Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Применение силикатного кирпича

Читайте также:
  1. А) применение анальгетиков
  2. Алканы. Строение, свойства, получение и применение
  3. В таком случае действует завещательное распоряжение о подназначении другого наследника, которое делает невозможным применение правил о наследственной трансмиссии.
  4. В1. Обобщение и применение знаний о клеточно-организменном уровне организации жизни
  5. В1. Обобщение и применение знаний о клеточно-организменном уровне организации жизни
  6. В2. Обобщение и применение знаний о много­образии организмов и человеке
  7. Виды огнетушителей и их применение.
  8. Возможно ли применение силы?
  9. Вопрос 23. Урок его типы и структура. Урок усвоения знаний, их применение.
  10. Вопрос №1 Фотоэффект. Законы фотоэффекта. Уравнение Эйнштейна для фотоэффекта. Применение фотоэффекта в технике

Силикатный кирпич изготавливается из смеси кварцевого песка, воздушной извести и воды. Отформованный кирпич подвергается автоклавной обработке — воздействию насыщенного водяного пара при температурах 170—200 °C и высоком давлении.

Преимущества силикатного кирпича:

· Экологичность Силикатный кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — извести и песка, по технологии, знакомой человечеству несколько столетий.

· Звукоизоляция. Это играет немаловажную роль при возведении межквартирных или межкомнатных стен. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве.

По сравнению с керамическим, силикатный кирпич обладает большей плотностью.

· Высокая морозостойкость и прочность. Силикатный кирпич по прочности и морозостойкости значительно превосходит марки легких бетонов. На построенные из него фасады строители дают гарантию 50 лет.

· Надежность и широкий ассортимент. Надежность и широкий ассортимент силикатного кирпича позволяет использовать его как в новом строительстве, так и при реконструкции. Фактурный, цветной силикатный кирпич украсит фасады как общественных, жилых зданий, так и загородных коттеджей, дач.

· Тип окраски. Цветной силикатный кирпич окрашивается в массе так же, как и керамический кирпич. Но, в отличие от керамического кирпича, окраска силикатного может производиться только с помощью специальных искусственных красителей, а керамический кирпич приобретает определенный цвет в результате смешения разных сортов глины или также с помощью добавки специальных красителей.

· Неприхотливость. Строения из силикатного кирпича неприхотливы и устойчивы ко внешним факторам. Капризы природы не оказывают существенного влияния на его внешний вид, Фасад сохраняет цвет и не требует дополнительного ухода, за исключением случаев использования в агрессивных средах или в условиях повышенной влажности.

Недостатки силикатного кирпича

Серьёзным недостатком силикатного кирпича является пониженная водостойкость и жаростойкость, поэтому его нельзя использовать в конструкциях, подвергающихся воздействию воды (фундаменты, канализационные колодцы и др.) и высоких температур (печи, дымовые трубы и др.).

Применение силикатного кирпича

Силикатный кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, наружной части дымовых труб.

Силикатный кирпич получают методом прессования влажной смеси, состоящей из песка, извести и специальных вяжущих добавок. По существующей классификации относится к стеновым материалам, полученным по безобжиговой технологии. Песчано-известковый состав обдается в автоклаве горячим паром, что придает отформованным изделиям высокую прочность. Масса готового отформованного изделия немного превышает 4 кг. Кирпич имеет правильные геометрические формы, и по установленным стандартам может классифицироваться как полнотелый модульный(250×129×65), полнотелый одинарный (250×120×65), пористо-пустотелый, пустотелый с пористым наполнителем. Силикатный кирпич не может применяться в качестве основной строительной единицы при строительстве фундаментов и опорных стен в условиях повышенной влажности (там, где близко подходят грунтовые воды), а также при возведении стен зданий, которые будут подвергаться воздействию влаги в процессе эксплуатации (промышленные здания, где используется паровая обработка, котельные, бани и т.д.). В условиях, где влажность находится в пределах нормы, силикатный кирпич используется для кладки стен, как наружных, так и внутренних, а также для облицовки зданий. Силикатный кирпич не выдерживает постоянных высокотемпературных нагрузок. Традиционный силикатный кирпич выпускается семи марок прочности (минимальная М-25;максимальная М-300). Минимальная морозостойкость изделия F — 15;максимальная –F50. Для облицовки используются кирпичи с морозостойкостью F35. Силикатный кирпич производится барабанным и силосным способом. При барабанном способе необходимое количество песка определяется по объему, а известь по массе. Оба компонента поступают в отдельные бункера, под которыми находится гасильный барабан. Известь предварительно перемалывается до однородной тонкоизмельченной массы и периодически (вместе с песком) в определенных дозируемых пропорциях поступает в барабан, который сразу же герметично закрывается. Следующим этапом является перемешивание извести и песка в течение 6 минут в сухом виде, затем при непрерывно вращающемся барабане подается под давлением 0,2 МПа горячий пар(процесс гашение извести), и через 40 – 50 минут смесь можно считать готовой для изготовления кирпича. При силосном способе песок и известь предварительно увлажняются и перемешивается, а затем поступает в силос, представляющий собой специальную емкость с различным объемом (максимальный объем силоса – 20 м³), в которой и происходит гашение извести. Этот процесс занимает значительно больше времени (в 10 раз), чем при барабанном способе, что является недостатком данного способа производства. Силикатный кирпич может отличаться по составу; существует разновидности – известково-шлаковый и известково-зольный кирпич. Шлаковый кирпич получают с использованием в технологическом процессе доменных шлаков и специальных активирующих добавок. При производстве зольного кирпича известь предварительно измельчается вместе с золой. Зольный и шлаковый кирпичи применяют в строительстве при кладке стен, перегородок и перекрытий. Данные разновидности обладают более высокими показателями теплоизоляции, чем традиционный силикатный кирпич, а также являются более легким материалом, что облегчает строительный процесс. Теплоизоляционные качества придает пористый шлак, который заменяет кварцевый песок. Способ производства шлакового и зольного кирпича, практически, не отличается от технологии изготовления обычного силикатного кирпича. Себестоимость продукции, в то же время, снижается, так как в производстве используются отходы доменного производства. Правда, возможности применения этих двух вариантов силикатного кирпича ограничены – здание не должно превышать 9 мм, то есть, можно построить 3-х этажный дом, либо использовать кирпич только для кладки верхних стен здания, не испытывающих серьезной нагрузки. Шлаковый и зольный кирпичи могут выпускаться трех марок – 25,50, 75 (марка указывает предел прочности на сжатие). Плотность материала колеблется от 1400 до 1600 кг/ м³. Качество силикатного кирпича зависит от условий соблюдения технологического процесса – степени измельчения извести, правильной дозировки основных компонентов, соблюдения температурного режима и времени паровой обработки смеси. Чистый песок без примесей – непременное условие для получения качественного продукта. Если в песке содержатся каменистые включения, глина и слюда, качество изделия снижается. Кирпич становится менее прочным, может вздуваться, быстро набирать влагу. При добавлении в обрабатываемую песчано-известковую массу цветных пигментов получают цветной силикатный кирпич, который применяют для облицовки стен и фасадов зданий. Несмотря на то, что силикатный кирпич во многих случаях не подходит для строительства зданий в качестве основной конструктивной единицы, а также не используется во всех производственных помещениях, где технологический процесс предполагает высокие температуры (при постоянном воздействии высокой температуры кирпич разрушается), материал имеет много преимуществ, сфера его применения, остается широкой. Но производство силикатного кирпича экономично, так как затрачивается минимальное количество топлива, электроэнергии, не требуется дорогостоящего оборудования. В южных районах, а также в регионах с сухим климатом силикатный кирпич считается незаменимым строительным материалом с необходимыми показателями прочности и хорошими теплоизоляционными качествами. Лицевые силикатные кирпичи по фактуре могут быть гладкими (с декоративным покрытием), либо шероховатыми, окрашенными или сохраняющими цвет природного сырья. Поверхность граней — плоская, ребра — прямолинейные. На кирпиче не должно быть пятен, явно выраженных дефектов. Допускаются сколы углов глубиной до 15 мм, но не более трех. Цвет партии доложен соответствовать цвету эталона. Покупать силикатный кирпич необходимо только у производителей, имеющих лицензию на изготовление данной продукции, гарантирующих ее качество.

 

 




Дата добавления: 2015-04-12; просмотров: 23 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав

<== 1 ==> |


lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2024 год. (0.01 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав