Читайте также:
|
|
Управление качеством невозможно представить без контроля качества, который базируется на учете многочисленных результатов измерений самых разных параметров продукции.
На практике предприятия-товаропроизводители реализуют принципы метрологии в метрологическом обеспечении измерений - деятельности для обеспечения требуемого качества (единства и точности) измерений. Обеспечение единства измерений необходимо для достижения сопоставимых результатов измерений одних и тех же параметров, выполненных в разное время в разных местах, с помощью различных методов и средств.
На государственном уровне метрологическое обеспечение преследует следующие цели:
• обеспечение достоверного учета;
• повышение качества продукции и эффективности управления производством;
• повышение эффективности использования материальных ценностей и энергетических ресурсов;
• повышение эффективности мероприятий по нормированию и контролю условий труда и быта людей, охране окружающей среды, оценке и рациональному учету использования природных ресурсов;
• повышение эффективности международного научно-технического, экономического и культурного сотрудничества.
Метрологическое обеспечение — понятие много аспектное, имеющее научную, техническую, информационную, правовую и организационную основы.
Научную основу метрологического обеспечения составляет наука метрология.
Правовую основу метрологического обеспечения в Российской Федерации образуют Закон РФ «Об обеспечении единства измерений».
Информационной основой метрологического обеспечения является система стандартных справочных данных о физических константах, свойствах веществ и материалов.
Техническую основу метрологического обеспечения образуют:
- система государственных эталонов единиц физических величин;
- система передачи размеров единиц физических величин от эталона всем средствам измерений с помощью образцовых средств измерений и других средств поверки;
- система разработки, организации производства и выпуска в обращение рабочих средств измерений, обеспечивающих определение с требуемой точностью характеристик продукции, технологических процессов и других объектов в различных видах деятельности;
- система обязательных государственных испытаний средств измерений, обеспечивающая единообразие средств измерений при их разработке и выпуске в обращение;
- система стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов.
Организационной основой метрологического обеспечения является метрологическая служба Российской Федерации, состоящая из Государственной метрологической службы и ведомственных метрологических служб.
Современные промышленные предприятия, научно-исследовательские институты, конструкторские бюро оснащаются комплексом различных по сложности, принципу действия и назначению средств измерений, используемых для наладки, регулировки, ремонта приборов и аппаратуры, контроля различных технологических процессов, научных исследований и т.п. Указанные средства измерений характеризуются значительной сложностью и стоимостью, широкими функциональными возможностями и пределами измерений, высоким быстродействием, точностью и ответственностью выполняемых функций, что обусловливает повышенные требования к организации метрологического обеспечения производства, в котором они используются.
Под метрологическим обеспечением производства (МОП) понимают установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений.
Среди задач МОП решаемых на уровне предприятий (объединений), наиболее важными являются:
1) своевременное и качественное проведение метрологической экспертизы проектов, нормативно-технической, конструкторской и технологической документации:
2) установление рациональной номенклатуры и оптимальных норм точности измерений, обеспечивающих достоверность входного и приемочного контроля изделий, узлов, заготовок, материалов, инструмента, а также эффективность управления режимами технологических процессов и оборудования;
3) разработка и применение наиболее совершенных методик выполнения измерений, гарантирующих экономически обоснованную точность измерений:
4) обеспечение производства (выбор, снабжение, разработка, изготовление) средствами измерений (СИ), установление рациональной номенклатуры СИ и поверочной аппаратуры, применяемых на предприятии:
5) организация и обеспечение метрологического обслуживания и, прежде всего поверки СИ, разработки локальных поверочных схем и «привязки» их к государственным и ведомственным поверочным схемам, обеспечение поверочной аппаратурой, установление оптимальных межповерочных интервалов для применяемых СИ, а также обеспечение ремонта, юстировки и наладки СИ, используемых в производстве.
В настоящее время метрологическое обслуживание и ремонт СИ осуществляются по системе послеосмотровых ремонтов, которая предусматривает проведение ремонтов по техническому состоянию.
Ремонт по техническому состоянию — это плановый ремонт, объем, и момент начала, которого определяются техническим состоянием средства измерения, выполняемого при проведении периодических поверок СИ. В процессе таких поверок, проводимых метрологическим органом при эксплуатации и хранении СИ через определенные промежутки времени, определяются погрешности СИ, и устанавливается его пригодность.
Если при проведении очередной периодической поверки устанавливают, что погрешность средства измерений вышла за допускаемые пределы или произошло такое снижение работоспособности, при, котором средство измерения не проработает с допустимой погрешностью до следующей поверки, то назначают вид ремонта и последующую настройку (юстировку) по доведению погрешностей средства измерений до заданного значения.
Важнейшими нормативами системы послеосмотровых ремонтов являются межповерочный интервал, объем поверочных и ремонтных работ.
Межповерочный интервал (МПИ) устанавливает время между двумя смежными периодическими поверками. МОИ играет существенную роль в формировании затрат и эффекта, связанных с метрологическим обслуживанием и ремонтом СИ. Причем его влияние на основные составляющие затрат и эффекта является разнонаправленным, что обусловливает экстремальный характер задачи определения продолжительности МПИ. В результате решения такой задачи может быть найдено оптимальное значение МПИ.
Объем поверочных работ, определяющий норму времени на одну поверку, складывается из трудоемкостей нахождения погрешностей в определенных точках на всех пределах СИ. Число поверяемых точек определяется конструктивными особенностями СИ и требованиями к надежности поверки. В свою очередь, затраты времени на поверку СИ в одной поверяемой точке определяются составом трудовых приемов, действий и движений поверителя.
Объем ремонтных работ, определяющий нормы времени на ремонт СИ, также зависит от технологии и структуры трудового процесса, которые, в свою очередь, обусловлены характером их регламентации.
По этому фактору различают плановые и неплановые ремонты. Для каждого из них установлены специализированные методики – приемы определения затрат времени на ремонтные работы.
Расчет указанных организационно-плановых нормативов метрологического обслуживания и ремонта СИ состоит из следующих этапов:
1. разработка укрупненной технологии операции поверки и ремонта СИ, устанавливающей поверяемые точки, алгоритм поиска отказов, состав заменяемых элементов, комплект образцовых СИ и ремонтного оборудования, поверочные схемы и т.д.;
2. разработка наиболее рациональной структуры трудового процесса поверителя и ремонтника, включающей перечень трудовых приемов, действий и движений на все элементы технологической операции поверки и ремонта СИ;
3. определение затрат времени на отдельные элементы и операции поверки и ремонта СИ в целом (норм времени на порку и ремонт);
4. определение оптимальной продолжительности МПИ СИ tп opt, обеспечивающей минимум приведенных затрат на метрологическое обслуживание и ремонт СИ
(1)
где , , — параметры, характеризующие конструктивно-технологические и эксплуатационные особенности проведения поверок и ремонта СИ; К - капитальные вложения на приобретение (разработку и производство), транспортировку и монтаж оборудования для поверок и ремонта СИ, руб.
Параметры , , определяют следующим образом:
; ; (2)
где - угловой коэффициент, характеризующий нарастание параметра потока отказов СИ в зависимости от его наработки, ч-2; Ен— нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, равный 0,15; р и — нормы времени на плановые поверку и ремонт СИ, ч; Сп — затраты на одну плановую поверку, руб.; Ср — затраты на один плановый ремонт, последующую юстировку и окончательную поверку, руб.; Ф — годовой фонд времени работы оборудования для поверок и ремонта СИ, ч (значения этих параметров для некоторых типов СИ приведены в таблице 20; Си — затраты и потери, приходящиеся на один отказ и последующий неплановый ремонт СИ в интервале между двумя плановыми поверками, руб.
На основе рассчитанного по формуле 2 значения tnopt определяют календарную продолжительность межповерочного интервала:
(3)
p— плотность эксплуатации СИ, ч/дн.; т — среднее число рабочих дней в месяце. Рассчитанное по формуле значение Тп optкорректируется в сторону ближайшего члена следующего числового ряда: 3, 6. 9, 12, 24. 30, 36, 48, 60 мес.
Дата добавления: 2015-04-20; просмотров: 11 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |