Читайте также:
|
|
Производственная мощность – это максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.
Измеряется производственная мощность в тех же единицах, что и производственная программа (штуках, тоннах, метрах и т.д.) или единицах измерения перерабатываемого сырья (тонн молока, свеклы и т.д.).
Определяющие факторы:
1.уровень организации труда и производства – режим работы предприятия: непрерывный и прерывный.
2.качество предметов труда.
3.квалификация кадров.
Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цеха мощностью ведущих участков (поточных линий).
Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования, к которым относится оборудование, выполняющее основной объем работы по сложности и трудоемкости.
Виды производственной мощности:
· входная (на начало планируемого года);
· вводимая;
· выбывающая;
· выходная (на конец планируемого года);
· среднегодовая, которая служит для обоснования величины производственной программы
где: п - число месяцев работы вводимой или выбывающей мощности.
Производственная мощность (ПМ) предприятия – это максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства. на основе наличных ПМ определяются объемы выпуска продукции, выявляются резервы роста производства и составляются балансы производственных мощностей. Принципы установления ПМ – величина ПМ динамична, поэтому ее расчет производится ежегодно; - за расчетный период принимается год; - измеряется мощность в натуральных единицах; - учитывается плановый ассортимент продукции и установленный режим работы предприятия; - определяется по основным ведущим цехам, а в них – по ведущему оборудованию; - в расчет принимается все установленное ведущее оборудование независимо от того, работает оно на данный момент или нет.
Расчеты на основе:
1.номенклатура, структура и количество выпускаемой продукции.
2.количество единиц наличного оборудования, находящегося в распоряжении предприятия.
3.действительный фонд времени работы оборудования.
4.трудоемкость выпускаемой продукции и ее планируемого снижения.
5.передовых технически обоснованных норм производительности оборудования.
6.отчетных данных о выполнении норм выработки.
Использование производственной мощности характеризуется коэффициентом использования плановым или фактическим
Кипм = ;
где: В - выпуск продукции плановый или фактический. Резерв мощности = 1 – Кипм
В. 18.Показатели эффективности использования производственной мощности.
Коэффициенты:
1. коэффициент экстенсивности – характеризует работу орудий труда во времени. Он определяется как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, ко времени возможной его эксплуатации.
2. коэффициент интенсивности – отражает использование орудий труда в единицу времени работы.
3. коэффициент сменности работы оборудования по предприятию:
Ксм = Тм/ n *Фд1
Тм – трудоемкость продукции, n – среднесписочный состав технологического оборудования, Фд1 – годовой действительный фонд времени работы.
4. коэффициент загрузки (использования) агрегатов машин, оборудования:
Кз = В/П*Фд
В – годовой выпуск продукции, П – установленная суточная производительность единицы оборудования в соответствующих единицах, Фд – годовой действительный фонд.
Пути улучшения использования производственных площадей:
1) повышение экстенсивной нагрузки оборудования;
2) сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей;
3) ликвидация диспропорций в мощностях действующих подразделений предприятия;
4) интенсификация производственных процессов;
5) развитие специализации и кооперирования предприятий;
6) повышение часовой производительности оборудования за счет его модернизации;
7) сокращение производственного цикла;
8) ликвидация и превентация внеплановых простоев оборудования;
9) сокращение плановых простоев оборудования в регламентированных ремонтах и техобслуживании за счет совершенствования их организации.
Дата добавления: 2015-04-20; просмотров: 20 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |