положения, которые были рассмотрены применительно к точению. Назначение режимов резания включает следующие этапы:

1. Выбор максимальной подачи S, допускаемой прочностью сверла, технологическими требованиями к качеству обработки и кинематическими возможностями станка;

2. Определение наивыгоднейшего периода стойкости сверла T;

3. Определение скорости резания, обеспечивающей заданную стойкость;

4. Подсчет числа оборотов шпинделя станка n по скорости резания и диаметру сверла;

5. Корректировка подсчитанного числа оборотов n по станку и действительной скорости резания;

6. Расчет Мкр и Рх;

7. Проверка выбранного режима по мощности станка

 

Приведенный порядок назначения режимов резания может быть несколько иным, если режимы резания устанавливают независимо от станка. Тогда необходимо четвертым пунктом произвести расчет Рх, Мкр и Nэ, а затем выбрать модель станка и произвести корректировку n, S, υ, Рх, Мкр и Nэ.

Рассмотрим некоторые этапы назначения режимов резания.

Выбор подачи. При сверлении прочность инструмента является одним из ограничивающих подачу факторов. В результате экспериментальных исследований установлены формулы для определения подач, допускаемых сверлами без подточек их перемычки с двукратным запасом прочности: при обработке стали с НВ=2150 и чугуна с НВ=1900 соответственно имеем:

;

При этом подачи, рекомендуемые для обработки, выбираются несколько меньшими, чем получаемые расчетом по формулам. Допускаемые подачи тем больше, чем больше диаметр сверла. Для сверл одинаковых диаметров подачи разбиваются на группы в зависимости от технологических условий. По подаче и диаметру сверла определяется осевая сила и сравнивается с осевой силой, допускаемой прочностью механизма подачи станка. Величина этой силы приводится в паспорте станка.

 

Найвыгоднейший период стойкости

Период стойкости определяется исходя из положений, рассмотренных ранее. Т.к. с увеличением диаметра сверла возрастает его стойкость и удорожается заточка, период стойкости для сверл большого диаметра берется большим. Дальнейший порядок назначения режимов резания не требует дополнительных разъяснений.

Машинное время при сверлении и рассверливании определяется по формуле

где - длина прохода сверла в направлении подачи, мм.

Величина врезания l 1 зависит от формы заточки сверла: при одинарной заточке

а при двойной заточке

 

где В – ширина дополнительного конуса сверла;

0 = 70…750

 

При рассверливании отверстия

 

 

Величина перебега сверла Δ во всех случаях равна 1…3 мм.

 

 




Дата добавления: 2015-04-12; просмотров: 31 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав

1 | <== 2 ==> | 3 |


lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.009 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав