Читайте также:
|
|
Одной из главных задач организации труда на конвейере является разделение труда между исполнителями (или синхронизация технологических операций) таким образом, чтобы обеспечить наиболее полную и равномерную их загрузку, как по времени, так и по тяжести.
Чтобы выявить особенности нормирования труда при сборке на конвейере, кратко рассмотрим сущность организации труда на сборочных конвейерных линиях.
На конвейере рабочие места располагаются в том порядке, в каком протекает во времени технологический процесс сборки. Подсборка, выполняемая на стационарных рабочих местах, включается в рабочую зону общей сборки.
Последовательность выполнения технологических операций непроизвольна, поскольку из-за технологических ограничений одни технологические операции необходимо выполнять до начала других. Вместе с тем этот порядок не обязательно строго задается, так как технология допускает большое число вариантов последовательности выполнения операции, а следовательно, и различные варианты ее закрепления за рабочими.
Производственный процесс на конвейере протекает в строго заданном ритме и характеризуется непрерывностью потока. Мерой непрерывности и ритмичности потока служит такт конвейера, представляющий собой интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения. Если на конвейере собирается одно изделие (поштучная передача), то такт равен ритму конвейера, то есть интервалу времени между выпуском следующих друг за другом равных частей продукции.
Если обозначить через N заданную программу выпуска изделий, а через F эффективный фонд времени работы конвейера (в часах), то такт конвейера τ будет равен:
τ = F60/N или τ = μ(Тсм - Т)/N,
где Тсм - продолжительность смены, мин;
μ - коэффициент использования конвейера во времени (обычно составляет 0,85 — 0,9);
Т - время регламентированных перерывов в работе конвейера на обслуживание рабочих мест, отдых и личные надобности (устанавливается по нормативам), мин.
Зная такт конвейера τ и расстояние Е между центрами рабочих точек сборки (рабочих зон) на ленте конвейера, которое можно измерить либо принять при разработке технического проекта конвейера, определяют скорость конвейера V:
V = Е / τ.
Учитывая высокие физические и психологические нагрузки на человека при работе на конвейере, его скорость в течение смены меняется, чем достигается меньшая утомляемость рабочих и более высокая производительность труда. Время на регулирование скорости конвейера учитывают коэффициентом μ..
Для обеспечения ритмичной работы конвейера производительность на всех операциях должна быть одинаковой, то есть работа на всех операциях должна выполняться синхронно. В особых случаях допускается отклонение от такта на 10 — 15% (при выполнении особо тяжелых, монотонных, неделимых операций с точки зрения обеспечения качества сборочного соединения и др.). Сложность этой проблемы заключаются в том, что ее нельзя свести к ряду независимых задач организации труда на отдельных рабочих местах. Существующая тесная связь между рабочими требует рассматривать трудовой процесс всех исполнителей, занятых на конвейере, в комплексе.
Основой для синхронизации на предварительной стадии является оперативное время на каждую операцию. Синхронизация осуществляется методом соединения и комбинирования (концентрации) неделимых операций так, чтобы их продолжительность равнялась такту. При окончательной синхронизации критерием является загрузка (занятость) рабочего.
Одним из способов поддержания ритмичной работы конвейера является включение в расстановку по рабочим местам дополнительных резервных «скользящих» рабочих, которые не закреплены за конкретным видом работ, а заменяют рабочих в случае их отсутствия на рабочем месте. Такими «скользящими» рабочими являются сборщики высокой квалификации. Иногда эту роль выполняют освобожденные бригадиры. В свободное время такие рабочие могут быть загружены на подсборке, исправлении дефектов и т.д. Обычно число резервных рабочих не превышает 2—3% от общей численности рабочих конвейера.
Учитывая перечисленные особенности нормирования на конвейере, целесообразно производить расчет норм времени на операции в порядке, предусмотренном картой, форма которой представлена в таблице 2. Последовательность расчета норм следующая.
Собираются исходные данные для расчетов, изучается сборочный процесс. Заполняются все графы нормировочной карты, характеризующие технологический процесс сборки и условия труда.
Процесс сборки расчленяется на неделимые в технологическом отношении операции.
Определяется оперативное время на операцию. Расчет производится по общемашиностроительным нормативам. При нормировании работ, выполняемых на движущемся конвейере, в оперативное время включается время на все приемы рабочего, связанные с его перемещением в пределах рабочей зоны конвейера.
При этом безусловным является требование, чтобы сумма оперативного времени на выполнение технологических переходов, а также времени (Тпер), необходимого для подготовки к выполнению работ на следующем собираемом изделии (переход от изделия к изделию, ожидание изделия и т.д.), была максимально близка к такту линии:
.
Исходя из этого и формируются операции. Если выбранный комплекс технологических переходов удовлетворяет критерию, операция назначается на рабочее место. В противном случае кратность такта повышается на единицу и формирование операции продолжается. При этом следует избегать излишнего завышения кратности такта, так как часто бывает неудобно держать на рабочем месте несколько рабочих.
Определяется расчетное число рабочих:
для каждой операции:
для всего конвейера (без резервных рабочих):
Округление производится до ближайшего целого числа. Если оперативное время операции равно такту, ее выполнение обеспечивает один рабочий на одном рабочем месте, а если оно не равно, но кратно такту, для ее выполнения создаются рабочие места- дублеры, обслуживаемые несколькими рабочими, то есть рабочая зона включает параллельно столько одинаковых рабочих мест, во сколько раз оперативное время операции больше такта конвейера.
Определяется время фактической занятости рабочего на рабочем месте:
Кз = np / nn,
где nn— фактически принятое число рабочих по расстановке, исходя из компоновки операций и полной загрузки рабочего (загрузка рабочих должна быть равномерной).
После проведения расстановки рабочих по рабочим местам отдельные расчетные данные проверяют хронометражем, чтобы обеспечить синхронизацию работ. Отклонения от расчетной занятости рабочего допускаются в пределах 0.85/1.1.
Определяются регламентированные перерывы в работе конвейера по нормативам и техническим условиям сборки. При наличии «скользящих» рабочих в норму времени включаются только те перерывы, в течение которых конвейер останавливается.
Рассчитывается норма штучного времени. Она отражает одновременный (совмещенный во времени) труд всех рабочих, занятых на конвейере.
В случае, если такт конвейера определен с учетом всех регламентированных перерывов (технических, организационных и т.д.), норма штучного времени выражается следующей формулой:
Тшт = τК1,
где К1 - поправочный коэффициент на масштаб производства.
Если при расчетах такта конвейера учитываются лишь технические перерывы при заданном масштабе производства, норма штучного времени определяется по формуле:
Данная норма носит комплексный характер, так как она отражает все виды операций по сборке изделия.
Дата добавления: 2015-04-20; просмотров: 32 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |