Читайте также:
|
Служит для установки и закрепления инструмента в технологическом оборудовании. Она должна воспринимать силовую нагрузки процесса резания (крутящие, изгибающие, растягивающие и сжимающие напряжения в их совокупности) и обеспечивать виброустойчивость (жесткость) режущей части инструмента. У многих видов инструментов крепежная часть явно выражена и отделена от рабочей части (у резцов, сверл и т.п.), у некоторых видов инструментов крепежная часть входит в рабочую часть (например, у насадных режущих инструментов – фрез). Оформление крепежной части зависит от конструкции инструмента.
У резцов крепежную часть делают в виде стержня квадратного или прямоугольного сечения с размерами Н=4…80 мм и отношением высоты к ширине Н: В=1,0: 1,2; 1,6; 2,0 или круглого сечения диаметром 4…80 мм.
При вращательном главном движении инструмента крепежную часть выполняют в виде посадочного отверстия у насадных и дисковых цилиндрических инструментов или в виде хвостовика у хвостовых режущих инструментов.
Насадные инструменты имеют цилиндрическое или коническое посадочное отверстие. Диаметры отверстий стандартизированы: 8, 10, 13, 16, 19, 22, 27, 32, 40, 50, 60, 70, 80 и 100 мм, их выполняют с допуском по 7-му (Н7) или 6-му (6Н) квалитету.
Сила резания и крутящий моменту насадных инструментов передаются на оправку, на которой установлен инструмент. Оправка должна быть рассчитана на прочность и жесткость. Для передачи крутящего момента делают продольную шпоночную канавку.
Конические посадочные отверстия имеют больший диаметр такой же, как и цилиндрические отверстия, и конусность 1: 30. Для передачи крутящего момента выполняют торцевой шпоночный паз.
Хвостовые инструменты имеют крепежную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика. Для передачи крутящего момента конец цилиндрического хвостовика делают квадратным или при малых диаметрах с двухсторонним и односторонним срезом.
Конические хвостовики имеют конус Морзе, их делают с лапкой или без лапки. Лапка предназначена для выбивания инструмента из шпинделя станка. Крутящий момент передается силами трения между хвостовиком и коническим отверстием шпинделя.
У инструментов, предназначенных для автоматизированного производства, для возможности их замены и установки на станке делают специальные фланцы. Другие специальные конструкции крепежной части, применяемые у режущих инструментов, рассмотрим в соответствующих главах.
Рабочая и крепежная части инструмента выполняют различные функции. Рабочая часть должна удовлетворять требованиям резания, иметь высокие твердость, прочность, достаточную вязкость, износостойкость, сохранение высоких механических свойств при нагреве в процессе работы, теплопроводность (для отвода тепла от режущей кромки) и др. Это свойства имеют быстрорежущая и легированные стали, твердые сплавы и др.
Материал рабочей части инструмента назначают исходя из конкретных условий работы. Для повышения работоспособности инструмента применяют технологические методы улучшения его режущих свойств, термическую обработку, нанесение износостойких покрытий и др. способы. Материал режущей части влияет на конструктивное исполнение инструмента. Материал крепежной части должен обеспечивать прочность, жесткость и износостойкость.
Дата добавления: 2015-04-12; просмотров: 24 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |