Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Тепловое проявление механической энергии как источник зажигания горючей смеси. Причины появления данных источников зажигания и способы еспечения пожарной безопасности.

При взаимном трении тел за счет совершения механической работы происходит их разогрев. При этом механическая энергия переходит в тепловую. Тепловой нагрев, т. е. температура трущихся тел в зависимости от условий трения может быть достаточной для воспламенения горючих веществ и материалов. При этом нагретые тела выступают в качестве источника зажигания. В производственных условиях наиболее распространенными случаями опасного нагрева тел при трении являются удары твердых тел с образованием искр, поверхностное трение тел и сжатие газов. для снижения взрываемости пероксидных соединений их подвергают флегматизации, снижение чувствительности BB к механич. воздействиям.

Удары твердых тел с образованием искр. При определенной силе удара некоторых твердых тел друг о друга могут образовываться искры, которые называют искрами удара или трения. Искры представляют собой нагретые до высокой температуры (раскаленные) частицы металла или камня

Для предупреждения опасного проявления искр уда­ра и трения применяют искробезопасный инструмент, изготовленный из бронзы, фосфористой бронзы, латуни, бериллия, дюралей с содержанием магния не более 1,2—1,8 %; обдув чистым воздухом места производства ремонтных и других работ, связанных с использованием искроопасного инструмента, при существова­нии возможности образования горючих смесей.

Исключение попадания в машины металлических примесей и камней обеспечивают тщательной очисткой веществ и материалов просеиванием, промывкой, улавливанием с помощью магнитных сепараторов и камнеуловителей.

Удары подвижных механизмов о неподвижные части машин предупреждают тщательной регулировкой калиброванных зазоров, центровкой и балансировкой вращающихся механизмов, контролем за технической исправ­ностью подшипников (особенно высоконагруженных и высокооборотных валов), использованием прокладок из цветных металлов.

Поверхностное трение тел. Перемещение относительно друг друга соприкасающихся тел требует затраты энергии на преодоление сил трения. Эта энергия почти целиком превращается в теплоту, которая, в свою очередь, зависит от вида трения, свойств трущихся поверхностей (их природы, степени загрязнения, шероховатости), от давления, размера поверхности и начальной температуры. При нормальных условиях выделяющееся тепло своевременно отводится, и этим обеспечивается нормальный температурный режим. Однако при определенных условиях температура трущихся поверхностей может повыситься до опасных значений, при которых они могут стать источником зажигания.

Для предупреждения перегрева подшипников осуществляют:

· замену подшипников скольжения на подшипники качения;

· устройство автоматических систем охлаждения с применением в качестве хладоагента масел или воды;

· автоматический контроль за температурой подшипников;

· своевременное и качественное техническое обслуживание подшипников.

Перегрев транспортных лент и приводных ремней связан с длительным проскальзыванием (пробуксовкой) шкива относительно ремня или ленты из-за слабого их натяжения или перегрузки. В результате этого лента и ремень могут сильно перегреваться.

Предупреждение перегрева транспортных лент и приводных ремней обеспечивают:

· предупреждением перегрузки технологического оборудования с помощью дозирующих устройств;

· использованием систем автоматической блокировки, обеспечивающих подачу звукового и светового сигналов и остановку технологического оборудования при возникновении перегрузок,

· техническим обслуживанием;

· заменой плоскоременных передач на клиноременные.

Опасность пожаров и загораний по этой причине существует на хлопко- и льноперерабатывающих заводах, ткацких фабриках, зерноуборочных комбайнах и т. п.

Для предупреждения наматывания волокнистых материалов на вращающиеся валы используют мероприятия:

· по предупреждению перегрузки, повышения влажности и засоренности волокнистого материала;

· защиту открытых участков валов от контакта с волокнистым материалом свободно насаженными втулками, кожухами и т, п.;

· установку минимальных зазоров между валом и подшипником;

· устройство специальных ножей для срезания наматывающихся волокнистых материалов и очистку валов от наматывающегося волокнистого материала.

Перегрев твердых горючих материалов при их механической обработке путем резания, фрезерования, строгания, шлифовки и т. п. связан с преодолением сил трения. Для предупреждения воспламенения твердых материалов при их механической обработке для каждого горючего материала:

· устанавливают оптимальную скорость резания в зависимости от установ­ленной толщины стружки на данном станке;

· своевремен­но и правильно затачивают режущий инструмент (резец);

· устраивают системы локального охлаждения места резания с использованием в качестве охлаждающей среды воды, масла, различных эмульсий, газов и т. п.

Сжатие газов в компрессорах является распространенной операцией на производстве. нагревание газов при сжатии в компрессо­рах заключается в том, что в результате изменения (уменьшения) первоначального объема газообразных тел затрачивается механическая энергия на преодоление межмолекулярных сил трения. Вследствие этого выделяется тепло, которое расходуется на нагревание сжимаемого газа и самого компрессора.

Основными причинами перегрева газов и компрессоров являются:

- нарушение материального баланса (уменьшение рас­хода газа в системе или увеличение подачи компрессора);

- снижение интенсивности отвода тепла из зоны сжатия (уменьшение расхода или полное прекращение подачи хладоагента в холодильники, подача хладоагента с завышенной температурой, загрязнение теплообменной поверхности холодильников).

Предупреждение перегрева компрессоров при сжатии газов обеспечивают:

· разделением процесса сжатия газов на несколько ступеней,

· устройством систем охлаждения газа на каждой ступени сжатия;

· установкой предохранительного клапана на нагнетательной линии за компрессором;

· автоматическим контролем и регулированием температуры сжимаемого газа путем изменения расхода охлаждающей жидкости, подаваемой в холодильники;

· автоматической системой блокировки, обеспечивающей отключение компрессора в случае увеличения давления или температуры газа в нагнетательных линиях;

· очисткой теплообменной поверхности холодильников и внутренних поверхностей трубопроводов от нагарамасляных отложений.