Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Учебное пособие

по выполнению курсовой работы

ПМ 04 Организация и планирование сварочного производства

МДК 04.01 «Основы организации и планирования производственных работ на сварочном участке» Раздел 3 «Планирование сварочного производства»

для студентов специальности 22.02.06 «Сварочное производство»

Составители Миникаева Х.Ф. – преподаватель НМК

Цеплина Е.А. – преподаватель НМК

Рецензенты

Содержание

Предисловие

I Требования к выполнению курсовой работы

II Структура и содержание разделов курсовой работы

Введение

1 Организационная часть

2 Экономические расчеты

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Приложение А – «Титульный лист»

Приложение Б – «Лист задания»

Приложение В – «Лист отзыва»

Предисловие

Программа междисциплинарного комплекса МДК 04.01 «Основы организации и планирования производственных работ на сварочном участке» является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС специальности 22.02.06 «Сварочное производство».

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) Организация и планирование сварочного производства, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

ПК 2. Производить технологические расчеты на основе нормативов технологических режимов, трудовых и материальных затрат.

ПК 3. Применять методы и приемы организации труда, эксплуатации оборудования, оснастки, средств механизации для повышения эффективности производства.

ПК 5. Осуществлять текущее и перспективное планирование производственных работ

ОК 1. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 2. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК 3. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

ОК 4. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

ОК 5. Брать на себя ответственности за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий

ОК 6. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

Будущий специалист сварочного производства должен уметь решать весь комплекс вопросов, связанных с экономикой и управлением производства. Особую актуальность в теме курсовой работы приобретает показатель себестоимости как комплексный показатель оценки финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Расчет и анализ себестоимости позволяет установить причины нерациональности затрат, провести сравнительную оценку результатов деятельности подразделения, выявить достоинства и недостатки организации производства. Себестоимость служит сигнализатором для принятия срочных мер по устранению неэффективных затрат и показывает минимальный уровень цены, по которой возможна реализация продукции в случае возникновения барьера спроса на продукцию предприятия.

Актуальность изучения структуры издержек, методики расчета себестоимости и технико-экономических показателей деятельности организации определяет тему курсовой работы как «Формирование издержек производства изделия (по вариантам)».

Предложенное учебное пособие ставит своей целью в комплексной форме представить теоретические и практические основы формирования издержек производства и методику определения себестоимости единицы продукции.

I Требования к выполнению курсовой работы

Основная профессиональная образовательная программа среднего профессионального образования базовой подготовки по специальности 22.02.06 «Сварочное производство» предполагает выполнение курсовой работы по междисциплинарному курсу базовой подготовки в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): «Организация и планирование сварочного производства» и соответствующих общих и профессиональных компетенций в рамках основных требований к подготовке специалистов. Курсовая работа является самостоятельной работой студента и носит учебно-исследовательский характер. В ходе выполнения курсовой работы реализуются следующие задачи:

– понять сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес;

– организовать собственную деятельность, выбрать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценить их эффективность и качество;

– осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития;

– использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности;

– самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации;

– изучить состав материальных, трудовых и финансовых ресурсов организации, показатели их эффективного использования;

– рассчитать по принятой методологии основные технико-экономические показатели деятельности организации;

– освоить методику формирования издержек производства изделия и структуру полной себестоимости продукции.

Для выполнения курсовой работы необходимо собрать материал: о стоимости используемого оборудования, одного кв. м площади здания, основных и вспомогательных материалов, одного кВт электроэнергии, одного куб.м воды и сжатого воздуха; часовые тарифные ставки рабочих; принятые нормы амортизации на сварочное оборудование и здание; процент бощезаводских расходов; норму рентабельности продукции; принятый процент премий, доплат, дополнительной заработной платы на предприятии.

Курсовая работа состоит из двух частей: организационной части и экономических расчетов. При оформлении курсовой работы следует руководствоваться стандартами колледжа по оформлению учебных текстовых документов (СТ-К). Итогом выполненной курсовой работы является пояснительная записка объемом 30-35 страниц формата А4. Пояснительная записка должна содержать титульный лист (Приложение А), лист задания (Приложение Б), отзыв руководителя (Приложение В), содержание, введение, основную часть (организационную и экономическую), заключение, список использованных источников и литературы. Структура и содержание курсовой работы должна соответствовать содержанию II части учебного пособия.

Оформленная и подшитая курсовая работа сдается для прочтения и отзыва преподавателю-руководителю курсовой работы. Преподаватель проверяет курсовую работу и ставит предварительную оценку, замечания и рекомендации указывает в листе отзыва. Студент должен быть ознакомлен с содержанием отзыва руководителя не позднее, чем за день до защиты работы. Внесение исправлений в текст курсовой работы допускается только в случае неудовлетворительной оценки работы и необходимости ее переоформления.

Завершающим этапом выполнения курсовой работы является ее защита с использованием презентационного материала и информационных технологий. Защита проводится в сроки, предусмотренные учебным планом, календарно-тематическим планом преподавателя и графиком консультаций.

При оценке курсовой работы учитываются результаты разработки и оформления, содержание ответов на вопросы в ходе защиты, уровень освоения теоретических знаний и компетенций, умение излагать мысли, владение экономической терминологией, качество презентационного материала.

II Структура и содержание разделов курсовой работы

Введение

Во введении обосновывается актуальность выбора темы, объекта и предмета исследования, формулируются цель и задачи курсовой работы.

При обосновании актуальности темы необходимо обратить внимание на значимость категории издержек, затрат и себестоимости, представляющих собой стоимостную оценку совокупности используемых в процессе производства продукции различных видов сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на производство и реализацию.

1 Организационная часть

1.1 Описание изделия и его трудоемкость

Студент должен кратко осветить назначение проектируемого изделия, представить его эскиз. На эскизе необходимо нанести все сварные швы, указать их длину и сечение.

Трудоемкость изготовления изделия определяется на основании разработанного технологического процесса, состоящего из отдельных операций. Технологический процесс создания изделия представить в форме таблицы 1.

Таблица 1 – Технологический процесс изготовления изделия

Трудоемкость изделия должна быть определена на основании разработанного технологического процесса в курсовом проекте по МДК 04.01 «Проектирование сварных конструкций» и измеряется в минутах.

1.2 Определение потребного количества оборудования и его загрузки

Определение потребного количества оборудования и его загрузка являются исходными данными для проектирования производственного участка цеха машиностроительного завода. Чтобы определить необходимое количество оборудования и его загрузку необходимо знать: годовой объем выпуска изделий (в штуках); вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарные нормы времени по каждому виду оборудования (в минутах); эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования (в часах).

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями может быть рассчитан по формуле:

Фд = [(365-Дв-Дп)*8-Дп. п.*1]*S*Кp, (1)

где Дв- количество выходных дней (субботы и воскресенья);

Дп - количество праздничных дней;

Дп.п - количество предпраздничных дней (продолжительность рабочего дня меньше на 1 час);

S - число смен работы оборудования;

Кр - коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте.

В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:

(2)

где Ср - расчетное количество станков данного типа, шт.;

tш.к. - суммарное штучно-калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном типе станков, отнесенное к одной детали (изделию), принимается равным норме времени на изготовление сварной конструкции мин;

N - годовой объем выпуска деталей, шт.;

Ф д – эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, ч.

Принятое количество рабочих мест /Спр/ определяется путем округления расчетного количества до ближайшего целого числа, при этом загрузка станка не должна превышать 108 %.

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /Кз/ устанавливается по формуле:

Кз = Ср / Спр (3)

Таблица 2 – Расчет количества оборудования и его загрузки

В серийном производстве необходимо стремиться к тому, чтобы загрузка оборудования была 85-95%. Если по полученным расчетам коэффициент загрузки составляет менее 85%, это значит, что необходима догрузка оборудования. При этом рекомендуется использовать следующий способ: отбирают детали для определенных типов станков в качестве кооперирования или услуг другим участкам и цехам завода. В этом случае определяют количество станко-часов, принимаемых для дозагрузки каждого типа оборудования так, чтобы Кз = 0,85-0,95 (или 85-95%). Результаты расчетов по дозагрузке представить в форме таблицы 3.

Таблица 3 – Дозагрузка оборудования и расчет количества оборудования и их загрузки с догрузкой

Учитывая возможную недозагруженность оборудования, все дальнейшие расчеты в курсовой работе необходимо корректировать с учетом коэффициента загрузки (Кз).

Далее составляется сводная ведомость оборудования по форме таблицы 4.

Таблица 4 – Сводная ведомость оборудования

*Затраты, связанные с транспортировкой и монтажом, принимаются в размере 10% от стоимости оборудования.

1.3 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости

Если вариантами предусматривается полное или частичное закрепление транспортных средств за отдельными рабочими местами, то капиталовложения в подъёмно-транспортное и загрузочно-разгрузочное оборудование подлежат особому учёту. Их рассчитывают аналогично вложениям в технологическое оборудование. В нашем случае транспортирующие устройства не закреплены за отдельными рабочими местами, следовательно, капиталовложения в них принимаются в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования.

С трансп. = 0,10-0,15*Собор, (4)

где Собор – полная стоимость оборудования, руб.

1.4 Расчет площади и стоимости здания

Площадь здания, необходимая для изготовления изделия производится укрупненно по следующей формуле:

(5)

где к - количество операций в процессе изготовления изделия,

Сd - количество оборудования d-го типоразмера,

кid - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, приходящую на оборудование d- го типоразмера,

Sid - производственная площадь, занимаемая единицей оборудования d-го типоразмера.

Производственная площадь Si, занимаемая отдельной единицей оборудования, определяется по справочникам, каталогам, прейскурантам на оборудование или его компоновку.

Производственную площадь определяем либо путем умножения габаритных размеров оборудования, либо по таблице 5 [8, с.347].

Таблица 5 – Производственная площадь, приходящаяся на единицу оборудования сварочных цехов, кв.м

Коэффициент Кid учитывает площадь, добавляемую по всему периметру зоны, обеспечивающую достаточный разрыв с соседним оборудованием и рабочими местами в соответствии с нормами техники безопасности и удобством эксплуатации, а также дополнительную площадь, которая включает проходы, проезды, площади, занятые транспортным оборудованием, служебными и бытовыми помещениями и т.д. Этот коэффициент определяется по таблице 6 [2, с.8].

Таблица 6 – Значение коэффициента Кid, учитывающего потребность в дополнительной площади

Стоимость здания определяется по формуле:

С_зд=S_зд*H_с , (6)

где Н_с – норматив стоимости 1 м² площади помещения.

1.5 Расчет численности работающих по категориям

Численность работающих на участке определяется по группам и категориям работающих: производственные (основные) рабочие-сдельщики; вспомогательные рабочие (повременщики), специалисты, служащие, руководители.

Определим потребное количество основных рабочих. Для цехов серийного производства количество производственных рабочих определяют по формуле:

(7)

где Рст - количество рабочих данной профессии и разряда, чел;

tш.к. - штучно - калькуляционное время на операцию, мин.;

Fд.р- эффективный годовой фонд рабочего времени рабочего, ч.;

N - годовой объем выпуска деталей, шт.

Эффективный годовой фонд рабочего времени рабочего при пятидневной рабочей неделе определяем по формуле:

Fд.р. = [(365-Дв-Дп)*8 – Дп.п.*1]*Кн, (8)

где Дв- количество выходных дней в году;

Дп - количество праздничных дней;

Дп.п - количество предпраздничных дней с сокращенным на 1 час рабочим днем;

Кн - коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из - за неявки на работу.

(9)

где Сн = 10% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

Рассчитаем численность вспомогательных рабочих. Определение численности вспомогательных рабочих может быть произведено двумя способами: по нормам обслуживания и в процентах от численности основных рабочих.

Численность вспомогательных рабочих укрупненно можно взять в размере 25-30% от численности основных рабочих [2, с.10].

Сведем показатели по численности основных и вспомогательных рабочих в таблицу 7.

Таблица 7 – Ведомость основных и вспомогательных рабочих участка

Рассчитаем численность служащих и руководителей. Численность служащих, руководителей рассчитывается на основе нормативов по функциям управления с учетом штатного расписания. Рекомендуется ввести мастера с числом рабочих не менее человек, должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трех мастеров, должность начальника участка вводить при наличии двух старших мастеров.

Численность нормировщиков определяется из расчета один нормировщик на 40 рабочих; численность учетчиков – нарядчиков – один на 75 рабочих.

При учете норм управляемости, в данной курсовой работе численность служащих и руководителей незначительна, поэтому, рекомендуется считать достаточным одного или двух мастеров.

2 Экономические расчеты

2.1 Расчет стоимости материалов

Определим стоимость основных материалов. К основным материалам относятся материалы, расходуемые непосредственно на изготовление изделий. Эти материалы входят в вес готового изделия.

Расчет стоимости основных материалов производится в таблице 8.

Таблица 8 – Расчет стоимости основных материалов для выполнения годовой программы изделий

Расчет затрат на основные материалы на одно изделие производится по формуле:

М_ЕД=К*Ц_м*m_м – Ц_o*m_o, (10)

где К – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на транспортно-заготовительные работы. С его помощью учитывается наценки, уплачиваемые снабженческо-сбытовым организациям, стоимость провоза, расходы на разгрузку и доставку материалов на склады и т.п.

Рекомендуемое значение К= 1,04-1,12, то есть 4-12% от стоимости материалов.

Ц_м – цена за 1 кг материала, руб.,

m_м – масса заготовки, кг,

Ц_о – цена 1 кг отходов, руб.,

m_о – масса заготовки, кг.

Рассчитаем стоимость вспомогательных материалов. Вспомогательные материалы выполняют подсобную роль в производстве продукции, хотя без их участия процесс не может совершаться. Они либо необходимы для поддержания в требуемом состоянии средств труда, либо используются в некоторых технологических процессах для обработки продукции. Затраты на все виды вспомогательных материалов, применяемых при изготовлении конструкции определяются по формуле: ВМ= , (11)

где n – количество операций;

W – число видов вспомогательных материалов, применяемых при выполнении операции;

qвсi – норма расхода материала С-го вида при выполнении операции, кг/шт;

Цвс – цена материала С-го вида;

N – годовая производственная программа в натуральном выражении.

Расчет потребности и стоимости вспомогательных материалов производится по форме, приведенной в таблице 9.

Таблица 9 – Расчет потребности и стоимости вспомогательных материалов.

2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих

Фонд заработной платы производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы.

Определим основную заработною плату производственных рабочих. Для расчета основной заработной платы вначале следует определить расценки на все операции технологического процесса обработки изделия.

Расценки в рублях определяется для серийного производства по формуле:

Р_оп=С_сд*t_шк/60, (12)

где С_сд – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб;

t_шк – норма времени на данную операцию, мин.Часовая тарифная ставка в зависимости от профессии, разряда, формы оплаты и условий труда выбираем из тарифной сетки предприятия.

Заработную плату по сдельным расценкам на изготовление N деталей годового объема выпуска определяют по формуле:

ЗПпрям= , (13)

где - сумма всех расценок на полную обработку одной детали по всем операциям, руб.

Основной фонд ЗП основных рабочих рассчитывается по формуле:

ЗПосн=(ЗПпрям+Фпрем+Фдп)*Кр, (14)

где ЗПпрям – прямой фонд основных рабочих,

Фпрем – фонд премии от ЗПпрям.

Фдп – фонд доплат от ЗПпрям

Кр – районный коэффициент.

Фпрем и Фдп определяются в процентах к прямому фонду ЗП.

В курсовой работе указанные данные принимаем по заводским данным.

В фонд премий включаются выплаты стимулирующего характера по системным положениям. Это премии (включая стоимость натуральных премий) за производственные результаты, в том числе вознаграждения по итогам работы за год; надбавки к тарифным ставкам и окладам за профессиональное мастерство и т.д.

В фонд доплат включаются выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда: надбавки и доплаты к тарифным ставкам и окладам за работу в ночное время (22.00 – 6.00 часов); за сверхурочную работу; за совмещение профессий за работу в тяжелых, вредных условиях труда и др. в соответствии с действующим законодательством.

Кр=1,15 – районный коэффициент представляет собой нормативный показатель степени увеличения заработной платы в зависимости от месторасположения предприятия. Его задача – обеспечение равной реальной заработной платы за равный труд во всех экономических районах страны. Районный коэффициент строится с учетом разницы: в уровне цен на предметы потребления; в бюджетном наборе товаров (из-за различий в природно-климатических условий районов, требующих специфических наборов продуктов питания, одежды, топлива и т.д.); в климатических условиях, воздействующих на работника непосредственно в процессе труда и вызывающих усиление его физической напряженности по сравнению с аналогичным трудом в других климатических условиях.

В дополнительный фонд ЗП входят все виды выплат, не связанные непосредственно с выполнением производственных работ, но предусмотренные трудовым законодательством. В него входит оплата очередных отпусков, льготных часов подросткам, времени выполнения государственных обязанностей, доплата за выслугу лет, оплата учебных отпусков и т.п.

Определим дополнительную заработную плату производственных рабочих. Фонд дополнительной ЗП основных производственных может быть определен по формуле:

ЗПдоп = ЗПосн*n, (15)

где n- принятый процент дополнительной ЗП.

Общий фонд ЗП основных рабочих определим по формуле

Зпобщ = ЗПосн+ЗПдоп (16)

2.3 Страховые взносы во внебюджетные фонды

В статье калькуляции себестоимости «Страховые взносы во внебюджетные фонды» отражаются обязательные отчисления в государственные внебюджетные фонды - Пенсионный Фонд Российской Федерации Фонд социального страхования РФ, и Фонд обязательного медицинского страхования РФ. Эти отчисления предназначены для мобилизации средств при реализации права граждан на государственное пенсионное и социальное обеспечение и медицинскую помощь. Процент отчислений принимается по установленным законодательством размерам.

Размер этих отчислений определяется по формуле:

Зотч=ЗПобщ*β/100, (17)

где β – общий размер отчислений, %.

2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

РСЭО является комплексной статьей калькуляции, поскольку содержит в себе несколько экономических разнородных, но имеющих одинаковое производственное назначение элементов.

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования в данной курсовой работе проведено по следующим статьям:

- амортизация производственного оборудования;

- амортизация транспортных средств;

- затраты на вспомогательные материалы;

- затраты на электроэнергию для технологических целей;

- фонд заработной платы и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования;

- затраты на воду для производственных нужд;

- затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств;

- затраты на приспособления;

- прочие расходы.

Определим амортизацию производственного оборудования. Амортизация – это процесс перенесения по частям затрат основных фондов производства на себестоимость выпускаемой продукции. Накопление денежных средств достигается за счет включения в издержки производства так называемых «амортизационных отчислений». Амортизационные отчисления выступают внутренним источником финансирования затрат фирмы и позволяют приобретать новые машины и оборудование без привлечения средств извне в виде ссуд, займов и кредитов.

Таким образом, амортизация – это включение по частям стоимости основных фондов (в течение срока их службы) в затраты на производственную продукцию и последующее использование этих средств для возмещения потребленных основных фондов.

Расчет амортизационных отчислений может производиться линейным (равномерным) и нелинейным методами. В курсовой работе используется первый, самый распространенный метод, согласно которому размер годовых амортизационных отчислений можно определить по формуле:

АОобор=Собор/Т, (18)

где Собор – первоначальная стоимость оборудования, руб.;

Т – срок полезного использования объекта основных фондов, годы.

Сроком полезного использования объекта основных фондов является период в течение которого использование объекта должно приносить доход или служить для выполнения целей предприятия.

Амортизационные отчисления на транспортные средства планируются аналогичным образом, что и для производственного оборудования, исходя из стоимости транспортного оборудования и срока его полезного использования.

К вспомогательным относятся сырье и материалы, которые участвуют в изготовлении продукции, не являясь ее материальной основой или не участвуют в изготовлении продукции, а предназначаются для обеспечения нормального функционирования орудий труда, либо для создания благоприятных условий протекания процесса производства.

Затраты на электроэнергию для технологических целей для приведения в движение производственных механизмов вычисляют по формуле:

Зэ=Цэ*Wэ, (19)

где Цэ – стоимость 1кВт*ч.электроэнергии, руб;

Wэ – годовой расход электроэнергии, кВт*ч:

Wэ=(N_уст*Ф_д*η_о/К_с*η_д)*К_з.ср., (20)

где N_уст – установленная мощность всех станков на участке, кВт;

Ф_д – эффективный годовой фонд производственного оборудования, ч.;

η_о – коэффициент одновременной работы оборудования;

К_с – коэффициент потерь в электрической сети;

η_д – коэффициент полезного действия (КПД) электродвигателей;

К_з.ср – средний коэффициент загрузки оборудования.

Расчет годового фонда основной ЗП вспомогательных рабочих - повременщиков ведется по формуле:

ЗП =Сч*Фд.р.*Кпр*Чвсп*Кзан, (21)

где Сч – часовая тарифная ставка, соответствующая квалификации рабочего,руб.;

Фд.р. – эффективный годовой фонд рабочего времени, час.;

Кпр – коэффициент, учитывающий премии и доплаты;

Кзан – коэффициент занятости.

Дополнительный, общий ФЗП вспомогательных рабочих и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих определяется также, как и для основных рабочих по формулам (13-17).

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования принимаются в размере 7% от их первоначальной стоимости; транспортных средств соответственно – 3% [2, с.18].

В курсовой работе необходимо указать, какие используются приспособления, в каком количестве, а затраты по приспособлениям определяются по формуле:

(22)

где h – число типоразмеров приспособлений, необходимых для выполнения i-й операции;

Цпd - балансовая стоимость одной единицы приспособления d-го типоразмера, руб./ед.;

d-коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений d- го типоразмера;

Пid – количество единиц приспособления d- го типоразмера, необходимых для бесперебойного выполнения i-й операции изготовления данного изделия;

пid - коэффициент занятости приспособлений d-го типоразмера при выполнения i-й операции изготовления данного изделия;

Тп.п.id - срок амортизации (погашения) стоимости приспособления d- го типоразмера, год.

Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях принимаем в размере 2% от суммы всех предыдущих статей РСЭО.

Сведем статьи РСЭО в таблицу 10.

Таблица 10 - Смета РСЭО

Указываем сумму расходов, проходящих на заданную программу деталей – РСЭО*, которая определяется по формуле:

(23)

где РСЭО – итог расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (табл. 10);

Кср – средний коэффициент загрузки оборудования без догрузки;

Кср.уч. – средний коэффициент загрузки оборудования по участку с догрузкой;

2.5 Цеховые расходы

Цеховые расходы образуются в связи с организацией, обслуживанием производства и управления им, включает заработную плату аппарата управления цеха, амортизацию, затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря общецехового назначения, затраты на рационализаторство, изобретательство, охрану труда и др.

Амортизационные отчисления на здания можно рассчитать по формуле:

АОзд = (Сзд/Тзд), (24)

где Сзд- стоимость здания, в рублях;

Тзд - срок полезного использования здания, годы.

Затраты на электроэнергию для освещения определяются по формуле:

(25)

где Fо - годовое число часов на освещение;

S- общая площадь участка, м²;

Qо - удельный расход эл. энергии на 1 м²;

Для определения затрат на отопление помещения рассчитаем сначала максимальный часовой расход тепла (в Ккал) по формуле:

Qчас = q*a*k*V*(tв-tн)*10 (26)

где q- тепловая характеристика зданий, в Ккал/м³ ч град;

k- поправочный коэффициент, учитывающий изменение расчетной наружной температуры;

а- коэффициент, учитывающий потери тепла;

V-объем здания, м³;

tв- средняя температура воздуха в здании, град.С.

tн- расчетная (максимальная) температура наружного воздуха, град.С.

Объем помещения производственного участка определяется по формуле:

V = S * h (27)

где h - высота здания.

Затраты на отопление определяются по формуле:

Зот = Sпара* Qмес, (28)

где Sпара- стоимость 1 Гкал. пара, руб.

Qмес -суммарный расход тепла по месяцам, Гкал.

Расход тепла по месяцам определяем по формуле:

Q мес = Qчас*24*Д*(tв-tр)/(tв - tн), (29)

где 24- количество часов в сутках;

Д- число дней в месяце;

tр- расчетная среднемесячная температура метеослужбы;

Д и tр- определяем по таблице 11.

Таблица 11 - Среднемесячная температура метеослужбы по месяцам

Затраты на воду для хозяйственных и бытовых нужд определяем по формуле:

Зв = Цв*Ч*q*Др, (30)

где Цв - стоимость 1 м³ воды, руб.;

Ч- число работающих на участке с учетом коэффициента занятости, чел;

q- удельный расход воды на одного работающего в смену, м.куб.,

Др - число рабочих дней в году.

Затраты на текущий ремонт здания участка принять в размере 3% от стоимости здания.

Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности

Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности составляют примерно 2% от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство составляют примерно 1,5 % от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях цеховых расходов принимаем в размере 1 % от суммы предыдущих статей сметы в таблице 12.

Таблица 12 – Смета цеховых расходов

Указываем сумму расходов, приходящих на заданную программу деталей –(ЦР*), которая определяется по формуле:

(31)

где: ЦР – итог сметы цеховых расходов;

Кср – средний коэффициент загрузки оборудования без догрузки (п.1.2);

Кср.уч. – средний коэффициент загрузки оборудования по участку с догрузкой (п.1.2).

2.6. Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции - это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов,

топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

Расчет себестоимости на весь выпуск и одно изделие проведем по форме таблицы 13.

Таблица 13 - Калькуляция себестоимости изделия «»

2.7 Определение цены изделия. Технико-экономические показатели работы участка

Цена – это денежное выражение стоимости единицы товара.

Цена изделия определяется по методу «полных затрат» по формуле:

Ц = С *(1+Рn/100) * (32)

где С- полная себестоимость единицы продукции, руб.

Рn – рентабельность продукции, %.

Принимаем Рn = 30%

НДС=18%

Для характеристики экономической стороны работы спроектированного участка необходимо иметь комплекс итоговых данных. Свод этих показателей необходимо представить в таблице 15.

Таблица 14 - Комплекс технико-экономических показателей деятельности участка по изготовлению детали «…»

Наименование показателей	Един. Изм.	Методика расчета показателей	Величина показателей
1. Выпуск продукции, годовая программа	шт.
2. Стоимость основных фондов (Ф), в т.ч: -технологическое оборудование; - транспортное оборудование; - здания и сооружения	руб.
3. Средний процент загрузки оборудования	%
4. Средняя мощность на 1 станок	кВт
5. Общая площадь участка	м
6. Производственная площадь участка	м
7. Общее количество работающих (Чобщ.), в т.ч: - производственных рабочих; - вспомогательных рабочих	чел
8. Выработка на одного работающего	шт.
9.Выработка на одного производственного рабочего	шт.
10. Годовой фонд ЗП производственных рабочих (ЗПобщ)	руб.
11. Годовой фонд ЗП работающих (ЗПраб)	руб.
12.Средняя ЗП одного основного рабочего в месяц	руб.
13. Средняя ЗП одного работающего в месяц	руб.
14. Себестоимость единицы изделия	руб.
15. Цена изделия	руб.
16. Фондоотдача	руб./руб
17. Фондовооруженность	руб./чел

Определим отдельные показатели эффективности использования основных производственных фондов.

Фондоотдача - выпуск продукции на 1 рубль основных производственных фондов, рассчитывается по формуле 38:

Фо=V/Фср, (33)

где V- объем произведенной продукции (работ, услуг) в стоимостном выражении;

Фср – среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

Фондовооруженность - показывает, какая стоимость основных средств приходится на каждого работающего, рассчитывается по формуле 39:

W= Фср/Чобщ (34)

Заключение

В заключении курсовой работы необходимо сделать:

- краткий обзор проделанной работы;

- анализ полученных технико-экономических показателей;

- выводы о достижении поставленных целей и задач.

Список использованных источников

1. Вороненко В.П., Схиртладзе А.Г., Брюханов В.Н. Машиностроительное производство: Учеб. для сред. спец. учеб. заведений / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. школа, Издательский центр «Академия», 2001.

2. Волков О.И., Девяткин О.В. Экономика предприятия (фирмы). – М.: ИНФРА-М, 2009. –604 с.

3. Гамрат-Курек Л.И. «Экономическое обоснование дипломных проектов». М.: «Высшая школа»,1985г.

4. Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учебное пособие для учащихся ССУЗов. Издание 4-е испр. и доп. – Мн.: Дизайн ПРО, 2004.

5. Кнышова Е.Н., Панфилова Е.Е. Экономика организации. – М.: ИД Форум: НИЦ ИНФРА-М, 2013, - 336 с.

6. Лопарева А.М. Экономика организации (предприятия). – М.: Форум НИЦ Инфра-М, 2013. – 400 с.

7. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент: / под ред. Ю.В. Скворцова. – М.: Высш.шк., 2008. – 431с.

8. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник под ред. Великанова К. М. – “Машиностроение “, 1989г.

9. Сафронов Н.А. Экономика предприятия. – М.: Магистр. НИЦ ИНФРА-М, 2014. – 256 с.

10. Трусова Л.И. Экономика машиностроительного предприятия. / Под ред. Трусовой Л.И., Богданова В.В., Щепочкина В.А. – Ульяновск: УлГТУ, 2011. – 200 с. (электронная)

11. Фатхутдинов Р.А. Организация производства – М.:Инфра-М, 2002г. – 672с.

12. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Учебное пособие для машиностроительных вузов под ред. Великанова К. М. –С.-П.: «Машиностроение», 1986г. – 416 с.

13. Экономика и управление в машиностроении: Учеб. Пособие для студ. сред. проф. учеб. заведений / Под ред. Н.Н. Кожевникова. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 208 с.

Интернет – ресурсы:

1. Электронный ресурс «Библиотека экономики». Форма доступа: http://www.finansy.ru/publ.htm

2. Электронный ресурс «Информационно-аналитическое агентство РосБизнесКонсалтинг». Форма доступа: http://www.rbc.ru