Студопедия  
Главная страница | Контакты | Случайная страница

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Организация ремонтного хозяйства

Читайте также:
  1. II. Организация выполнения контрольной работы
  2. II. Организация выполнения курсовой работы
  3. II. Организация и руководство практикой на производстве
  4. III. Медицинская психология; лечение психических расстройств; организация психиатрической помощи.
  5. III. Организация федеральной медицинской службы гражданской обороны
  6. IV. Организация выполнениявыпускной квалификационной работы
  7. IV. Организация питания
  8. IV. Организация управления медицинской службой гражданской обороны
  9. V2: Организация и методика ветеринарно-санитарного осмотра туш и внутренних органов
  10. VI. Организация диспансерного наблюдения за больными ВИЧ-инфекцией

Улучшение использования оборудования, сокращение его простоев предопределяется уровнем организации ремонта оборудования. Поддержание оборудования в постоянном рабочем состоянии осуществляется с помощью системы планово-предупредительных ремонтов (ППР). Система ППР предусматривает выполнение следующих видов работ по технологическому обслуживанию и ремонту оборудования.

1.Технологическое обслуживание, включающее наблюдение за правилами эксплуатации оборудования и устранение мелких неисправностей ( выполняется основными рабочими и дежурными ремонтным персоналом), а также осмотры между плановыми ремонтами оборудования, которые проводятся слесарями-ремонтниками с целью проверки состояния оборудования, устранения небольших неисправностей и определения характера и объема подготовительных работ, необходимых при проведении очередного планового ремонта.

2.Плановые ремонты:

- текущий ремонт Т,

- средний ремонт С,

- капитальный ремонт К.

3. Проектирование организации ремонта оборудования в цехе, на участке включает выполнение следующих основных расчетов:

1. Определение категории сложности ремонта каждого станка и общего количества ремонтных единиц сложности оборудования.

Категория сложности ремонта станка Rст характеризует степень сложности его ремонта. Для оценки категории сложности ремонта и определения общего количества ремонтных единиц чст в качестве эталона принят токорно-винторезный станок 1GК20.

чст = ч1 + ч2+…+ чn ,

где ч1, ч2…, чn – приведенное количество ремонтных единиц по каждой группе однотипного оборудования.

ч1 = с1Rср ,

где с1 – число единиц установленного оборудования данного типа;

Rср – средняя категория сложности ремонта одного станка данного типа.

2.Установление структуры и продолжительности ремонтного цикла Трц(год)

Трц = ,

Где А – нормативная величина ремонтного цикла, ч;

- коэффициент, учитывающий тип производства; - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации станка; - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала; - коэффициент, учитывающий характеристику станка (массу);

Fэ – эффективный фонд времени работы станка в течение года, ч.

Под структурой ремонтного цикла понимается количество и последовательность проведения осмотров оборудования, текущих Т и средних ремонтов С в период между двумя капитальными ремонтами К или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом станка. Например, структура ремонтного цикла для легких и средних станков массой до 10т имеет следующий вид:

К=О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-К

Данная структура включает один капитальный, два средних, шесть текущих ремонтов и девять осмотров.

3. Определение продолжительности межремонтного и межосмотрового периодов.

Межремонтный период характеризуется промежутком времени между двумя очередными ремонтами.

tмр = Тр.ц.\nc+nT+1,

где nc и nT – число средних и текущих ремонтов,

Межосмотровый период

Tмо = Тр.ц.\nc+nT+no+1,

Где no – число осмотров в ремонтном цикле

4. Определение среднегодового объема ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию оборудования.

Среднегодовой объем ремонтных работ (ч) Qг.р. как в целом, так и по видам работ (слесарные, станочные и прочие) определяют по формуле

Qг.р. = ,

Где qк ,qc, qT, qo – трудоемкость (общая или по видам работы) соответственно капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров на одну ремонтную единицу, ч;

nk, nc, nT, no - количество соответственно капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в соответствии со структурой ремонтного цикла;

- общее количество ремонтных единиц установленного на участке оборудования.

Годовой объем работ по техническому обслуживанию (ч) оборудования по видам работ определяется по формуле

Qг.о.= ,

где FЭ – эффективный годовой фонд времени одного рабочего, ч;

m – число смен работы оборудования в сутки;

Н – норма обслуживания одного рабочего в одну смену для станочных, слесарных, смазочных работ.

Общий годовой объем работ Q = Qг.р.+Qг.о.

5. Расчет числа станков в ремонтно-механическом цехе, необходимого для выполнения ремонтных работ на участке.

Общее число станков Ср, необходимое для выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию, рассчитывают по формуле

Ср = ,

где Qг.р.ст. – среднегодовой объем станочных работ по ремонту станков, ч;

Qг.о.ст – годовой объем станочных работ по техническому обслуживанию, ч;

FЭ – годовой эффективный фонд времени работы станка, ч;

К – коэффициент сменности работы оборудования в ремонтно-механическом цехе (К=0.8:1.2). Количество станков по типам распределяют на основе нормативов, установленных для ремонтно-механического цеха.

Загрузка...
Группа станков Удельный вес,%
Токарные и револьверные
Расточные
Универсальные горизонтально-фрезерные
Зуборезные
Шлифовальные
Строгальные
Вертикально-сверлильные
Радиально - сверлильные
Прочие

 

6.Определениечисленности ремонтных рабочих, необходимых для ремонта и технического обслуживания оборудования. Число ремонтных рабочих по видам работ определяют по формуле

Wсл = ;

Wст = ;

Wпр = ;

где Wсл, Wст ,Wпр – расчетное число соответственно слесарей, станочников и других рабочих, чел.;

Qгр.сл., Qгр.ст.;Qгр.пр. – среднегодовой объем слесарных, станочных и других работ по ремонту станков, ч;

FЭ – эффективный годовой фонд времени одного рабочего, ч;

Кв.н. – коэффициент выполнения норм.

Для технического обслуживания станков число рабочих по видам работ определяют по формулам: Wсл = ; Wст = ; Wсм = ; Wш =

где Wсл, Wст , Wсм , Wш – расчетное число слесарей, станочников, смазчиков и шорников, чел.;

Нсл, Нст, Нсм, Нш – норма обслуживания для одного слесаря, станочника, смазчика и шорника.

7.Составление плана-графика ППР оборудования по участку на год и на весь ремонтный цикл составляют на основе структуры ремонтного цикла, величин межремонтных и межосмотровых периодов, учитывая даты и вид последнего ремонта.

 


Дата добавления: 2015-04-20; просмотров: 13 | Нарушение авторских прав

<== 1 ==> |


lektsii.net - Лекции.Нет - 2014-2019 год. (0.012 сек.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав