Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

КЗК – 79

6. Поверочные и конструктивные расчеты элементов технологического оборудования и поточных линий.

Конструктивные расчеты протирочной машины:

· Определение площади протирочного сита:

F = р* D² / 4 = 3,14*0,5 /4 = 0,3925 м²

где D - диаметр сита, м (D = 0,5 м)

· Определение площади сита, перекрываемой лопастью:

F_л = b (D - 0,1) /2 = 0,05 (0,5 - 0,1) 40 / 2 = 0,05* 0,4 /2 = 0,4 м²

Где b - ширина лопасти, м (b = 0,05 м)

D - диаметр сита, м (D = 0,5 м)

- угол наклона лопасти, град (= 35…40⁰)

· Определение количества отверстий сита, находящихся под лопастью:

Z₀ = z_{c *}F_л/F = 150* 0,4 / 0,3925 = 152 шт.

где z_c - число отверстий сита (z_c = 150….180 шт.)

По конструктивным соображениям принимаем z₀ не менее 150 шт.

· Определение площади отверстий сита, находящихся под лопастью:

F₀ = р*d₀² Z₀ / 4 = 3,14* 0,003² *150 /4 = 0,00105975 м²

где d₀ - диаметр одного отверстия, м (d₀ = 0,003 м)

Z₀ - число отверстий сита, находящихся под лопастью

· Определение скорости продвижения продукта сквозь отверстия сита:

н₀ = щ* r_ср *r_ср = 0,5* 0,4* 0,4 = 0,08 м/c

где щ - угловая скорость движения рабочего органа (лопасти), рад/с

r_ср - средний радиус лопасти, м (r_ср = 0,4D)

- угол наклона лопасти, град (= 35…40⁰)

n - частота вращения лопасти, об/мин (n =450 об/мин)

· Определение теоретической производительности:

Q_T = 3600* F₀ *н₀ *δ *с_н = 3600* 0,00105975* 0,6 *1152 = 2636 кг/ч

где δ - коэффициент использования площади отверстия сита (δ = 0,6…0,7);

с_н - плотность продукта, кг/м³ (с_н = 1152 кг/м³ )

· Определение окружной скорости по среднему радиусу лопасти:

Н = r_ср = 0,4* 0,5 = 0,2 м/c

· Определение общей длинны кромок отверстий сита:

Ω=р* d₀ *z_c = 3,14*0,003*150 = 1,413 м

· Определение мощности необходимой для измельчения продукта кромками сита:

N₁ = q *C* н* z * К_пр *Ω=125* 0,3* 3* 0,6* 0,4* 1,413 = 38,151 Вт

где q - удельное сопротивление продукта резанию (q = 125 Н/м);

C - коэффициент использования длины кромок отверстия сита (С= 0,3);

Z - количество лопастей, шт. (z = 3 шт.)

К_пр - коэффициент проскальзывания продукта (К_пр = 0,4…0,5)

· Определение мощности, необходимой для продавливания продукта через отверстия сита:

N₂ = q_n *F₀ *н₀ *z = 35000 *0,00105975* 0,08*3 = 8,9 Вт

где q_n - удельное сопротивление продукта продавливанию сквозь ячейки сита, Па (q_n = 35000 Па)

7. Параметры и средства техно-химического контроля

В современных условиях активного проникновения на российский рынок товаров зарубежных производителей, особенно актуальное значение приобретают факторы, определяющие конкурентоспособность выпускаемой продукции и прежде всего вопросы повышения её качества. Это в свою очередь требует улучшения организации входного, производственного и выходного технохимического контроля на предприятии.

Контроль сырья и материалов, технологического процесса готовой продукции проводит Отдел Технологического Контроля (лаборатория) и мастера участков предприятия.

Существует входной и выходной контроль.

Входной контроль включает в себя контроль качества поступающего сырья и материалов, а также контроль тары, вспомогательных материалов, химикатов, моющих и дезинфицирующих средств, поступающих на предприятие с сопроводительными документами на качество, выданное заводом- изготовителем.

Таблица 7

Определение входного контроля

Не отвечающие требованиям ГОСТа и ТУ поступившая тара, вспомогательные и упаковочные материалы, химикаты, моющие и дезинфицирующие вещества не используются.

Целью техно-химического контроля является обеспечение выпуска высококачественной продукции, удовлетворяющей требования действующих стандартов и технических условий. Контроль технологического производства, а также контроль качества готовой продукции производится работниками лаборатории в соответствии с требованиями инструкции по технологическому контролю на предприятиях

Органолептический контроль

При проведении органолептического контроля важно выявить причины возникновения пороков сырья и готовой продукции, с тем, чтобы своевременно предупредить их появление, улучшить качество выпускаемого мороженого, полностью исключить выработку нестандартной продукции.

Органолептическая оценка должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 8.

Таблица 8

Органолептические показатели овощного пюре

При органолептической оценке определяют вкус, аромат, поступившего на предприятие сырья для овощного пюре, структуру, консистенцию, внешний вид, состояние тары и маркировку готового продукта.

При внутризаводской оценке качества овощного пюре для характеристики выполнения плана по качеству отдельными бригадами, сменами и предприятием в целом, используют 100 бальную систему, показатели которой представлены в таблице.

Таблица 10

Оценка качества

Каждый из приведенных показателей оценивается в пределах отведенных ему количества баллов в соответствии с данными. Затем результаты суммируют.

Органолептическую оценку пюре проводит контролер — эксперт, а на небольших предприятиях лаборант.

Внутризаводской контроль. Сменный мастер или технолог, выпускающий партию, должны лично определить качество продукции, выписать паспорт на каждую партию, а затем предъявить эксперту.

Контролер - эксперт записывает в журнал результаты проверки качества продукции и выписывает удостоверение (по форме №27), которая является единственным документом, дающим право на выпуск продукции в торговую сеть. На нестандартную продукцию составляет акт на переработку. Если нет эксперта, то удостоверение о качестве подписывает лаборант.

Удостоверение составляется в трех экземплярах. Один остается у лаборанта, два у мастера. Мастер один экземпляр передает при сдаче продукции в торговую сеть вместе с накладной.

10. Нормы расхода сырья и материалов.