Главная страница | Контакты | Случайная страница Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Организационные типы производства и их технико-экономическая характеристика.

ОТВЕТ: Тип производства – это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных его специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделий.

Массовый тип производственного процесса характеризуется:

* большим объемом выпуска при ограниченной постоянной номенклатуре продукции;

* высокой степенью унификации и стандартизации применяемых деталей, низкой долей оригинальных составляющих изделий; * высокой степенью проработки технологических процессов и выдачей производственных заданий исполнителям с дифференциацией до отдельных переходов, трудовых действий, приемов;

* применением специальной оснастки;

* специализированным высокопроизводительным оборудовани

* выполнением наладочных работ специальными наладчиками высокой квалификации;

* точностью обработки;

* централизованным оперативным руководством и планированием;

* наилучшими технико-экономическими характеристиками: высокой производительностью труда; минимальной себестоимостью; минимальной материалоемкостью.

Серийный тип (мелкосерийный, среднесерийный, крупносерийный) производства характеризуется:

* относительно небольшим объемом выпуска: изделия выпускаются повторяющимися сериями; * достаточно широкой номенклатурой;

* достаточно проработанным, до детали операций, технологическим процессом, возможна унификация отдельных технологических процессов;

* разнообразной оснасткой, но при достаточной доле унифицораванной

* высоким уровнем квалификации исполнителей, зачастую владеющих смежными профессиями;

* уровень точности заготовок и доля ручных и доводочных работ зависят от степени серийности производства;

* наладчики выполняют более трудоемкие работы;

* оперативное руководство и планирование, главным образом, - централизованное;

* технико-экономические характеристики несколько ниже, чем в массовом производстве.

Единичное производство характеризуется:

* широкой повторяющей номенклатурой выпускаемых изделий, объем выпуска - небольшой;

* большой долей оригинальных, неповторяющихся деталей и узлов;

* к исполнителю задание поступает без тщательной проработки технологического процесса, сам исполнитель разрабатывает приемы изготовления, определяет режимы обработки;

* наладочные работы, преимущественно, выполняются основными рабочими;

* оборудование и оснастка – универсальные;

* точность заготовок низкая, в связи с чем велика доля доводочных работ;

* квалификация исполнителей – высокая;

* оперативное руководство и планирование осуществляется непосредственно в цехах мастером, диспетчером;

* технико-экономические характеристики – невысокие: большая доля подготовительного времени, длительный производственный цикл, высокая материалоемкость и себестоимость.

Понятие, задачи и структура ремонтного обслуживания производства. Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования.

ОТВЕТ: Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при его использовании по назначению. Ремонт – это комплекс операций, по восстановлению исправности, работоспособности или ресурса оборудования или его составных частей.

Задачи организации и планирования ремонтной службы предприятия:

1. Сохранение оборудования в рабочем, технически исправном состоянии.

2. Сокращение времени и затрат на обслуживание и все виды ремонтов.Обслуживание и эксплуатация оборудования производится по единой системе планово-предупредительного ремонта (ППР). Система ППР – это совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически по заранее составленному плану, с целью предотвращения преждевременного износа, предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной эксплуатационной готовности.Система ППР предусматривает проведение следующих видов работ:

1. Межремонтное обслуживание, которое заключается в наблюдении за состоянием оборудования, правильной его эксплуатацией, своевременном регулировании механизмов, устранении мелких неисправностей, чистке, смазке.

2. Осмотры, которые проводятся с целью проверки состояния оборудования, а также устранения мелких неисправностей и выявления объемов подготовительных работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте.

3. Плановые ремонты, которые подразделяются в зависимости от содержания и трудоемкости выполнения работ на текущие (малые), средние, капитальные (ГОСТ 18322-78). Текущий (малый) ремонт заключается в ремонте небольшого количества изношенных деталей и регулирования механизмов для обеспечения нормальной работы агрегата до очередного планового ремонта. Средний ремонт заключается в замене или исправлении отдельных узлов или деталей оборудования. Он связан с разборкой, сборкой или выверкой отдельных частей, регулировкой и испытанием оборудования под нагрузкой. Капитальный ремонт осуществляется с целью восстановления полного или близкого к полному ресурса. Производится полная разборка оборудования, ремонт всех базовых деталей и узлов, сборка, регулировка и испытание оборудования под нагрузкой.

Ремонтом называется комплекс операций по восстановл исправности,работоспособ или ресурса оборудов или его составн частей. Исправление неполадок и неисправностей в работе оборудования. Востановление его нормального состояния, пригодного для работы.

Задачи:

1.сохранение оборудов в рабочем,технич исправном состоянии.

2.сокращение времени и затрат на обслуж и все виды ремонтов.

Система ППР представ собой совокупнорганиз и тезничмереприятий по уходу,надзору,обслуж и ремонту оборудов,проводимпрофилактич по заранее составл плану с целью предотвращпреждевременн износа и т.д. Система ППР предусм проведение след работ:1.межремонтное обслуживание.2.осмотры состояния оборудования и т.д.3.плановые ремонты(текущий,средний и капитальный). Важнейшими норматив ППР явл:1.длит межремонтного цикла.2.структура межремонтного цикла.3.длительность межремонтного и межосмотрового периодов.4.категория сложности ремонтов.5.нормативы трудоемкости.