Читайте также:
|
При проведении работ по вырезке “катушки” труборезными машинками контроль газовоздушной среды в котловане осуществлять каждые 30 мин. Для устранения загазованности должны применяться приточные вентиляторы с электродвигателями во взрывозащищенном исполнении, оснащенные прорезиненными рукавами для подачи свежего воздуха в рабочую зону котлована и обеспечивающие 8-ми кратный обмен. Вентилятор размещается с наветренной стороны на подготовленной ровной площадке вне котлована не ближе 5 м от бровки.
При вырезке тройника одновременно устанавливаются и работают три труборезных машины.
Работы при резке труб следует проводить с соблюдением следующих требований и в последовательности:
до начала работ проверить и убедиться в полной исправности и комплектности применяемого оборудования;
разметить место реза и установить труборез на трубопровод, при монтаже удерживать его грузоподъемным механизмом до тех пор, пока не будут натянуты цепи;
установить электрощит управления на расстоянии не менее 30 м от места проведения работ;
выполнить расключение силовых кабелей, заземлить труборез и пульт управления;
проверить силовые кабели на отсутствие внешних повреждений;
подготовить емкость с охлаждающей жидкостью вместимостью 50 л для обеспечения постоянного охлаждения фрезы во время резки;
застопорить вырезаемую “катушку” (арматуру) грузоподъемным механизмом;
произвести вырезку “катушки” в соответствии с инструкцией по эксплуатации трубореза, при движении трубореза по трубопроводу не допускать попадания силового и заземляющего кабелей, шунтирующих перемычек в зону работы фрезы, не допускать натяжки кабеля;
45.Требование безопасности при вырезке дефектного участка энергией взрыва?
Вырезка дефектного участка с применением энергии взрыва должна проводиться в соответствии с Едиными правилами безопасности при взрывных работах, утвержденными Госгортехнадзором России, действующими инструкциями и положениями о порядке учета, хранения, использования и транспортирования взрывчатых материалов, по технологии, согласованной с Ростехнадзором.
Взрывные работы должны проводиться по проекту производства взрывных работ на магистральных нефтепроводах.
Проект производства взрывных работ разрабатывается организацией, выполняющей взрывные работы (имеющей соответствующую лицензию Ростехнадзора) и утверждается руководителем предприятия, на объектах которого ведутся взрывные работы.
Работы по резке трубопроводов выполняются бригадой, в состав которой входят: ответственный руководитель взрывными работами и не менее двух взрывников.
В месте проведения взрывных работ должен быть подготовлен пост с пожарной машиной и средствами пожаротушения.
До начала взрывных работ необходимо отметить границы опасной зоны и выставить посты охраны. Все технические средства и персонал, не участвующий в установке зарядов, должны быть удалены за границы опасной зоны, установленной проектом: для шнуровых кумулятивных зарядов (ШКЗ) – 50 м, удлиненных кумулятивных зарядов прокатанных (УКЗ-П) – 300 м.
Все электроустановки, кабели, контактные и другие воздушные провода, находящиеся в опасной зоне, где монтируется электровзрывная сеть, обесточиваются с момента монтажа сети до окончания взрывных работ.
При проведении работ в ночное время обеспечивается освещенность места работы и опасной зоны соответственно не менее чем 50 и 20 лк.
Принимаются меры по защите оборудования и сооружений от осколков и воздействия взрывной волны.
Взрывники могут приступать к выполнению работ только после выполнения всех подготовительных операций и получения уведомления о готовности объекта к производству взрывных работ.
При использовании энергии взрыва запрещается:
применение технологий и оборудования, не имеющих разрешения Ростехнадзора на применение;
допуск рабочих к месту демонтажа после взрыва до осмотра места взрыва взрывником;
при монтаже зарядов держать в руках электродетонаторы;
подача предупреждающих сигналов голосом;
проводить осмотр места взрыва ранее, чем через 10 минут после взрыва.
. Порядок проведения контроля воздушной среды при вырезке дефектных элементов труборезными машинами.
При проведении работ по вырезке катушки труборезными машинками контроль газовоздушной среды в котловане осуществлять каждые 30 мин. Для устранения загазованности должны применяться приточные вентиляторы с электродвигателями во взрывозащищенном исполнении, оснащенные прорезиненными рукавами для подачи свежего воздуха в рабочую зону котлована и обеспечивающие 8-ми кратный обмен. Вентилятор размещается с наветренной стороны на подготовленной ровной площадке вне котлована не ближе 5 м от бровки.
46.Опасные и вредные производственные факторы при проведений работ по герметизации внутренней полости?
опасные факторы: выход нефти из трубопровода, образование вакуума в нефтепроводе, искрообразование при разряде статического электричества, повышение давления газовоздушной среды в трубопроводе за герметизатором, вибрация, передвижение техники, применение грузоподъемной техники, работы вблизи траншей и в траншеях, опасности возникающие в связи с изменением метеорологических условий. Вредные: отравление газами.
.Основные технические характеристики гермитизаторов ГРК, Кайман?
Устройство для перекрытия внутренней полости магистрального нефтепровода "Кайман-1200 /1067/ 1000/ 800/ 700/ 500/ 400", где: 1200/1000/800/700/500/400 – ряд модификаций гермитизаторов для различных диаметров нефтепроводов, из которых выбирается требуемая.
1. Максимальное удерживаемое статическое давление в нефтепроводе, МПа:
- «Кайман-1200/1067/1000/800/700» - 0,3
- «Кайман-500/400» - 0,5
2. Рабочее давление сжатого воздуха (инертного газа) внутри герметизирующей оболочки, МПа - 2,0
3. Гарантированное время рабочего цикла
по перекрытию внутренней полости нефтепровода, ч - 36
4. Максимальное суммарное расстояние перемещения герметизатора внутри нефтепровода в транспортном состоянии
км, не менее - 1000
5. Допустимое искажение внутреннего диаметра трубы нефтепровода, не влияющее на перемещение герметизатора, %, не более - 20
6. Назначенный срок службы (при отсутствии повреждений после хранения или транспортировки по нефтепроводу), рабочий цикл, не менее - 10
7. Объем внутренней полости герметизирующей оболочки (при рабочем давлении внутри оболочки 2,0 МПа), л:
"Кайман-1200" - 180;
"Кайман-700" - 75;
"Кайман-1000" - 160;
8. Рабочий диапазон температур окружающей среды, °С - от минус 30 до плюс 40;
9. Параметры герметизаротара при испытании (согласно ИЭ): давление Рисп=Рраб, время испытания -6 часов.
Требования безопасности при подготовки участка нефтепровода к установки герметизатора?
Работы по герметизации полости нефтепровода являются газоопасными и должны проводиться с оформлением наряда-допуска. При производстве работ должен быть организован контроль воздушной среды на загазованность. Перекрытие внутренней полости нефтепровода и установка тампонов-герметизаторов проводится при отсутствии в нём избыточного давления и притока нефти. Он должен обеспечивать герметичность перекрытия полости трубопровода в течение не менее 24 часов. Внутренняя полость нефтепровода должна перекрываться герметизаторами из резинокордонной оболочки типа «Кайман» и пневматическими заглушающими устройствами. После установки герметизатора, пребывание людей у открытых торцов должно быть снижено до минимума – только для выполнения необходимых технологических операций.
При выполнении работ внутри трубы, для страховки работника необходимо использовать монтажный пояс со страховочной верёвкой, для защиты органов дыхания должны применятся шланговые противогазы.
49 Требования безопасности при установке гермитизаторов, глиняных тампонов?
8.1. Внутренняя полость магистральных нефтепроводов должна перекрываться тампонами-герметизаторами:
- пневматическими тампонами-герметизаторами из резинокордной оболочки;
- тампонами из глины, необожженного кирпича.
На установку тампонов-герметизаторов должен быть оформлен отдельный наряд-допуск.
8.3. Герметизатора и механические перекрывающие устройства должны иметь паспорт изготовителя, разрешение Госгортехнадзора России на применение и утвержденную главным инженером ОАО МН инструкцию по эксплуатации и применению. Они должны быть подвергнуты входному контролю и пневматическим испытаниям, по результатам которых должен быть составлен приемочный акт.
8.4. В ОАО МН должен быть организован входной контроль и пневматические испытания гермитизаторов в следующем объеме:
- проверка технической документации;
- проверка комплектности;
- проверка внешнего вида;
- проверка маркировки;
- проверка размеров;
- проверка массы;
- проверка герметичности на специальном стенде в течении 5 ч на давление 0,3 МПа указанное в паспорте.
8.6. При производстве работ врезки деталей на месте производства работ должно быть не менее двух резервных гермитизаторов на диаметр ремонтируемого нефтепровода.
8.7. Установка глиняных тампонов и гермитизаторов должна проводиться при отсутствии избыточного давления и притока нефти в трубопроводе, рабочий котлован должен быть зачищен от остатков нефти и засыпан свежим грунтом.
8.8. Перед установкой тампонов-герметизаторов через открытый торец трубы внутренняя поверхность трубопровода должна быть очищена от парафиновых отложений и грязи на длину не менее 2Д + 1 м, где Д - диаметр трубопровода в м, при герметизации трубопровода из «окна» внутренняя полость очищается на расстоянии не менее 1,5 м в каждую сторону от кромки «окна».
8.9. Герметизаторы устанавливаются в трубопровод в соответствии с инструкциями по их эксплуатации и применению. На торец герметизатора со стороны ввариваемой «катушки» должен быть установлен защитный экран из паронита толщиной 3-5 мм, полностью перекрывающий сечение трубопровода или выполнена обмазка глиной толщиной не менее 10 см по всей поверхности герметизатора для предотвращения его повреждения при ведении огневых работ.
8.10. Расстояние от торца трубы до герметизатора или глиняного тампона должно соответствовать требованиям инструкции для каждого конкретного типа герметизатора, но не менее 400 мм.
8.11. В ЦРС должен иметься аварийный запас глины, по объему соответствующий четырем тампонам на диаметр, наибольший из эксплуатируемых нефтепроводов данного РНУ (УМН). Для аварийного запаса используется глина, кирпич-сырец, тампонажная глина в полиэтиленовых мешках. Для плановых работ использование аварийного запаса глины не допускается.
8.12. Запас глины должен хранится в сухом месте, отапливаемом в период отрицательных температур, доступном для подъезда транспорта для погрузки.
8.13. Применяемая для тампонов глина должна быть однородной по составу, не содержать комьев, песка и посторонних включений в виде корней, травы и верхнего растительного слоя, должна быть пластичной и хорошо смачиваемой; для устройства глиняной стенки может применяться кирпич-сырец.
8.14. Герметизация внутренней полости трубопроводов глиняными тампонами должна осуществляться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером АО МН.
8.15. В зимнее время в целях сохранности свойств глиняных тампонов необходимо принять меры по недопущению замерзания глины во время транспортировки, хранения, при набивке тампонов и после набивки при герметизации полости. Данные мероприятия должны быть указаны в ППР.
8.16. Тампон из глины или кирпича-сырца создается послойной укладкой и уплотнением трамбовками, изготовленными из искробезопасных материалов, длиной не менее 2-х диаметров (по верхней образующей) нефтепровода.
8.17. После установки тампона в трубопроводе и проветривания ремонтного котлована производится анализ воздушной среды. Отбор проб осуществляется внутри загерметизированного трубопровода со стороны открытого конца на расстоянии не менее 50 мм всей длины окружности и торцевой плоскости герметизатора. При концентрации паров нефти ниже 0,01 % объемных единиц (300 мг/м3), рабочее место считается подготовленным к выполнению огневых работ и подгонке катушки.
8.18. После набивки тампона, установки герметизатора, обеспечения соосности трубопроводов открытые участки трубопровода должны быть засыпаны грунтом при отрицательных температурах окружающего воздуха с целью исключения замерзания глиняных тампонов и при температуре свыше плюс 10 °С в летнее время с целью недопущения повышения давления газа в отключенном участке трубопровода. Данные мероприятия должны быть указанны в ППР.
8.19. Во время подгонки катушки должен обеспечиваться постоянный контроль за состоянием тампона (визуально проверяется его целостность и отсутствие зазора между тампоном и стенкой трубопровода). Во избежание просадки тампона не допускаются удары по трубе и вибрационное воздействие от работающих машин и механизмов на участке с тампонами.
8.20. Контроль за состоянием воздушной среды должен производиться через отверстия диаметром 8...12 мм, просверленные в верхней образующей на расстоянии 100...150 мм от тампона у каждого стыка:
- при подгонке деталей - каждые 30 мин;
- при сварке деталей - после прохода каждого слоя шва, но не реже одного раза в час;
- после каждого перерыва в работе.
8.21. Перед установкой деталей для сварки производится дополнительная трамбовка тампона из глины. Тампон не должен иметь трещин, зазоров от стенки трубы, усадку в верхней части.
8.22. Сроки использования в качестве герметизатора глиняного тампона в трубопроводе не должен превышать 24 часа при замене деталей. По истечению указанного срока не менее 50 % тампона должно быть извлечено и заменено свежей глиной с послойной трамбовкой. Срок использования пневматических и других герметизаторов, разрешенных к применению, указывается в паспорте предприятия-изготовителя.
Дата добавления: 2015-01-30; просмотров: 195 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |