Читайте также:
|
|
Схемы (рис. 12.2.1 и 12.2.2) предусматривают усиление железобетонных балок перекрытий монолитными железобетонными обоймами.
Толщина железобетонной обоймы, в зависимости от процента армирования и толщины защитного слоя, колеблется от 30 до 100 мм; в каждом конкретном случае она определяется расчетом.
В рассматриваемой схеме усиление выполняется с одновременным устройством набетонки по плите перекрытия непосредственно над усиливаемой балкой.
Предусматривается следующий порядок производства работ.
В перекрытии рядом с усиливаемой балкой пробивают при помощи электрического перфоратора отверстия для пропуска хомутов арматуры и укладки бетона. Диаметр отверстий 100 мм.
При небольших объемах работ возможно устройство отверстий вручную при помощи зубила и молотка.
Устанавливают трубчатые леса непосредственно под усиливаемой балкой.
При помощи пневматического или электрического инструмента (а при небольших объемах работ − вручную) насекают поверхности усиливаемой балки.
На лесах устанавливается стенд, состоящий из настила по легким козелкам, служащий для сборки арматурного каркаса и опалубки. Собирают арматурный каркас.
С использованием фиксаторов устанавливают арматуру, расположенную по верху плиты перекрытия (балки), затем хомуты загибают с целью обхвата уложенной арматуры и приваривают к ней. При этом снизу производится контроль за соблюдением проектного уровня рабочих стержней арматуры усиления.
Поднимают арматурный каркас и заводят хомуты в готовые отверстия в перекрытии. С этой целью через отверстия в перекрытии пропускаются тросы, которые крепятся к хомутам (в 3-х точках с каждой стороны каркаса). Каркас вручную поднимают вверх, а снизу при этом свободные концы хомутов направляются в отверстия.
Рис. 12.2.1. Технология работ по усилению балки
Рис. 12.2.2. Cхема организации работ по усилению балки
Рис. 12.2.3. Схема установки укрупненного узла опалубки
Собирают опалубку из инвентарных металлических щитов с установкой тяжей подвески.
Поднимают опалубку в проектное положение и закрепляют ее на перекрытии шайбами и гайками.
Затягиванием или опусканием гаек производится выверка установки опалубки в проектное положение, контроль осуществляется снизу (с лесов) инструментально.
Подача бетонной смеси осуществляется с помощью бетононасоса по трубопроводам через отверстия в плите перекрытия, используемые для нагнетания бетонной смеси. В отдельных случаях укладка бетона может осуществляться через специальные отверстия в щитах опалубки, в которые вводится бетоновод.
Затем укладывают бетонную смесь в набетонку (на перекрытии) с одновременной заделкой отверстий под хомуты.
После достижения бетоном 75 % проектной прочности Производится распалубливание и бетонирование отверстий для пропуска тяжей подвески.
Для усиления железобетонных балок применяются пластичные бетонные смеси на мелком щебне.
Подача бетонной смеси в конструкции усиления производится по бетоноводам от бетононасоса типа СБ-165.
До начала производства работ рабочая зона должна быть ограждена инвентарным переносным ограждением, на котором устанавливаются предупредительные знаки.
На огражденной территории в зоне работы грузоподъемных машин предусматривается устройство площадки для складирования материалов и конструкций (арматуры, металлопроката, щитов опалубки и т.д.), а также строительного инвентаря.
Питание пневматического инструмента необходимо осуществлять от действующих технологических трубопроводов сжатого воздуха, а при их отсутствие − от передвижных компрессоров, устанавливаемых за пределами реконструируемых зданий и сооружений. Вместо пневматического может быть использован электрифицированный инструмент (отбойные молотки, бетоноломы и т.п.).
Леса высотой до 4 м допускаются к эксплуатации только после их приемки производителем работ или мастером и регистрации в журнале работ, а выше 4 м − после приемки комиссией, назначенной руководителем организации, ведущей работы, и оформления соответствующего акта.
Леса в процессе эксплуатации должны осматриваться прорабом или мастерок не реже чем через каждые 10 дней.
При производстве работ следует строго соблюдать правила техники безопасности согласно СНиП III-4-80.
Состав звеньев
Звено №1 Монтажники 4 разр. − 1 3 разр. − 2 2 разр. − 1 Звено №2 Бетонщики 3 разр. − 2 Звено №3 Арматурщики 5 разр. − 1 2 разр. − 1 | Звено №4 Плотники 4 разр. − 2 2 разр. − 2 Звено №5 Машинист 4 разр. − 1 Слесарь 4 разр. −1 Бетонщики 2 разр. − 2 |
Таблица 11.5
Пооперационный контроль качества работ
Наименование операций | Должностное лицо из линейных ИТР, осуществляющих контроль | Метод выполнения контроля | ||
способ | инструмент | периодич-ность | ||
Качество насечки поверхности | прораб, мастер | визуально | - | постоянно |
Правильность установки арматурных каркасов | то же | визуально | - | то же |
Габаритные размеры короба опалубки | то же | инструмен-тально | рулетка РС-10 | в процессе сборки |
Надежность крепления опалубки к конструкциям | то же | визуально | - | до начала бетониро-вания |
Качество бетона | строительная лаборатория | отбор проб | - | выборочно |
Технико-экономические показатели
Выработка одного рабочего в смену − 0,15 м3 железобетона
Затраты труда на 1 м3 железобетона − 52,97 чел-ч
Таблица 12.6
Ведомость материалов
Наименование | Марка | Ед. изм. | Количество |
Сталь арматурная | - | т | 0,75 |
Бетонная смесь | М200 | м3 | 10,15 |
Таблица 12.7
Ведомость оборудования, инвентаря и инструмента
Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 28 | Поможем написать вашу работу | Нарушение авторских прав |