Читайте также:
|
|
Эффективная организация производственного процесса позволила ОЭМК стать единственным металлургическим предприятием на территории СНГ, работавшим на полную мощность в условиях мирового экономического кризиса. В среднесрочной перспективе планируется увеличение производство стали на предприятии до 3,85 млн. тонн в год. Уникальные потребительские свойства обеспечили продукции комбината устойчивый спрос на рынках России, СНГ и дальнего зарубежья. Основными потребителями металлопродукции ОЭМК на российском рынке являются предприятия автомобильной, машиностроительной, трубной, метизной и подшипниковой промышленности. Металлопродукция ОЭМК экспортируется в Германию, Францию, США, Италию, Норвегию, Турцию, Египет и многие другие страны.
Оскольский электрометаллургический комбинат на сегодняшний день является одним из самых современных и единственным работающим по технологии прямого восстановления железа крупным металлургическим предприятием в России. Комбинат расположен в непосредственной близости от месторождений высококачественных железных руд, входящих в состав Курской магнитной аномалии. Процесс прямого восстановления железа требует малого количества воды. Потребности ОЭМК в воде обеспечивает река Оскол. Водоснабжение осуществляется по оборотной схеме. Энергоемкость производства обеспечивают две АЭС — Нововоронежская (1.8 млн. кВт) и Курская, одна из крупнейших в стране (4 млн. кВт), находящихся в непосредственной близости от комбината.
Технологический процесс металлургического комплекса ОЭМК состоит из четырёх основных стадий:
Производство окисленных окатышей из железорудного концентрата
Производство металлизированных окатышей из окисленных окатышей.
Таблица 1. Объем выпуска основных видов продукции на ОЭМК, тыс. тонн
Виды продукции | 2008 г. | 2009 г. | 2010 г. | 1кв. 2011 | 2кв. 2011 |
Окисленные окатыши | |||||
Металлизованные окатыши | |||||
Литая заготовка | |||||
Крупносортовой прокат стана «700» | |||||
Средне- и мелкосортовой прокат стана «350» |
Металлопродукция, выпускаемая ОАО ОЭМК, сертифицирована фирмой ТЮФ “Берлин-Бранденбург”. В марте 1995 года этой фирмой проведена также сертификация системы обеспечения качества, действующей на ОАО ОЭМК, принято решение считать, что система обеспечения качества на ОАО ОЭМК соответствует ИСО 9002. Состав оборудования и принятая технология производства на ОЭМК позволяют получить прокат с качественными уникальными показателями, превышающими требования российских или зарубежных стандартов. На мировом и внутреннем рынках, несмотря на ряд преимуществ перед своими конкурентами ОЭМК имеет некоторые недостатки, которые затрудняют возможности предприятия расширять производство, наращивать объемы сбыта продукции, увеличивать прибыль. Одна из самых главный проблем - это профиль проката. По проекту 50% металла ОЭМК - трубная заготовка для бесшовных труб. Максимальный диаметр, который производит комбинат - 160 мм. В последние несколько лет на рынке наметилась тенденция производства труб более длинных и с большим диаметром, и потребители неоднократно обращаются к руководству ОЭМК с просьбой увеличить максимальный объем до 200-210 мм. Соответствующие службы комбината рассматривают этот вопрос. Цены на основные группы продукции, производимой на ОЭМК, устанавливались и утверждались Государственным комитетом по ценам в соответствии с правительственными инструкциями. С 4 января 1992 года в соответствии с решениями правительства России цены на продукцию, производимую и реализуемую ОЭМК, устанавливаются на основе свободных рыночных цен. Изменения цен на сырье обусловлено инфляцией в России и почти непрерывной девальвацией рубля. Цены на продукцию ОЭМК выше, чем цены его внутренних конкурентов ввиду более высокого качества продукции. Во многих областях рынка позиции ОЭМК близки к монополии. В результате ОЭМК имеет возможность потенциально достичь высоких норм прибыли по определенным группам продуктов. Правильная стратегия ценообразования в сочетании с глубоким пониманием эластичности спроса и соотношения постоянных и переменных затрат предприятия даст ОЭМК возможность поддерживать более высокие нормы прибыли и коэффициенты отдачи инвестиций по сравнению со многими его конкурентами.
Приоритетные задачи, решаемые ОЭМК, условно можно разделить на несколько направлений, предполагающих:
развитие производства и сбыта продукции;
выполнение социальных обязательств перед работниками;
выполнение налоговых обязательств перед бюджетами и государственными внебюджетными фондами.
Мероприятия по развитию производства и сбыта предполагают:
сохранение или увеличение объёма производства по всем металлургическим переделам;
расширение сбытовой сети, освоение новых рынков;
инвестирование средств в модернизацию производства;
снижение риска возникновения экологических катастроф и аварий;
обеспечение стабильного уровня качества продукции;
проведение разумной кадровой политики, направленной на сохранение рабочих мест и повышение уровня квалификации персонала.
Выполнение социальных обязательств перед работниками предполагает:
сохранение достойного уровня заработной платы и её рост в соответствии с инфляцией;
финансирование спортивных, оздоровительных, культурных программ.
Выполнение обязательств перед бюджетами предполагает полное и своевременное перечисление налоговых платежей.
Заключение
Итак, в работе, мы ознакомились с основными технологическими и конструктивными особенностями, характеристиками, потребительскими свойствами продукции отрасли, ее отличием от отечественных и зарубежных аналогов, преимуществами и недостатками.
Таким образом можно сделать выводы о том, что:
1. ОАО «ОЭМК» – одно из пяти предприятий черной металлургии России, на которых вся сталь выплавляется электроспособом, и единственное в России и СНГ сталеплавильное производство, производящее и использующее в шихте железо прямого восстановления — металлизованные окатыши (технология MIDREX). Данная технология позволяет комбинату производить сталь с содержанием вредных примесей и остаточных элементов в два-три раза ниже, чем в металле, выплавляемом традиционными методами. Таким образом, ОЭМК может поставлять сталь по специальным техническим условиям, требования которых превышают национальных отечественных и зарубежных стандарты.
2. Для производства крупносортного прокатного стана 700 и, включаются следующие материалы: литая заготовка(сечением 360х300 мм), поступившая из сталеплавильного цеха, и для прокатного стана 350 используются горячекатаный подкат поступающий из СПЦ-1(квадрат 170х170 мм) и литая заготовка (сечением 150х150 мм, 170х170 мм).
3. Для производства стали используется: шихта (металлизованные окатыши, брикеты, лом копрового цеха), ферросплавы (ферросилиций, ферромарганец, силикомарганец, алюминий, силикокальций, никель, ферротитан, феррохром, феррованадий, феррониобий, ферромолибден, ферробор, феррофосфор); отходы и брак (скрап, обрезь, угар, брак, окалина); добавочные материалы (плавиковый шпат, графит, песок кварцевый, известняк, магнезитовый порошок).
4. Для производства металлизованных окатышей используются: сырье (офлюсованные окисленные окатыши собственного производства и окисленные окатыши Лебединского горно-обогатительного комбината), топливо технологическое (нагретый восстановительный газ, полученный из природного газа после его конверсии в реформерах) и вспомогательные материалы (мел).
5. Комбинат производит окисленные и металлизованные окатыши, литую заготовку, крупносортный прокат (стан 700), среднесортный и мелкосортный прокат (стан 350).
6. На ОЭМК применяется линейно-функциональный тип организационной структуры. При данной структуре управления всю полноту власти берет на себя линейный руководитель, возглавляющий определенный коллектив. Ему при разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений помогает специальный аппарат, состоящий из функциональных подразделений (управлений, отделов). Функциональные структуры подразделений находятся в подчинении главного линейного руководителя. Результаты работы каждой такой службы оцениваются показателями, характеризующими выполнение ими своих целей и задач.
7. Технологический процесс металлургического комплекса ОЭМК состоит из четырех основных стадий:
- производство окисленных окатышей из железорудного концентрата;
-производство металлизованных окатышей с использованием метода прямого восстановления железа;
- выплавка и непрерывная разливка металла;
- производство трубной заготовки и сортового проката.
8. Калькулирование включает определение себестоимости всего выпуска отдельных видов (или групп) продукции и в расчете на учетную единицу вида (группы) продукции.
Для анализа себестоимости продукции структурных подразделений предприятия предусматривается группировка затрат на переменные и условно-постоянные. Это позволяет контролировать показатель себестоимости указанной продукции в зависимости от динамики объемов её производства (по переменным затратам) от выполнения плановой сметы (по условно-постоянным затратам).
9. Производственная себестоимость охватывает только затраты, связанные с процессом производства продукции – начиная с момента запуска сырья в производство и кончая освидетельствованием готовых изделий и сдачей их на склад готовой продукции и составляет 32,184%. Полная себестоимость – это сумма расходов, связанных с производством продукции (производственная себестоимость), и расходов по ее реализации (коммерческие расходы). В нашем случае она равна 33,540.
10.Стабильная работа комбината достигается благодаря усилиям всего коллектива предприятия, личному вкладу производственников, служащих, сотрудников управленческого аппарата.
Дата добавления: 2015-04-20; просмотров: 69 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |