Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Определение нормативного размера партии деталей

Читайте также:
  1. A) определение спроса на товар, оценка издержек производства, выбор метода ценообразования, установление окончательной цены
  2. I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ
  3. I. Определение товара или взаимозаменяемых товаров.
  4. I.Выберите наиболее полное определение рефлекса.
  5. II. Определение географических границ товарного рынка
  6. III. Порядок проведения Конкурса и определение победителей
  7. III. Порядок расчета размера ущерба от деградации почв и земель
  8. IV. Определение комфортности организационной среды
  9. IV. Определение массы груза, опломбирование транспортных средств и контейнеров
  10. VII. Определение барьеров входа на товарный рынок

Расчет нормативного размера партии деталей осуществляется в следующей последовательности.

На основе технологических карт на обработку деталей определяют ведущую операцию. Выбор ведущей операции производится только по станочным операциям механической обработки. Оборудование и операции других видов обработки (термические, гальванические и др.) в расчет не принимаются, как и станки на ручных операциях. Необходимо иметь в виду, что станки в пределах отдельных групп оборудования, например, токарно-винторезные станки (шифр СТК-1,СТВ-1,), вертикально-фрезерные станки (шифр ВФ-1,ФКВ-1), шлифовальные станки (шифр ВШ-3, КШ-4) и др. объединяются в одну группу.

По этой группе и производится расчет ведущей операции по каждой детали и отдельным ее операциям. Осуществлять указанный расчет в целом по широкой группе оборудования (например, токарным, фрезерным, сверлильным и др. станкам) нельзя.


В таблице 2 приводится выбор ведущей операции.

Таблица 2. Выбор ведущей операции по группам станков.

    № детали Группы станков    
Заготовительная ПФО-1 Токарная СТВ-4 Фрезерная КОПФ-4 Шлифовальная КШ-3 Долбежная СД-1 Сверлильная СВС-4            
               
  Тпз Тшт Тпз Тшт Тпз Тшт Тпз Тшт Тпз Тшт Тпз Тшт              
                                       
                                       
ΣТпз                                      
ΣТшт                                      

 


Суммарное подготовительно-заключительное ΣТпз и штучное ΣТшт время определено в таблице 2 путем последовательного сложения этих времен по каждой группе станков применительно к данным, приведенным в соответствующих технологических картах на обработку деталей. Указанный расчет осуществляется по отдельным операциям технологического процесса.

Поскольку наибольшее ΣТпз оказалось по фрезерной операции (ФКВ-1), то эта операция и будет ведущей.

Определив ведущую операцию, производят расчет минимального размера партии деталей по формуле (3’):

 

Nmin = ΣТпз/(Кн* ΣТшт), (3`)

 

где Nmin – минимальный размер партии,шт;

ΣТпз – суммарное подготовительно-заключительное время по ведущей операции комплекта;

ΣТшт- суммарное штучное время по ведущей операции комплекта;

Кн – коэффициент наладки оборудования.

При определении коэффициента наладки можно ориентироваться на вес и габаритные размеры изготавливаемых деталей. Так как по заданию, изделия имеют средний вес, то примем коэффициент наладки 0,05 (для средних деталей весом от 1 до 5 кг).

Если вес и габаритные размеры деталей различны настолько, чтоКн принимает разные значения, то расчет минимального размера партии деталей ведется по самой тяжелой детали с соответствующим ей Кн.

Полученная по формуле (3`) минимальная величина партии корректируется применительно к конкретным производственным условиям.

При установлении нормативного размера партии деталей следует руководствоваться следующими основными правилами:

1.размер партии деталей должен быть равным или кратным величине месячной программы запуска данной детали;

2.количество деталей в партии должно быть таково, чтобы для их обработки на одном рабочем месте требовалось времени не менее полусмены (240 мин), но не более смены (480 мин). При этом данный расчет производится по операции, требующей минимального штучного времени на механическую обработку одной детали.



Таким образом, нормативный размер партии детали 753-000000 примем равным 49 (588/49=12).

Аналогично для детали 753-111111111:

Нормативный размер партии детали 753-11111 примем равным 56 (672/56=12).


 




Дата добавления: 2015-04-12; просмотров: 23 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав

1 | 2 | <== 3 ==> | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |


lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.009 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав